H型钢厂增建近终型H型钢轧机组工程主轧线设备安装施工方案建设公司机电安装分公司*年九月十七日H型钢厂增建近终型H型钢轧机组工程主轧线设备安装施工方案 会签审批栏编制单位机电安装分公司工程管理办公室：编 制 人审 核 人施工负责 人主任工程师：建设单位意见：监理单位意见：目录. 工程概况41.0 厂房布置42.0 生产线设置43.0 主要设备简况44.0 设计生产工艺6.施工进度及计划安排8.施工方案91.0 施工准备 92.0 通用施工方案103.0 典型设备安装方案18.大临设置及文明施工321.0大临设置322.0文明施工管理32.技术保证措施351.0技术执行标准352.0主要施工技术措施36.质量保证措施37.安全保证措施38.施工进度保证措施39.环境因素及管理方案40.重大危险源及管理方案41.主要施工机具计划44.主要施工材料计划45附图一工艺布置图46附图二大临布置图47附图三中心标板布置图48附图四施工网络图 49.工程概况H型钢厂增建近终型H钢铸轧机项目，是为适应市场发展需要，使*的H钢产品能形成大、中、小系列规格及品种配套供货，以满足市场多方面需求，更好地为市场服务。增建的中小型热轧H型钢，是从意大利DANIELI公司引进一套全连续轧制中小H型钢生产线，其全连续轧制工艺、工艺技术及轧制线主要机械设备由意大利DANIELI公司提供；电气传动自动控制系统及计算机1级、2级控制系统，从TGA引进。本工程年生产能力为50万吨，主轧线安装设备总重为2688吨，工艺平面布置图见附图图一。1. 厂房布置：本车间位于原H型钢厂东侧成品3跨及空地处，由西向东设置两个跨间：A A0跨：30492m、14760m2为原料、精整、成品库厂房；A0B0跨：36480m、17280m2为主轧跨，跨东侧布置有主电室等辅助用房。2. 生产线设置：生产线工艺设备设置在+5.1m平台上，辅助设备设置在地平面上3.轧制生产线主要设备简况：3.1加热炉前设备共236.7t；铸坯存放架：54组、162t，上料台架：1套42.6t含液压驱动、拔爪机构、剔废装置入炉前辊道及挡板：1组26.7t ，18辊单独传动，辊道长27m，称量、测长装置：1套5.4t 称量压头，激光测长。3.2加热炉后设备：共65.03t：出炉辊道：1组12.9 t 10辊单独传动，辊道长15m；高压水除磷装置：1套3.9 t 除磷箱30002000mm，喷水压力；P=250bar出炉辊道：1组29.4 t 21辊单独传动，辊道长31.5m剔废装置：1组12.5 t 120.9 m 8个拨杆、液压缸驱动升降挡板：1套1.64 t，液压缸驱动夹送辊：1套4.69 t，上辊液压缸升降，辊子为冷却水3.3粗轧机组：机架5组485.32 t机架布置为平立平平立(1H、2V、3H、4H、5V)，微张力连续轧制，机架为无牌坊机架组，有快速更换机架装置，进行整体更换机架。减速机、齿轮箱、万向接轴传动。3.4轧机组后设备：共109.5 t： 输出辊道：1套51.1 t 34辊单独传动，辊道长51m； 剔废装置：1套37.5 t 450.9 m 32个拨杆 液压缸驱动； 升降挡板：1套1.6 t 液压缸驱动； 热保护罩：8套13.6 t； 火焰切割机：1套 0.35 t；中精轧入口夹送辊：1套5.35 t，上辊液压缸升降，棍子内水冷却。3.5中精轧机组：10机架765.57 t：6#、11#、14#为H型轧机（6H11H14H），其余为万能轧机（7H/U、8 H/U、9 H/U、10 H/U、12 H/U、13 H/U、15 H/U），微张力连续轧制，机架为无牌坊机架，有机架快速更换装置，进行机架整体更换。