煤业有限公司2017年度瓦斯治理方案编制：通风科2017年1月煤矿2017年度瓦斯治理方案为了加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，有效防治各类瓦斯事故的发生。经矿领导研究决定，组织开展2017年度瓦斯等级鉴定工作。检测矿井瓦斯涌出来，分析矿井瓦斯涌出原因及规律，确定矿井瓦斯等级，提出相应的对策措施，为矿井“一通三防”管理，制定瓦斯管理制度，防治瓦斯事故提供依据。一、矿井基本情况简述1、矿井概括煤业有限公司煤矿始建于1986年，1987年建成投产，设计(核定）生产能力21万吨/年，为有限责任公司（2001年前为乡镇煤矿），是证照齐全有效的生产矿井。截止2016年底，矿区平面范围内累计保有储量：（122b+333）691.5万吨（122b）类108.6万吨，（333）类582.9万吨。剩余服务年限18年。核准开采B2、B3+4、C5煤层，矿区范围由8个拐点圈闭，面积1.2409km2,开采海拔标高+500+200m。2、 企业证照情况（1） 采矿许可证号xxxxx，生产规模为21万吨/年，（2）营业执照编号为xxxxxx，有效期限由。（3）安全生产许可证编号3、机构设置矿井设置有矿级领导9名，其中矿长1名、总工程师1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名，负责地测、通风、机电、采矿工程技术人员各1名。设有矿级职能部门，即：矿办、监调室、生技科、机运科、通防科、安全科、保卫科等部门。区队设置有：采煤队、掘进队、运输队、机电队、通风队。4、井田地质构造（1）褶皱煤矿位于珙长背斜西北缘的次级褶皱腾龙背斜南北两翼近倾伏端。地层走向381000。二叠系上统宣威组地层因腾龙背斜向西倾伏而大部分已被三叠系下统飞仙关组地层覆盖。腾龙背斜为北翼倾向北西，倾角450650、南翼倾向南东，倾向450600、轴向400500、向西倾伏的不对称背斜，倾伏角100，西部倾伏于南广河西侧附近，背斜全长15km。（2）断层区内背斜轴附近断裂发育，且受褶皱控制，在褶皱转弯处及起伏较急剧处断裂较为发育，在岩层倾角变化较大的地段隐伏断层发育。在矿井范围内地表共发现断层8条，其中正断层4处逆断层3条，平移断层1条，F2、F6两条断层对煤层破坏较大，F2断层纵贯全区，使煤层造重复，给矿井增添了较多的上山储量，其余断层因断距较小，对煤层储量影响不大。本矿区范围内地质构造复杂程度属简单中等类型。5、煤层层位及厚度矿区内的煤层有4层（即B2、B3、B4、C5煤层），均为采矿许可证上的准采煤层。B3、B4煤层在矿区内平均间距约38米，局部复合为B3+4煤层。煤层产状与地层产状一致，各煤层主要地质特征由上至下分述如下： C5煤层现开采的C5煤层（俗称“背影炭”）赋存于二叠系上统宣威组第三段（P2x3）的上部，顶部以深灰、灰色泥岩与三叠系下统飞仙关组第一段（T1f1）底部泥质灰岩（K9标志层）分界，底部以深灰色细粒岩屑砂岩或深灰色泥岩与B煤组（B4煤层顶界）分界，下距可采B4煤层间距2733m，平均间距约28m。该煤层为单一煤层，纯煤厚度一般为0.91.61m，平均厚度1.43m。 B4煤层开采的B4煤层赋存于二叠系上统宣威组二段（P2x2）的中上部，C5煤层之下，B4煤层与C5煤层的间距为2733m，平均间距约28m；B3距B4煤层在矿区内平均间距约38m，局部复合为B3+4煤层纯B4煤厚度一般为0.971.21m，平均厚度1.41m。 B3煤层现开采的B3煤层赋存于二叠系上统宣威组二段（P2x2）的中上部，B4煤层之下，上距可采B4煤层间距约38米，局部复合为B3+4煤层。下距可采B2煤层间距5.488.35m，平均间距约7.00m。 