长青苑居住小区北区一期 11#、12#、13#小高层地基处理CFG桩工程施工组织设计编制单位：东宇岩土工程日 期：2011年7月12日第一章编制依据及原则第二章工程概况第三章施工方案、主要施工工艺和方法第四章施工进度安排第五章主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表第六章劳动力安排保证措施第七章质量技术保证措施第八章安全文明保证措施第九章工期保证措施第十章控制造价措施第十一章环境保护措施第十二章文明施工措施第十三章季节施工预防措施第十四章临时用地、施工用水电计划第一章编制依据及原则一、编制依据长兴房地产开发长青苑北区岩土工程勘察报告；建筑地基处理技术规(JGJ79 - 2002);建筑机械使用安全技术规程(GB50204 92);施工现场临时用电技术规(JGJ33 86);建筑地基基础设计规(GB50007-2002 );二、编制原则严格按照有关要求及规定，本着“方案科学合理、技术先进可行、 工艺操作方便、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用”的原 则编制。第二章工程概况一、工程概况长青苑居住小区北区一期11#、12#、13#小高层工程场地位于长清区龙泉街东段路北，路南及凤凰路西。地上18层，地下1层，筏板基础,基础埋深5.0米，结构类型为框架剪力墙。该工程由长兴房地产开发 筹建，同圆设计集团设计。二、技术要求(一) 、设计依据：建筑地基基础设计规GB50007-2002 ,建筑地基处理技术规JGJ79-2002 ,建筑桩基技术规JGJ94 94;混凝土结构工程施工验收规程GB50204 2002 ;建筑机械使用安全技术规程(GB50204- 2002);施工现场临时用电技术规(JGJ33 96);建筑地基基础工程施工质量验收规(GB50202-2002 )。(二) 、基础处理设计要求本工程采用 CFG桩复合地基处理，采用长螺旋钻孔，管泵压素混 凝土施工工艺。CFG桩桩径500mm桩长约 11.2m，保护桩长0.50m，桩顶设计 标咼-7.30m。CFG桩桩身混凝土强度 C25。单桩竖向承载力特征值为650KN。要求处理后的复合地基承载力特征值为340Kpa。桩数：11号楼389棵、12号楼392棵、13号楼388棵。三、工程地质条件 层、素填土：黄褐色，松散，稍湿，以粉质粘土为主混少量植物根等。层厚0.30 3.50 米。 层、黄土状粉质粘土：褐黄色，硬塑可塑，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，含云 母碎片及少量石等。层厚1.807.10米。 -1层、粘土透镜体：褐色，可塑坚硬，有光泽，高干强度，高韧性。层厚0.605.00 米。 -2层、细砂透镜体：褐黄色，松散稍密，湿，颗粒成分以石英、长石为主。层厚0.60 0.60 米 层、粉质粘土：褐黄棕黄色，可塑为主，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，局部含沙粒等， 夹含有中砂、粉土及粘土透镜体等。层厚2.0013.00米。 -1层、中砂透镜体：褐黄色，稍密中密，饱和，颗粒成分以石英长石为主。层厚0.40 0.80 米。 -2层、粉土透镜体：褐黄色，很湿，中密，无光泽反应，低干强度，低韧性。层厚0.90 米。 -3层、粘土透镜体：褐黄色，硬塑，有光泽，高干强度高韧性。层厚0.505.00米。 层、粘土：棕红褐红色，硬塑坚硬，切面有光泽，高干强度，高韧性， 含铁锰氧化物及石、碎石等。层厚0.5013.50米。 -1层、粉质粘土：棕褐褐红色，硬塑，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，含铁 锰结核及少量石。层厚0.5010.00米。 -2层、碎石透镜体：灰色，密实，饱和，碎石直径35厘米，棱角形，成分为石灰岩， 碎石间充填红褐色粘性土。层厚0.502.50米。 -1层、含碎石粘土：棕褐色，土呈硬塑，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，含铁锰 结核及碎石。层厚3.004.50米。 层、碎石：灰色，密实，饱和，碎石直径37厘米，棱角形，成分为石灰岩， 碎石间充填硬塑状红褐色粘性土。层厚0.109.00米。 层、中强风化石灰岩：青灰色，致密，坚硬，隐晶质结构，层状构造，岩体上部较破碎， 裂隙发育，岩心呈块状及短柱状，下部岩体较完整，岩心呈柱状。本 次未穿透，揭露层厚1.009.00米。 -1层、闪长岩残积土：浅绿色，母岩为闪长岩，强烈风化后原矿物成分长石、角闪石已 全部蚀变为粘土矿物，扰动后呈粘性土，无光泽。层厚0.2010.90米。层、强风化闪长岩：浅绿色，致密，坚硬，细晶结构，块状构造，矿物成分为长石、 角闪石为主，裂隙发育，岩体破碎，岩心呈碎块及短柱状，岩体基本 质量等级为V级。该层为侵入岩脉呈条带状分布在灰岩，层厚未揭穿，揭露层厚 6.70 米。四、施工平面布置图施工平面布置图详见后附。第三章 施工方案、主要施工工艺和方法一、施工准备1、技术准备 认真组织图纸会审和学习有关技术文件，编制作业指导书，编 制各施工工种图件。 认真组织施工技术及安全交底工作。 根据水准点及坐标基点，测放基础轴线及各桩位，交项目管理 部门技术复检。 按有关规要求对进场的各种原材料进行取样送检工作，同时按 设计要求作好配合比的试验工作。 备齐质量检验用的水准仪、经纬仪、钢尺、计算器等必要的仪 器、工具以及施工用的各类表格。其中经纬仪、水准仪、钢尺等计量 工具应是有关单位校验合格的产品。 现场悬挂各种施工技术操作牌，如砼施工技术规程、砼配合比 等各种标牌。 