实用文档海南橡胶加工过程1.割胶：胶乳贮藏在树皮韧皮部的乳管里， 把树皮割开, 牛奶般的胶乳靠着乳管本身及其周围薄细胞的膨压作用，就会不断地流出来。割胶一般是凌晨4点左右，这个时候温度比较低，胶树体内水分饱满，细胞的膨压作用是一天中最大的，它排胶就比较流畅，因此清晨割胶产量高。2收胶:不同季节、不同品种，排胶时间的长短有很大差异，当绝大部分胶树已经断滴时便可收胶，必须在太阳升岀来前完成收胶工作。收集碗内的鲜胶乳后树上留下的胶线 及胶杯中剩余的凝胶。它一般可制成10号、20号标准橡胶，薄褐绉胶片，混合绉胶片和充油橡胶等产品3. 胶乳净化：胶乳净化是通过过滤、离心分离（如图）、自然沉降等方 法除去胶乳中的杂质。橡胶中的杂质，会使橡胶制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮 胎脱层等。对于标准胶来说，杂质含量是一项主要的指标。因此，胶乳净化是确保提高橡胶质量 的关键措施。fII4. 胶乳凝固：在凝固槽中导入净化后的胶乳加酸凝固。这种加酸凝固工 艺目前使用较为普遍，是影响天然橡胶质量的重要环节之一。胶乳的凝固方法、凝固浓度、凝块熟化时间等会影响制得橡胶的塑性保持率。橡胶可塑性对橡胶制品生产的工艺操作有着重要意义。5. 压薄、压绉：把凝固的胶乳通过机械滚压，脱水变为较薄，厚度一致的凝块。这增加了胶片的表面积，缩短干燥时间。同时使胶料的强度增加和得到初步造型的目的，有利于保证胶料进一步加工的质量，提高生产效率。6. 造粒:胶料经锤磨机造粒，所得粒子形状不规则，有孔隙，表面 粗糙，使得胶料的后续过程干燥、包装等操作条件得到改善。通过造粒，使胶料物理性能和堆积比重得到 较大提高。节约运输、储存、包装空间，使加工后橡胶的商品价值和市场竞争力得到提升。7. 干燥：把湿颗粒胶装入干燥车进行烘干。颗粒胶加工时的干燥程度会影响制成标准胶的挥发含量。当橡胶中的挥发物含量越低， 在贮存过程中越难长霉， 在生产中的应用性也越强，在制品加工过程中焦烧危险性越小，塑炼效果越好，因此容易生产岀质量高的橡胶制品。8. 出胶称重：如果烘好的颗粒胶温度仍很高，岀胶时要等热量消散到规定温 度才能及时称重包装。这样橡胶就不容易吸湿返潮造成长霉，有利于长期保存，提高橡胶的使用性能。目前国内全乳胶的净重为33.3kg 或 40kg。fiff:9. 压包：把规定重量的颗粒胶放入打包机加压，颗粒胶会从松散的状态变成一定规格，外形方正的紧密橡胶。压包结实的橡胶可以更好的运输，堆放及储存。10. 打包:胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装，这样有利 于保持橡胶的清洁，干燥，防止运输和储存过程中受外来杂质的污染，以及防止橡胶在堆放时互相粘结和沾染灰尘。11. 堆放入库：胶包的贮存要分种类和级别堆放，堆放高度为4-6层,堆长不限，要求通风良好、干燥、清洁、不漏雨，以免导致橡胶发霉变质。堆放橡胶的仓库要严禁烟火，周围附近不要存放易燃物品。文案大全