东莞理工学院城市学院本科毕业设计毕业设计题目华为手机保护套模具设计学生姓名：学 号：教学单位：智能制造学院专业班级：机械设计制造及其自动化3班指导教师姓名及职称： 陈洵凛 讲师起止时间:2020年12月一2021年5月摘要本毕业设计的主题是手机保护套注塑模具的设计。通过查阅数据，可以确定 设计过程需要完成三维绘图，对本次设计的制品进行建模处理，通过建模，可以 对本次设计的制品的结构形态进行全面的了解和分析。本次设计的制品的内部结 构上相对来说在模具加工行业中算中等难度，因此加工的流程和设计的复杂程度 来说同样不会太难，并且该制品的壁厚分布相对来说较为合理。通过对该制品的 加工效率以及生产过程进行工艺分析，最终确定选用的加工方式为一模一腔的结 构，选取点浇口进胶的三板模具结构。在对本次模具设计之前，先根据产品的要 求完成制品的加工材料选择，此后对模具的加工成型的时候的各项参数进行分 析，确定各项加工条件，通过参数，可以确定注塑成型的机器，在对注塑成型机 进行确定的时候，一般的方法是注塑机的所有参数都要符合模具参数，选择完成 后还需要对注塑机的参数进行校核，确保其能符合加工要求。分析完成后，把该 模具的各部分以及装配图通过CAD绘制成二维图，通过UG绘制出模具的三维 图，从而完成本次模具的设计。关键词：注塑模具，产品分析，注塑设备ABSTRACTThe theme of this graduation project is the design of the injection mould for the mobile phone protective sleeve. By consulting the data, we can determine that the design process needs to complete the three-dimensional drawing, the design of the product modeling process, through modeling, the design of the product structure can be a comprehensive understanding and analysis. The internal structure of the products designed this time is relatively medium difficulty in the mold processing industry, so the process of processing and the complexity of the design are also not too difficult, and the wall thickness distribution of the product is relatively reasonable. Through the analysis of the processing efficiency and production process of the product, the processing mode is determined to be the structure of one mould and one cavity, and the three-plate mould structure of the point gate glue is selected. Before the design of this mould, the processing materials of the products are selected according to the requirements of the products. After that, the processing parameters of the moulds are analyzed, and the processing conditions are determined. Through the parameters, it is possible to determine the injection molding machine. When determining the injection molding machine, the general method is that all parameters of the injection molding machine should conform to the parameters of the mold. After the selection is completed, the parameters of the injection molding machine should also be checked, make sure it meets the processing requirements. After the analysis, the mold parts and assembly drawings are drawn into two-dimensional drawing by CAD, and three-dimensional drawing by Ug, so as to complete the mold design.Keywords: injection mold, product analysis, injection molding equipment1 