生产采制样岗位责任制1 .应经专业技术培训，通过考试， 取得合格证后， 方可持证上岗，坚守岗位，严格遵守安全操作规程。2 .掌握生产制样室各种设备的操作，熟悉其工作原理以及维护保养的基本知识，充分发挥其性能为生产服务。3 .负责生产过程中各产品的质量监督、监测工作，发现问题应及时汇报调度。4 .负责清理岗内设备、设施及室内卫生；负责本岗范围内安全设施、玻璃、通讯工具、卫生工具、消防设施等的完好。5 .认真填写各种记录，准确反应设备运转及岗位上的其他情况。6 .检修时要积极配合、监督安全，待检修完毕后负责与检修人员试运转和交接验收工作。7 .所有采样品种必须经过本单位统一安排，严禁私自采集生产规定外的煤样。8 .听从命令，服从指挥，按时保质保量完成领导交给的各项工作任务。生产采制样岗位安全规程1 .在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具和样品总重量不得超过10kg,采样前要注意周围情况，有安全防护措施， 人要站稳，紧握工具才能开始采样。2 .在偏僻及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。3 .采样时必须穿戴好安全帽、胶皮手套等劳保用品，严禁穿高跟鞋、围巾等不符合规定的用品进行采制样工作。4 .严禁将身体的任何部位深入运转设备中进行采样工作，所有采样工作必须站立在固定地面， 使用相关的采样工具进行， 且采样工具灵活可靠，操作人员站在采样工具活动半径以外。5 .所有采样品种必须经过本单位统一安排，严禁私自采集生产规定外的煤样。6 .上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25kg 。7 .使用干式粉碎机以及各类破碎机时，必须盖好防护罩，严禁开罩运行。8 .严禁用水冲洗电器设备、电缆及制样部位。9 .破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手和铁棍捅煤样。生产采制样岗位交接班制度1 .交接班工作必须在现场进行，做到“口对口，手对手，你不来，我不走” 。接班者未在交接班本上签字，视为未接班，交班人不签字视为未交班。2 .交班人员认真填写交接班本，详细记录当班设备运转状况、检修情况及设备存在问题。交清岗位附属设施（照明、电话、卫生工具等） ，如有损坏或丢失要写明原因。3 .接班者应认真听取交班人员介绍岗位情况，并对设备进行全面检查，对其它所交项目核实、清点。确实无误后，方可在交接班本上 签名。4 .交接时间为早班8:00，中班16:00，夜班 24:00。5 .在接班者未同意接班，而交班者强行离岗者或不在岗，视为脱岗，或者及时向管理人员汇报清楚。6 .交班人员下班前要保持本岗位设备地面卫生清洁。7 .要认真记录运行中出现的各种问题，并按有关规定进行数据的整理和传递， 填写好各种记录， 记录本要认真填写、 保管， 保持整洁，不得乱写乱画，不得乱撕或缺页。生产采制样岗位技术操作规程1 .严禁将身体的任何部位深入运转设备中进行采样工作，所有采样工作必须站立在固定地面，使用相关的采样工具进行。2 .所有采样品种必须经过本单位统一安排，严禁私自采集生产规定外的煤样。3 .采制样前应按选煤厂机电设备检查通则要求，对设备进行一般性的检查，发现问题应及时向本单位汇报，便于及时维护。4 .采制样前应重点检查采样工具、破碎机的出料粒度、烘箱温度是否符合要求。5 .采样产品为跳汰末精、浮选精煤、粗煤泥、粗精煤、浮选尾矿等， 每次采取的煤样应放置于专用容器内， 每班的子样数根据生产需要可以适当删减。6 .煤样的运输、存放均应避免破碎、损失或混入杂物，应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。7 .制样前，应认直拣清煤样中的铁块、木屑等杂物，一旦发现杂物，应立即予以清除。8 .制样应严格按照GB474-2008煤样的制备方法进行。9 .煤样制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签，并将一小标签贴在煤样瓶上，按规定及时送样至化验室。10 .每制完一个样品后，要认真清扫工作场地、制样工具及制样设备。11 .颚式破碎机的使用（ 1）该机用于煤样的初碎或中碎，不得超范围使用，调整排料粒度时，严禁造成动颚板和静颚板相碰撞。（ 2）每班使用前应对设备的润滑部位进行检查，如发现转动声音异常，应及时汇报本单位，便于及时加油，保证各运转部分润滑良好。（ 3） 开车前要检查各运转部分是否有障障碍物， 确认无障碍后，方能启动。 启动后先观察有无异常现象， 确认无异常后才能开始给料，严禁先给料后开车。（ 4）破碎机工作过程中，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，进行检查，及时汇报本单位。（ 5）停车后，要彻底进行清扫，保证设备卫生。12 .锤式破碎机的使用（ 1）设备启动前，应检查漏斗、破碎腔及传动部位，确认无异物后，再将上盖压紧。（ 2）在设备运行中，严禁打开上盖或者到底部进行作业，以防锤片锐落伤人。（ 3）每班使用前应对设备的润滑部位进行检查，如发现转动声音异常，应及时汇报本单位，便于及时加油，保证各运转部分润滑良好。4）停车后应将设备清扫干净，保持设备清洁。（ 5）上盖与底座的接触部位，不得有积煤、尘垢或其它杂物， 以保证压紧密合。