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第六章 现浇混凝土结构高层建筑施工一、预习 驾驭电渣压力焊、气压焊的施工工艺、接头检验的方法,熟识钢筋机械连接方法的分类、接头性能等级的分类及应用,熟识钢筋机械连接中的套管挤压连接、锥螺纹套管连接、镦粗直螺纹钢筋连接、滚压直螺纹套筒连接的施工方法。 熟识组合式模板的分类,了解早拆模板体系的施工特点、早拆柱头的分类,了解胶合板模板的种类。 驾驭大模板的构造与类型,了解大模板施工对建筑设计的要求,熟识大模板设计,熟识大模板施工的过程。 了解爬升模板施工的分类,熟识有爬架爬模的构造、爬升原理,熟识爬架的计算,熟识无爬架爬模的组成、爬升原理。 熟识滑动模板施工对工程设计的要求,熟识滑模的施工中千斤顶、提升架的布置,熟识混凝土浇筑与模板滑升的要求,了解滑框倒模施工工艺,熟识楼板施工常用的几种方法。二、学习第一节 钢筋连接技术大直径钢筋的连接不能采纳搭接绑扎、电弧焊接,应采纳电渣压力焊、气压焊、机械连接等技术。一、电渣压力焊 压焊电渣压力焊钢筋焊接 熔焊压焊(一)焊接要求1. 工艺过程 图1 电渣压力焊施工过程 图2 电渣压力焊接头步骤:在上、下面钢筋端面之间引燃电弧,形成渣池进行“电弧过程”,使渣池形成必要的深度,并将钢筋端部烧平将上钢筋端部埋入渣池中,电弧熄灭进行“电渣过程”,利用电阻热使钢筋全断面熔化在断电同时快速挤压,解除熔渣和熔化金属形成焊接接头请将上述步骤在PPT内作成由上至下依次显示2. 适用性适用于直径 1440mm竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接。3. 主要设备和材料 焊机和焊剂4. 工艺参数 渣池电压、焊接电流和焊接通电时间,如表6-1。不同直径钢筋焊接时,依据较小直径钢筋选择工艺参数。(二)接头检测包括:外观检查和强度检验。1. 外观检查2. 强度检验二、气压焊(一)焊接要求1. 气压焊的机理钢筋在还原性气体爱护下,产生塑性流变后紧密接触,促使端面金属晶体相互扩散渗透,再结晶和再排列,形成坚固的对焊接头。2. 适用性适用于竖向钢筋的连接,也适用于各种方向钢筋的连接。宜于焊接直径1640mm。不同直径钢筋焊接时,两者直径差不得大于7mm。3. 主要设备和材料4. 工艺过程步骤:切平钢筋端面,使断面与钢筋轴线垂直,去掉端面周边毛刺磨光机打磨钢筋压接面和端头,去除锈和污物安装夹具夹紧钢筋,使两钢筋轴线对正,施加初压力碳化焰加热钢筋,待钢筋接缝处呈红黄色,压力表针大幅度下降时,对钢筋施加初期压力,使缝隙闭合用中性焰接着加热钢筋端部,使其达到合适的压接温度当钢筋表面变成炽白色时,边加热边加压,达到3040N/mm2,形成接头拆卸夹具,进行质量检验。请将上述步骤在PPT内作成由上至下依次显示5. 工艺参数应驾驭好火焰功率(取决于氧、乙炔流量)。在合理选用火焰基础上,加热时间见表6-2。(二)接头检测1. 外观检测2. 机械性能检测三、钢筋机械连接优点(一)连接方法分类及适用范围钢筋机械连接的性能等级及适用状况:性能等级性能要求适用状况A级接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位B级接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,具有肯定的延性及反复拉压性能结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位C级接头仅承受压力非抗震设防和不承受动力荷载的结构中的钢筋只承受压力的部位(二)钢筋套筒挤压连接1钢套管;2钢筋图3 钢筋径向挤压连接原理图1. 钢套筒2. 挤压设备3. 压接工艺与工艺参数(1)压接工艺压接依次:钢筋、套筒验收钢筋断料,划套筒套入长度标记套筒按规定长度套入钢筋,安装压接模具开动液压泵逐道压套筒卸下压接模具等接头外观检查请将上述步骤在PPT内作成由上至下依次显示压接方式有两种:是两根连接钢筋的全部压接都在施工现场进行;是预先压接一半钢筋接头,运至工地就位后再压接另一半钢筋接头。(2)工艺参数压接接头性能主要取决于挤压变形量的工艺参数,它包括压痕最小直径和压痕宽度,同规格钢筋连接时工艺参数如表6-5所示。(三)钢筋锥螺纹套筒连接(a)两根直钢筋连接 (b)与一根弯钢筋连接;(c)一根直钢筋在金属结构上接装钢筋 (d)在混凝土构件中插接钢筋图4 钢筋锥螺纹套管连接示意图1. 锥螺纹套筒2. 钢筋锥螺纹加工和连接施工(四)钢筋镦粗直螺纹套筒连接1钢筋端部镦粗;2切削直螺纹;3用连接套筒对接钢筋图5 钢筋镦粗直螺纹套筒连接(五)钢筋滚压直螺纹套筒连接图6 直螺纹钢筋丝头 图7 直螺纹套筒连接类型加工方法特点干脆滚压螺纹用钢筋滚丝机干脆滚压加工简洁,设备少但螺纹精度差挤肋滚压螺纹先用挤压设备将钢筋的纵、横肋进行压平,然后再滚压螺纹。螺纹精度有所提高,但不能根本解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响剥肋滚压螺纹用钢筋剥肋滚丝机及钢筋的纵、横肋剥切处理,使钢筋各处直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型此法螺纹精度高,接头质量稳定,有较大发展前途其次节 组合式模板施工高层建筑一、组合钢模板图8 组合钢模板工程实例(一)55型组合钢模板是应用最早也是目前应用较广泛的一种组合式模板。