绪论71.1模具的简单介绍.71.2注塑模的发展现状.71.3本次设计的目的.92塑件分析102.1塑件工艺性分析102.1.1尺寸精度的分析102.1.2脱模斜度的分析102.1.3表面粗糙度的分析112.2塑件材料分析113注射机的选择113.1注射机概况113.2对于注塑机的选择123.2.1计算注射量123.2.2初步估算凝料体积123.2.3注射机的选择124模具结构设计134.1分型面的选取134.2型腔数目的确定134.3成型零件的设计和尺寸计算144.3.1型腔的设计144.3.2型芯的设计154.3.3成型零件的尺寸计算164.4模架的选取174.5浇注系统的设计184.5.1主流道设计184.5.2浇口的设计194.6导向机构的设计204.6.1导柱的设计204.6.2导套的设计204.7脱模结构的设计214.7.1脱模力的计算224.8排气系统的设计224.9冷却系统的设计235注射机的校核235.1注射量的校核235.2锁模力的校核245.3模具厚度的校核245.4开模行程的校核246模具装配图的绘制257总结25华为手机保护套模具设计黄钲斌1绪论1.1模具的简单介绍二十一世纪以来，我国的塑料加工的产品行业发展非常迅速，回顾过去几十 年的历程中国的塑胶制品行业从过去的产品和技术的双重空白到现在的可以通 过塑料制品加工完成各种各样的复杂、高水平的制品的加工和制造，同时，塑料 模具的应用范围也逐步替代了部分其他工艺制品的应用范围，国内的注塑模具在 技术上也有了非常大的进步，这些年来，取得了非常多的国际性的创新技术。国 内在塑胶原料加工以及注塑模具行业中，已经逐步走向第一梯队，与一些发达国 家如德国、日本等国家比起来差距也在逐步的缩小，同时每年也有非常多的高精 度的注塑模具出口。很长一段时间了，国内的注塑模具产品以及产品的种类都是 呈现高增长率的增长形式，由于中国作为世界工厂中心的地位，国内的注塑模具 的加工设备以及产品的产量早已成为了全世界最多的国彖 产品的类型设计到方 方面面，如电子、汽车、日用品、精密仪器等。注塑模具之所以能够得到如此快 速的发展，这主要是得益于通过注塑模具加工产品的过程具有加工批量、加工效 率高、成本低、产品性能稳定、效益好、精密度高等多重优势，这是其他各种类 型的加工方式无法比拟的，因此，注塑模具加工在整个模具工业中的地位是非常 明显的。注塑模具的加工方式上和其他加工类型上会存在很大的不同此处，其中最重 要的几点体现在：注塑模具无法和其他的行业一样，可以完全的实现标准化的设 备以及标准化的加工过程，无法通过市场就可以购买得到，这是其特殊之处，因 此注塑模具的加工设备也不会进行批量生产，而是根据所要加工产品的结构和形 状进行设计的，因此一套模具只能用来生产一种制品，但是另一方面来说，该模 具可以对制品进行大批量的加工，同时效率非常高，可以有效减低模具成本。1.2注塑模的发展现状注模具是整个制造业的工业技术基础，一个国家工业的发展程度受模具行业 的影响十分的大，在我国五千年的文化历史中，模具很早就出现在了历史当中， 只是在哪个时候模具并没有形成具体的产业，一直到上世纪80年代后期，我们 国家的模具行业才真正的进入了模具行业发展的轨道上，在这三十多接近四十年 间，我国的模具行业进入了一种空前的发展速度，逐步的和世界模具行业的领跑 者靠近。在模具行业进入中国市场初期，不论是大型模具小型模具，精密模亦或是低 档模具都需要大量的进口，亦或是需要大量的借助国外的制模配模技术体系，没 有自己独立的技术体系。经过前人的不懈努力，我国从一个模具进口大国，变成 了一个模具出口大国，但是在一些高端模具方面，我国与世界模具领先国家还有 着很大的距离。在模具的研发体系上，我国近些年在模具的研发上引进了三维软 件进入中国市场，以前模具行业多数用二维软件来进行研发设计，而当三维软件 进入我国的模具行业后，各类模具的发展都似打了生长激素一样，不断地创新， 不断有新的制作工艺，制模配模工艺产生。我国模具行业整体技术达到一定程度 后.模具行业的发展也来到了一个瓶颈期，就目前而言，我国在中低档模具行业 中已经可以不用依赖进口，而在高档模具中，我国的自主研发能力与世界的顶级 模具大多还有很大的差距，其中在模具的设计环节，我国还缺少大量的新鲜血液 注入这个行业中，目前很多的年轻人都不愿意从事这个行业，造成了目前模具行 业都是一些三四十岁以上的人群在这个行业中继续前行。然后在模具零部件配套 环节上我国还欠缺很大，并不是说国内没有那些东西，只是国内的质量比起国外 差距有点大，例如一套同样的热流道，国内的3万，进口的6万，很多有钱的老 板都会选择国外进口，因为自身质量不如进口的。还有很多类似的东西也是如此。 同样在制模配模方面我们还是欠缺自己的技艺体系，很多东西还是在延续用别人 的，要想我国的模具行业真正的挺身挤入世界模具行业的前列，还是要打铁还需 自身硬！【2】目前在国外，一些模具行业发达的欧美国家，CAD、CAE和CAM很早就在模 具行业中开始普及了，在图纸方面，板图和二维图纸设计已经成为过去式，在 UG、Pro/E等三维软件的介入下，前期设计的时间大大的缩短了，并且在图纸的 基准度上也有了显著的提高，当然国内也在实行三维软件设计但是相较于国外， 国外还是走在了我们的前面，毕竟软件是国外的，国外的设计基础也高与我国。 特便是国外的模具行业竞争力大，人力成本高，所以在模具生产车间里，基本上 都是一人多项专能。在制模工艺上国内外的加工方式也有比较大的出入，在国外 为了节约制作周期通常都是使用的是高速铣削，高进给速度，高加工速度的方式 进行制模。所以在国外的企业十分注重对机械的更新，一般机械的折旧寿命在 45年，就会进行更替，以保证整个制造的稳定性。在欧洲，快速成型技术更是 衍