2#、5#、11#轧机电机600KW，1#、3#、7#、12#轧机电机1300KW，4#、6#、9#、10#、13#、15#轧机电机1200KW，减速机、齿轮箱、万向接轴传动。3.6剪前后设备：共81.37 t：外形尺寸检测仪：1套1.1 t；飞剪前夹送辊： 1套2 t 上辊气缸驱动；曲柄式分段飞剪 ：1台36.27 t 带有输入输出设备，飞剪带有双曲轴和飞轮；飞剪后辊道：1套42 t 72辊单独传动，辊道长74m可正反转。3.7冷床区设备：944.23 t：冷床输入辊道 1套131 t 72辊单独传动，辊道长84m 可正反转，带有升降拔爪；矫直蓖：1套72.3 t 靠冷床边的灰铸铁边导板；固定挡板 1台0.83 t ； 冷床床体：1套450 t 17.678m，齿间距250mm，步进式液压驱动、水平和垂直行程由曲缸单独完成，冷却水系统：1套21.2 t 设有2排喷水环；齐头辊道：1套185 t 长78m；冷床出口链式运输移钢机：1台14 t 39根链条，2组待动 链距2000mm，可正反转；旋转臂：39个20 t 4组活动可正反转；输出辊道：1套50 t 39个辊子 单独传动，可正反转辊道长78m。4.0 设计生产工艺4.1 设计生产能力：增建的近终型H钢铸轧机项目机组工程年生产能力为50万吨，其中H钢42万吨，槽钢、工字钢8万吨。4.2 产品规格：H钢：100*50400*200mm槽钢：16#40#工字钢：20#40#定尺长度：618m4.2.1原料：连铸坯：方坯：150*150mm异型坯：BB1：430*300*90mmBB2：320*220*85mm4.2.2钢种：碳素结构钢、桥梁用结构钢、船体用结构钢、低合金结构钢、低合金钢、耐侯钢等。4.3 生产工艺流程：上 料坯料称重测长 坯 料 加 热 高压水除鳞五机架粗轧 切 头 十机架精轧 外 形 检 测 飞 剪 分 断 冷 床 冷 却 矫 直成 排 收 集 定 尺 冷 锯 切 检查、堆垛 打 捆 成 品 台 架 入 库 4.4 生产线主要工艺技术及设备特点：4.4.1具有快速更换的三种高压水喷咀环自动喷水除鳞；4.4.2机架粗轧机组及十机架中精轧机组均为微张力连续轧制；4.4.3粗、精轧机组，机架均为无牌坊整体机架，均采取快速更换装置对机架进行整体更换，离线换辊；4.4.4精轧机组的最终成型轧制过程为自动进行，是通过激光测量仪（或人工取样）获取后通知主操作台远程，对一个机架或几个机架的辊缝进行微调后，轧机的速度级补偿系统能自动调整轧机的速度，实现微张力连续轧制；4.4.5粗、精轧机主传动全部采用变频调速交流电机传动；4.4.5轧辊采用油雾润滑技术，减少轧辊磨损，提高轧件表面的质量；4.4.6轧件采用在线激光测量外形尺寸技术；4.4.7冷床为液压驱动步进式，水平和垂直行程由油缸单独完成，同步由液压系统完成；4.4.8冷床采用强制水雾喷淋冷却系统，控制轧件出冷床温度低于80； 4.4.9采用计算机三级控制系统，一级为基础自动化级，二级为过程控制级，三级为生产管理级。4.4.10 工程特点： （1）高空作业部位多。上料台架、加热炉输出辊道、粗轧机组、精轧机机组设备安装作业部位在+5.1m钢平台上，第2、5架立轧机及冷床设备安装存在着高空作业。(2)设备进场场地狭小。设备在厂房内安装，厂房内无空余场地，设备进场只有南北两个通道口，设备卸货比较困难，又影响设备安装的工期。（3）设备散件较多。设备散件较多因而费工费时