现代煤矿公司机电管理与维修随着集团公司煤炭产业的迅速发展，煤矿机电设备的运营性能,对于煤炭公司保证安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。因此，对煤矿机电设备的管理与维修,就提出了更高、更新的规定。煤矿的机电设备管理，要从基本工作做起,用经济杠杆为手段，以保证矿井机电设备安全性为中心，夯实地搞好管理工作,保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运营。集团公司机电管理与维修现状: 目前集团公司共有9对生产矿井,50万吨/年的原煤生产能力,采煤工艺各不相似，设备配备差别较大。寺河矿、赵庄煤业、长平公司重要采用以大采高开采工艺,运送方式以无轨胶轮运送为主;成庄矿、王台矿以放顶煤为主，老三矿则重要采用老式的综采开采方式（号煤和15号煤)。管理模式上,赵庄煤业和长平公司是子公司运作模式，其他则是老式的二级单位运作模式。近年来随着集团公司对设备的大量投入,我们在多种工艺的设备配备上均有了很大的提高，在全行业内居领先水平。保证了每年生产任务的顺利完毕。但也存在如下几方面的问题。1.管理理念滞后与某些先进的集团公司比较,我们的管理观念仍然较为落后。我们无论是子公司运作模式还是二级单位运作模式,从设备的选型、采购、验收、运营、维修、报废,没有型成全过程管理。集团公司花巨资投入的OA设备管理系统不能有效的运营，更谈不上设备资产的全寿命管理。集团公司管理部门形同虚设,监控不能到位。同样的系统今年买了不能用,来年接着再买，由此导致的挥霍是惊人的。与此同步,出于经济效益的考虑,某些生产单位单纯追求眼前产量,管理理念落后。以设备检修为例,我们基本上全是抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。正是由于公司对设备检修的重要性结识不够,注重局限性，才使机电设备定期维护与检修工作不能贯彻，直到机电设备浮现异常或者故障后,才开始实行维修，导致影响了正常的生产，也使设备的运营周期大大减少。对于管理不到位导致的煤矿事故中，三到四成是由于落后的管理理念导致的。2操作者的素质不高据有关数据表白,在机电设备事故的负责人中,初中如下文化限度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高,操作过程中不能满足安全操作规程的规定。对于特种设备,操作人员的掌握技术不够纯熟，加上岗位变化频繁,也给安全生产埋下了隐患。在一般状况下，煤矿的工作环境差,不安全因素多,因此被人们视为又脏又累并且有一定危险的工作,这就导致了有一定技术水平的人员，不肯进入煤矿公司工作。设备维修专业化限度不够设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，设备维修是保证设备正常运营的重要手段,是煤炭公司的一项重要管理工作,是生产费用支出的重要部分。而目前我们集团公司在设备维修的专业化上存在严重局限性，检修单位不专业、专业人员局限性、专业设备局限性、检查手段局限性,这是制约我们维修质量的重要因素。针对集团公司机电管理与维修的现状，提出如下的意见。1、 更新管理观念，提高管理手段。煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定只有对设备寿命周期实行全过程管理，才干追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和解决的机构和系统，充足运用信息技术为设备维修管理决策服务。我们要向世界先进的管理公司学习,引进先进的管理系统，无论是子公司还是二级单位,设备的采购管理均要在此系统下运作，不得例外，逐渐提高集团公司主管部门的管控能力，这是一种需要领导有大智慧和大远见的决策，由此我们也许要耗费两到三年的时间才干走上正轨,也要触犯某些利益部门,但这是我们要管理好的唯一出路。以神东公司为例，她们采用的美国MINCO公司的设备管理系统,理念是以设备的全寿命管理为基本。以一台采煤机的管理为例，前期的调研、选型、招标、采购完毕后,设备到货后，所有与设备有关的参数所有输入系统内，如零部件编号、原生产厂家、设备性能参数、多种油脂参数、各部件估计寿命、易损件更换周期等。到各节点时系统能自动提示必须要进行的工作。在神东公司设备管理中心的调度大厅内所有需要的数据均能适时调出，各生产使用单位如不按规定进行正常的维护和保养，管理部门会对她们做出相应的惩罚。某个部件到了规定的有效期限，则必须进行更换,而不是导致设备不能运转了才去更换,可以说是逐渐做到了有筹划检修、避免性检修。同步在设备到了大修期时，检修单位对设备的状况从系统中也是一清二楚，哪些部件要提前准备，提前加工都很有底,可以说是有的放矢,同步检修周期和质量均得到了科学的保障。2、加大对专业人才的培养。在做好机电设备管理工作的众多因素中,发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此,要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才干充足发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性,对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖,提高其待遇水平,同步要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平,培养一支技术好的设备维修检测队伍,从而使机电维护与管理人员懂的操作规程,熟悉设备性能,掌握设备原理,精确迅速地判断和解决故障。目前集团公司专业人员可以说是严重局限性，集团公司本部的更是这样，因素多种多样。但搞技术的没有出路是重要因素之一。有人觉得集团公司本部是人浮于事,人多了,其实恰恰相反,是人太少了,只是落后的观念导致了人浮于事,集团公司对子公司和二级单位的管理失控了,才导致这促局面。人才队伍的建设是个长期的过程，大跃进是不行的，领导者必须能静下心来，不要怕一时没有成绩，而要抱着对集团公司培养五到十年人才的思想才干有效果。同步不能搞没故意义的这个评比那个评比，老子说“不尚贤，使民不争”。一旦这样搞,必然使得互相倾轧，造假成风，对人才的培养是没有一点好处的。3、走专业化的道路。近年的经验表白，专业化是一种公司获得成功的不二法宝,唯有专业化才干使一种公司拥有核心竞争力。同样在设备的管理和维修中，唯有专业化才干把工作做好。神东公司设备管理中有一种特色，她的维修中心下设四到五个分厂，关系上与设备管理中心平行,但业务上接受设备管理中心的领导，维修中心的唯一任务就是保障神东公司重要设备的生产检修，其专业化限度在国内当数第一。以采煤机检修车间为例，可同步检修2台不同型号的进口、国产采煤机,检修完毕后可完毕国家检修大纲规定的各项检测内容。此外神东公司尚有一种理念值得我们学习,那就是检修就是再制造,而决不是简朴的把坏的一修就完事,从而在检修上达到较高的水平。总之做好机电管理与维修工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手,结合煤矿的具体实际状况,贯彻管理与维护措施，保证机电设备的安全运营,杜绝安全事故的发生，为集团公司跨越式发展做好基本工作。