由Q235钢材制成,肋高55mm、板面厚2.5mm。由钢模板、连接件、支承件三部分组成。钢模板包括:平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。连接件包括:U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等。支承件有钢楞、柱筋、梁卡具、钢支柱、早拆柱头、斜撑、挂架、钢管脚手支架等。(二)中型组合钢模板中型组合钢模板肋高为70、75mm等,模板规格尺寸也比55型大,刚度大,能满意侧压力50kN/m2的要求。G-70模板的组成:平面模板、阳角模、阴角模、 L 形调整板、连接角钢等。如用于楼板、模板采纳早拆支撑体系时,经济效果较显著。二、组合钢框木(竹)胶合板模板图9 钢框木胶合板模板(一)55型钢框胶合板模板可与55型组合钢模板通用,肋高55mm。(二)75系列钢框胶合板模板由平面模板、连接模板(阴角模、连接角钢、调缝角钢)、配件组成,平面模板边框高75mm(三)78型(重型)钢框胶合板模板模板由钢边框、加强肋和防水胶合板面板组成。边框高78mm、厚3mm。模板元件承受的混凝土侧压力为50kN/m2。三、早拆模板体系关键技术是在支柱上加装早拆柱头。目前常用的早拆柱头有螺旋式、斜面自锁式、组装式和支承销板式。由于早拆柱头的构造不同,拆模方式亦不同,但都是使支托楼板模板的支托下落,使楼板模板随之下落可以拆除,而支柱仍留在原位支承楼板。 (a)支模 (b)拆模 1模板主梁;2现浇楼板 图10 早期拆模原理四、胶合板模板图11 竹胶合板楼板模板用胶合板作现浇墙体、楼板等的模板。优点:板幅大、板面平整,比用组合式模板接缝少,可满意清水混凝土施工要求;材质轻、运输、运用都便利;保温性能好,能防止温度改变过快;便于加工等。(一)木胶合板胶合板由多层(5、7、9、n层)单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理相互垂直,最外层表板的纹理方向平行于板面长向,整张胶合板长向为强向,短向为弱向。(二)竹胶合板由芯板、面板组成。常用者厚9、12、15mm。芯板是由宽1417mm、厚35mm的竹条(竹帘单板)经软化后编织而成。面板有两种,一种是竹编席单板,由竹席编织而成,平面平整度较差;另一种是薄木胶合板,它平整度好。第三节 大模板施工高层建筑图12 大模板施工工程实例基本分为三类:外墙预制内墙现浇(简称内浇外挂);内外墙全现浇;外墙砌砖内墙现浇(简称内浇外砌)。对于高层建筑目前主要是内外墙全现浇。一、大模板施工对建筑设计的要求二、大模板的构造与类型(一)大模板构造由面板、骨架、支撑系统和附件等组成。1面板;2横肋;3竖肋;4小肋;5穿墙螺栓;6吊环;7上口卡座;8支撑架;9地脚螺丝;10操作平台图13 横墙大模板构造图(二)大模板类型1. 平模类型组成特点整体式平模面板多用整块钢板,且面板、骨架、支撑系统和操作平台等都焊接成整体模板的整体性好、周转次数多,但通用性差,仅用于大规模的标准住宅组合式平模以常用的开间、进深作为板面的基本尺寸,再辅以少量20、30cm或60cm的拼接窄板,即可组合成不同尺寸的大模板,以适应不同开间和进深尺寸的须要敏捷通用,有较大的优越性,应用最广泛。且板面(包括面板和骨架)、支撑系统、操作平台三部分用螺栓连接,便于解体装拆式平模面板多用多层胶合板、组合钢模板或钢框胶合板模板,面板与横、竖肋用螺栓连接,且板面与支撑系统、操作平台之间亦用螺栓连接用后可完全拆散,敏捷性较大2. 小角模小角模与平模配套运用,作为墙角模板。小角模与平模间应有肯定的伸缩量。(a)扁钢焊在角钢内面; (b)扁钢焊在角钢外面 1横墙模板;2纵墙模板;3角钢100636;4扁钢705图14 小角模3. 筒模将一个房间四面墙的模板联结成一个空间的整体模板即为筒模。它稳定性好,可整间吊装而削减吊次,但自重大,不够敏捷。多用于电梯井、管道井等尺寸较小的筒形构件。 (a)电梯井筒模剖面图 (b)电梯井筒模俯视图 图15 电梯井筒模三、大模板设计(一)大模板外形几何尺寸确定1. 模板高度2. 横墙模板长度3. 纵墙模板长度(二)大模板结构计算包括:验算模板在新浇混凝土侧压力作用下的强度和刚度;验算穿墙螺栓的强度;计算模板存放时在风力作用下的自稳角等。模板各构件的挠度要求限制在。大模板承受的荷载主要是混凝土侧压力,其计算方法与一般模板相同。荷载求得后,大模板的面板、横肋、竖肋、穿墙螺栓等皆依据其支承状况按相应的钢结构构件进行计算。四、大模板工程施工(一)测量防线1.轴线的限制和引测2.水平标高的限制与引测(二)钢筋绑扎宜用点焊钢筋网片(三)大模板的安装和拆除(四)浇筑混凝土混凝土浇筑后10h左右达到拆模强度。常在混凝土中掺加减水剂。常用的浇筑方法是料斗浇筑法。泵送混凝土时,应留意混凝土的可泵性和混凝土的布料。第四节 爬升模板施工高层建
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