焦炉烘炉过程中的安全技术措施 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采纳固体燃料烘炉安全操作注意事项 1烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 2一般状况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 3机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。 4焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 5当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 6参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳作保护用品。 7在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 8煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 9煤场和灰场均应有优良的照明设施。 10煤场和灰场的排水设施要优良，运输道路应平坦而畅通。 11对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 12不许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 13不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。 14烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。 15清出的灰渣不能放在炉柱四周，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。 16测温或取样拔管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。 17测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。 18打开看火孔盖时，应站在上风侧，防止热气流烧伤面部。 19打开看火孔盖测温时应使用安全火钩，不得使用其它不安全的工具，防止金属杂物掉入立火道内。 20用热电偶测温时，要常常检查套管丝扣的松紧度，防止其掉入立火道内。 21热修瓦工在各部位工作时，要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。 22在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子进行操作，禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。 23各个工种的各种操作工具应整齐放置，操作时严禁碰到明电线上。 二、采纳气体燃料烘炉安全操作注意事项 1煤气管道及其配件，应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压技术条件进行检查和验收，确保管路系统的严密性。 2烘炉点火之前，应做煤气突发试验，合格后方能往炉内送煤气点火。 3烘炉开始后，当分烟道吸力小于30Pa时，应马上进行调节。 4机、焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支管旋塞。当采用这一措施后，煤气压力持续下降时，可以停止加热。 5烘炉期间，改换煤气大小孔板后，应做火把试验，检查其严密性。 6每次点火前应先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口前方，然后再打开煤气旋塞。 7发现烘炉小灶火焰外喷时，要及时查找原因，必要时应停止加热。 8当发现计量仪表导管和胶管脱落时，应马上关闭煤气开闭器进行修理。 9采纳煤气烘炉时，应定期排放冷凝液。 10应该准备一定数量的防毒面具，各级烘炉人员应懂得防毒面具的使用方法并能熟练地进行操作。 11操作人员假设有头痛、恶心等中毒症状时，应马上到空气新鲜处，必要时应到医院进行诊治。 12处理煤气设备故障或改换部件时，如改换孔板、旋塞，进行火把试验时须有两名以上人员在场。 13全炉停火和点火时，在炉灶或煤气管道四周的安装作业和其它作业，应一律停止。 14依据工作特点和岗位状况，制定安全技术规程。 15清扫煤气管道时，应先用蒸汽进行吹扫，将剩余煤气从放散管处排出，其余杂物可从冷凝液排放管处排出。送煤气时，必须先通入蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气驱赶蒸汽。 16在煤气区域工作时应严格执行煤气作业安全规定。 三、采纳液体燃料烘炉安全操作注意事项 1油槽在安装完毕后要充水或充气试验，充压试验应按要求进行，进行水压试验时一般充水后20min无渗漏即为合格。 2油泵试运转合格，泄漏率合格，压力表、接地线均应齐全好使。 3油管的试验压力一般为工作压力的1.251.5倍。 4油管要与高压电线、易燃易爆的管线、高温地点坚持一定的距离。 5油泵正常运转时，要防止油槽抽空。 6燃烧用油的质量应达到要求，特别是所含水分和杂质应达标。含水太多，易使燃烧火焰中断，甚至产生爆炸；杂质过多，易堵塞喷嘴。 7预热油时温度不能过高，一般不超过90，要严防沸腾现象的发生。 8要选择适当的风油比，确保燃烧完全。 9燃油设备出现事故时，如油槽冒顶跑油，管线和法兰处漏油等，要及时进行处理。 10油槽贮油不能太满，贮油槽接地优良，一般要求接地电阻不大于510。 11冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作，当发生冻凝现象时，禁止用明火处理，只能采纳蒸汽或其它安全措施处理。 12在燃油设备上和管线上要进行明火作业时，要严格执行动火手续，并同时采用相应的安全措施，如用蒸汽吹扫，用冷水冲洗，通风处理，用防火物覆盖等。在确认无燃烧爆炸的危险后可动火，动火时必须有专人看护。 (五)升温管理 实际升温与计划升温、同意波动误差 温度范围 同意误差 0-250 1 250-400 2 400-600 3 600 5 烘炉期间,不同意温度下降,但也勿使温度猛升.假设上班温度达到甚至超过本班的升温度计划,则本班采用保温,不要持续升 三烘炉期间的煤气平衡 使用焦炉煤气烘炉按每孔41200m3计算，其消耗煤267.8万m3按4000大卡/ m3计烘炉不同温度段消耗量的比例如下： 烘炉温度区间， 烘炉天数 温度区间消耗比例，% 每小时用量，m3/h 100 8 4.5 502 100150 10 5.3 600 150250 21 17.4 924 250300 6 12.7 2362 300500 8 27.3 3807 500900 7 32.8 4575 四各部温度测点选定 1.标准燃烧室号的选定：共18排。 标准号：1 2 3 7 12 17 22 27 33 34 40 45 50 55 60 64 65 66 2.标准燃烧室立火道标准号的选定： 每排10个立火道：1 3 8 12 15 18 21 25 30 32 3.直行立火道标准号选定： 8 25 16 4.标准蓄热室选择: 0 1 2 7 12 17 22 27 33 34 40 45 50 55 60 64 65 66 5.代表横排温度全部32个火道选定： 33 燃烧室 6.篦子砖温度号选定： 0 1 2 7 12 17 22 27 33 34 40 45 50 55 60 64 65 66 7. 标准小烟道测温点选定： 0 1 2 7 12 17 22 27 33 34 40 45 50 55 60 64 65 66 2、干燥期定为8天 . 3、日膨胀率 400以前取0.03%,400以后取0.035%. 在低温区硅砖膨胀率变化大,尤其在117、163、180270和573等晶型转化点变化更为显著,在这几个温度区间内,特别注意加热升温调节,升温平稳,不准降温. 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）