召开全体施工技术人员会议，进行全面的技术和质量交底，明 确各施工负责人、技术负责人、质量检验员、记录员等，认真学习各 种技术规和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使施工人员明确 设计意图，掌握施工要领。同时教育和引导施工人员全面提高质量意 识，充分认识尊重工程监理人员的意见和建议，增强质量责任感。 做好各工序施工人员的技术交接工作。2、工程准备 项目部成立后，立即进入工作状态，管理人员进驻工地，搞好 生产临时设施及施工人员的生活设施的建设。 做好施工设备的进场、组装和试运行工作，保持机械设备处于 性能完好的待命状态。 落实施工临舍、道路、施工用水电的工作。 组织好零星材料及设备易损件的采购工作。 将材料按要求堆放在指定的地点，同时做好各类材料的入库、 出库和保管工作。 根据工地的实际情况，全面布置施工现场，绘制施工平面图， 做到材料堆放整齐有序。 现场做好施工安全标志牌的工作。 制定各种施工管理制度，安全、文明生产制度，并落实到各个 施工人员。3、材料采购作业程序 材料主管和采购员一起落实材料的产地、产量、质量和运距。 落实运输商的能力和运输价格。 杜绝不合格材料进场。 质检员负责场材料质量和数量的全面监督，各种材料进场都有 收料记录。二、CFG桩施工工艺及方法1、四新技术的应用采用计算机信息管理技术：我公司率先引进Project项目管理软件，使计算机在网络计划、工期进度、成本控制、计划与统计、劳动 力、工程质量、文件与资料管理、使管理规化、系统化、正规化。2、施工程序及工艺流程本工程的施工程序为：场地平整f测量放线号桩位打CFG桩试桩-打CFG桩工程桩。施工顺序为：采用隔一出一跳打的方式进行。现场可根据实际情况进行调整。CFG桩施工工艺流程钻机就位钻孔确定达到设计深度向管泵送混凝土f边提升 钻杆边泵送混凝土f桩尖提离地面f机械移位f成桩。3、放线定位定位放线是以规划部门给出的已知建筑红线为基础，由建设单位(或由建设单位委托部门)放出基准点和基准线，同时，在建筑物的 连角处引出能控制建筑物横纵轴的控制点，并固定牢靠，桩基施工完 毕后移交土建施工单位。然后依据设计图纸由我方确定桩位，为确保 本工程施工测量质量，在现场建立施工方格控制网，并将测量控制网 的控制桩延伸到施工影响区外。控制桩顶部为现浇混凝土，顶面埋置 200mmK 200mm不锈钢板，控制桩埋设要牢固稳定，做好保护以免因碰 撞造成控制桩移位、偏斜。4、混凝土制作、灌注(1) 混凝土制作因工程实际情况需要采用商品混凝土。 开工前应提前交试验部门做好施工配合比及有关材料试验工作。 试块每台班留置两组，并按要求进行养护。(2) 砼灌注 灌注前应由乙方值班技术负责会同甲方值班人员(或监理人员)必须对孔深、孔径和砼坍落度严格检查合格后，方可灌注砼。 灌注砼时，桩管必须慢慢上拔，以免形成断桩，影响工程质量。 按规要求制作试块，试块为150mnX 150mnX 150mm每台班做两组试块，试块脱膜后及时标准养护，28天后，送交质检部门测试。 灌注接近桩顶标高时， 应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高出设计标高不小于0.5米。 混凝土浇筑过程中的一切有关特殊情况和故障及处理情况均应 记录在案。 灌注桩充盈系数不得小于1，随时掌握浇注的混凝土量。 施工过程中，应做好施工记录。（3）灌注混凝土过程中应注意以下事项： 灌注前应认真检查搅拌机、砼输送车、道路及辅助机具、原材 料，避免中途停顿，影响灌注质量。 应在根据桩孔深度、灌注速度等做配比试验时，确定混凝土的 初凝时间，一般应采取 46小时，必要时可加缓凝剂。 每支桩灌注过程中，无论天气变化或其他原因，都应坚持灌注 完毕，不得中途停工。三、CFG桩施工技术要求（一）钻孔1、开孔前，桩位应定位放样准确。2、钻机就位后，必须保证钻机平正、稳固，确保施工过程中不发 生移动、倾斜。3、为准确控制成孔深度，在钻架或钻杆上应设置控制深度标尺， 以便在工程中进行观测记录。（二）浇注混凝土1、灌注桩身混凝土时，上提导管应速度均匀，不宜使导管底端距 孔底距离超出技术要求围。2、 对最后一次灌注量应进行计算，并取实际灌注量大于计算灌注 量，以确保混凝土上返高度。四、CFG桩施工控制点分析、预控措施及处理方法、桩孔偏斜1、产生原因分析（1 ）钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处，钻头所受阻力不均匀而偏位。（2）钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使得钻杆偏位。2、预防措施（1）探明地下障碍物并预先清除干净。（2）场地要平整，注意经常检查和校正。、断桩1、产生原因分析（1）混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升桩管，使桩 管堵塞，形成桩身混凝土中断。（2） 搅拌机发生故障混凝土供应不上，使混凝土浇注中断时间过 长。2、预防措施（1）混凝土塌落度按设计要求、粗骨料粒径按规要求控制。（2）边浇注混凝土边拔桩管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握 桩管深度，避免桩管脱离混凝土面。3、处理方法如果灌注量较少，灌注时间间隔较短，混凝土没达到初凝进行二 次成桩灌注。第四章施工进度安排工程桩施工：21天。（包含设备进行准备、施工测量放线、竣工 清理）第五章主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表一、施工人员组织1、施工管理网络图项目经理办公室