B2煤层现开采的B2煤层赋存于二叠系上统宣威组二段（P2x2）的中部，下距第一段（P2x1）顶界12.0016.00m，平均间距约15.00m，上距可采B3煤层间距5.488.35m，平均间距约7.00m。该煤层以复合煤层为主，少数为单一煤层。纯煤厚度一般为1.002.36m,平均厚度1.79m。矿区内B2煤层有12层夹矸，岩性为黑色炭粘土岩，厚度0.050.85m，平均0.35m。6、 其它开采技术条件（1）、瓦斯、矿井煤层瓦斯基础参数2009年4月，中国矿业大学对煤矿的B3+4煤层进行了突出危险性鉴定，其鉴定报告显示：该井田范围内+300m水平煤层瓦斯压力值0.22MPa,瓦斯含量6.81m3/t,瓦斯放散初速度（P）为8.668，煤的坚固系数（f）为0.999，B3+4煤层破坏类型属于类，煤层透气性系数910-3m2/(MPa2.d)。、矿井瓦斯涌出量鉴定结果煤业有限公司2016年度煤矿瓦斯等级鉴定结果，矿井CH4绝对瓦斯涌出量4.12m3/min，CO2绝对瓦斯涌出量3.17m3/min，CH4相对瓦斯涌出量13.92m3/t，CO2相对瓦斯涌出量10.71m3/t 。本矿山均属高瓦斯矿井。瓦斯主要成份为CH4，其余为CO2、N2、CO等气体。（2）、煤层自燃根据2016年11月14日四zz省煤炭产品质量监督检验站对煤业有限公司提供的煤炭自燃倾向性检验报告，矿区内C5煤层、B2煤层自燃倾向性等级为类，属不易自燃煤层；B3+4煤层自燃倾向性等级为类属自燃发火煤层，发火周期为36个月，其原因主要为：煤层中含较多的黄铁矿结核，夹黄铁矿薄层，据煤质工业分析报告，全硫含量平均2.26%；煤的挥发份9.8812.88%，含有一定量的水份，井下隐伏断层较发育等，这是煤层自燃的内在因素，另一因素由于生产过程中，浮煤多，采空区封闭质量差，漏风等造成煤层自燃。在矿山开采过程中，应加强生产管理和及时清除粉煤，加强通风，防止煤层自燃灾害的发生。（3）、煤尘爆炸据井田报告爆炸性试验成果：矿区C5、B3+4、B2煤层火焰长度510mm，岩粉含量535%，不燃物含量38.257%。具有爆炸危险；根据2016年11月14日四zz省煤炭产品质量监督检验站对煤业有限公司提供的煤尘爆炸性检验报告，矿区内C5煤层、B3+4煤层、B2煤层均无煤尘爆炸性。矿井及周边小煤矿从未发生过煤尘爆炸。但矿井放炮产生的煤尘、岩尘对井下的工作人员身体健康是有危害的，并且煤尘浓度过高，在遇火种的情况下有爆炸危险，矿山企业必须加强洒水防尘工作，设置防水袋，随时清扫工作面粉煤和灰尘，并杜绝火种。（4）、地温本区属正常地温区，调查时井下良好通风时温度约为1618，地温梯度为3/100m。按规定大于30为有热害，故矿井无热害，而且矿井加强通风后，地温尚可降低12，井下温度将小于30。7、 矿井开拓开采系统：开拓方式：平硐+暗斜井筒数量：5个，分别为+350m主平硐、+348m副平硐、+402m安全平硐、+395m西风井、+413m东风井。水平及采区划分：水平划分：从上往下，矿井划分为5个水平，即：+400m标高以上为一水平；+350m为二水平；+300m为三水平；+250m为四水平；+200m为五水平。采区划分：以背斜轴部划分为南北两翼，以主井南北石门为中心划分为东西两翼，各水平划分为4个采区，即：南东采区、南西采区、北东采区、北西采区。8、矿井通风系统矿井的通风方式：两翼对角式；通风方法：机械抽出式；采面通风系统：采煤工作面均为独立“U”型通风；掘进的通风方式：均为局部通风机压入式；主扇参数：西风井风机型号为：ZT60-4-11，电机功率：22kW，风量1150650m3/min ，风压4501250Pa。；东风井风机型号为：FBCZNO12/45，电机功率：45kW，风量1910840m3/min ，风压7401250Pa。局部通风机参数：FBD25/27.5，风量240 m3min，风压400 m3min9、矿井抽采系统瓦斯抽采方法主要采用高位顶板孔抽采和采空区埋管抽采等相结合的综合性瓦斯抽采方法。安装2BE1 353-0型抽采泵2台，电机功率75kW。瓦斯抽采管全部采用具有煤安标志、矿用阻燃抗静电PVC管，主管25018.4mm；干管22516.6mm；支管1408.2mm。安装KXW24X型瓦斯抽采参数监控显示装置，制定较完善的安全技术措施。10、防尘、防灭火系统：储水池及供水管路系统：井下防尘、防灭火用水在一号井北翼+410m标高建有220m3水池一座，采用静压供水，敷设直径87mm钢管至主井各采掘工作面。氮气灭火系统：在主井地面安装有一套KFD97-300型变压吸附制氮设备，氮气浓度9599.9%，配套SAH90型螺杆式空气压缩机，电机功率90kw，排气压0.8MPa，排气量16m3/min。当矿井内发生煤层自燃灾害时，可接通向井下安装的压风管路直接将高浓度氮气注入井下火区。11、矿井提升及运输系统主平硐及三水平大巷运输采用蓄电池机车串车运输。机车型号CTY5/6GB，牵引力5.1KN,速度4.54km/h。矿井主斜井斜长140m，倾角-21.5度。提升绞车选用JTPB1.21.0P型绞车,配套电机YBK2-3155-6防爆变频调速三项异步电动机。选用21.5mm钢丝绳，上山内铺设22kgm钢轨，600mm轨距，担负+300m水平煤、矸、材料的提升任务，提升容器采用1T标准矿车，一次串车提升4个煤车(或3个矸石车)，矿车之间采用大连环钩联接，矿车组加装护绳。12、矿井供电系统供电方式：矿井有两回路供电电源线路，均来自变电所，取自不同母线端，供电距离1.6km，LGJ-350型供电线路。另在主井地面配电房备有一台120GF型柴油发电机。入井电缆趟数：主井入井电缆为4趟，一趟903+351供主井采掘工作面生产用电（兼作排水备用电源）；一趟903+351供主井提升电源（兼作生产备用和局部风机备用电源）；一趟353+161作主井局部风机专用电源；一趟353+101作主井排水泵专用电源。13、排水系统及设施设备主暗斜井在+301m落平后，在落平点附近建有主副水仓，主水仓容量300m3。水泵型号100D452，功率37KW，同型号水泵3台，流量45m3/h，扬程90。排水管道二趟，排水管直径为100mm。14、六大系统：（1）矿井监测监控系统：矿井在2004年即安设了KJ90NA瓦斯监控系统。现有主机两台，一台备用，一台运行，并配有打印机和UPS备用电源，KDF型分站8台，瓦斯传感器36台、CO传感器4台、CO2传感器4台、O2传感器2台、温度传感器4台，负压传感器2台、风速传感器4台、风门开关传感器7台、风机开停传感器12台、风筒传感器4台。（2）人员定位系统：我矿安设有KJ129型矿用人员定位系统，配套使用KJ129-F人员定位分站10个，KJ129-F-S人员定位标识卡350张。（3）供水施救系统：主井地面安装有一趟直径57mm管路与主井井下防尘管路接通，当一号井储水池不能满足供水需求时，由主井地面动力向井下供水施救。（4）压风自救系统：主井地面设有1台型号为LGRJ90A的空气压缩机，电机功率90KW，压力0.7MPa，排气量15.8 m3/ min，入井主管路直径100mm，各采掘工作面支管路直径57mm，井下各人员集中场所设有压风自救站。（5）通讯联络系统：矿井生产调度通信采用KTH-11本质安全型电子电话机，井下机电硐室(水泵房)、采掘工作面附近设置了KTH-11本质安全型电子电话机。联通、移动信号覆盖全矿区，矿井管理人员均配备有移动通讯工具，管理人员和主要部门间与外界通讯畅通。（6）紧急