13 .湿煤破碎机的使用（ 1）设备启动前，应检查漏斗、破碎腔及传动部位，确认无异 物后，再将上盖压紧。（ 2）在设备运行中，严禁打开上盖或者到底部进行作业，以防 锤片锐落伤人。（ 3）每班使用前应对设备的润滑部位进行检查，如发现转动声 音异常，应及时汇报本单位，便于及时加油，保证各运转部分润滑良 好。（ 4）停车后应将设备清扫干净，保持设备清洁。（ 5）上盖与底座的接触部位，不得有积煤、尘垢或其它杂物， 以保证压紧密合。14 .对辊破碎机的使用（ 1）每班使用前应对设备的润滑部位进行检查，如发现转动声 音异常，应及时汇报本单位，便于及时加油，保证各运转部分润滑良 好。（ 2）调整破碎粒度时，左、右手轮要同时调整，以保持传动轴 的平行。（ 3）启动前上盖应压紧。（ 4）给料时，应事先关闭给料闸板，待开车运转正常后，再调整给料闸板，保证给料适宜和下料均匀。（ 5）使用完毕后，应清理破碎机，搞好卫生。15 . 密封制样机、磨样机、球磨机的使用（ 1）每班接班后，检查设备的完好情况，压紧装置应无异常。（ 2）启动前，检查制样钵的压紧装置应到位。制样钵必须被紧 固定住，以防脱落伤人。（ 3）启动时，必须盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。（ 4）等设备完全停止时，才能打开防护罩，取下制样钵，处理 样品，然后将制样钵打扫干净，防止污染下一个煤样。（ 5）使用时如发现异常情况，应立即停车，并及时向有关人员 报告。16 .干燥箱的使用（ 1）使用前应对加热器电阻丝之间进行检查，不得有碰触，以 防短路。（ 2）随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。（ 3）保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。（ 4）关闭烘箱时必须先关闭烘箱开关，再关闭电源，期间需把 烘门敞开，待冷却后方可关闭烘门。17 .真空抽滤机的使用（ 1）打开补加水管道阀门，连续供给真空泵以适量补水，使泵 内既保证形成抽真空所必须的水环，又能达到冷却的目的。（ 2）开车前，开启大、小滤盘或外吸盘中之一个阀门，其余两个关闭。（ 3）当使用固定过滤盘过滤物料时，应先将滤盘锁紧，用少量清水将置于滤板上的滤布、滤纸打湿，然后将矿浆倒入过滤盘，开启 所用过滤盘的阀门，即可反复间断或连续进行正常工作。18 .振动筛的使用（ 1）在按放分样筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底牌。（ 2）将需要分析化验的物料倒入最上层的筛内盖好筛盖，然后按放在振筛机座内。（ 3）反时针旋转夹筛盘上的提手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上， 然后再顺时针旋转夹筛盘上的提手柄， 其内的顶杆轴夹紧支撑套，将整套分样筛紧固。（ 4）将振筛机上的时间旋转拨到所需位置，打开电源开关，振筛机就会开始工作。（ 5）初次工作是无上下振击，因电动机倒转，请将电源线中的任意两根头调换一下。（ 6）工作结束后关闭电源。19 电子秤的使用规定：（ 1）称量物体时，要轻挂轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。（ 2）称量完毕，记下读数后，必须及时把称量物品移走。（ 3）当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报车间，并处理。20 .搞好设备和环境卫生，按规定填好各项记录，做好交接班工生产采制样岗位浮沉技术操作规程一、工作前的准备第 1 条 检查各种工具是否齐全完好， 浮沉桶和漏桶网底有无破损，台秤零位是否平衡，各密度级重液是否符合规定。三、正常操作第 2 条 快速浮沉试验方法。1 先用密度计测定重液是否合乎要求， 密度值的读数为 0 02（密 度计每月校正一次）。2把未经称量（做一级浮沉可先称量）和经脱泥的煤样（原煤需脱泥）直接放入筛孔为0 5mm 网底桶中，在略低于或等于规定密度的重液中浸润一下 （ 以避免因煤样携带水而影响重液密度） ，然后把桶提起，滤去一部分重液，再放入试验的低密度级重液中（一般快速浮沉用两个密度级， 一个相当于精煤的分选密度， 另一个相当于矸石的分选密度），使煤粒扩散，待重液稳定后，用网勺沿同一方向捞取浮物。将其放入带有网底的扁形漏桶中， 倾斜放在重液桶上， 使附着在煤粒上的重液自动流入桶内。在网底桶内捞取浮煤的深度，以离液面100mm 为限，不能过深，在捞浮煤时不得搅动沉物。3将重液表面上浮着的煤用网勺捞出大部分后，再上下移动网底桶，使沉物中夹杂的浮煤释放出来，等液面稳定后，再一次捞取浮物，直到全部捞完为止。4捞尽浮物后，把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重复在低密度重液桶中的操作。5最后捞出高密度重液中的浮物，取出沉物，先后得到3 个密度级物料，分别在氯化锌回收水池中冲洗一下，经自行脱水后称量。6各级产物的质量百分数按数字修约规则，修约至小数点后一位。第3条煤炭浮沉试验执行GB478煤炭浮沉试验方法。第 4 条 煤泥（粉 ）浮沉试验。煤泥（粉）浮沉试验（小浮沉试验）执行MT 57煤泥 （粉）浮沉试验方法）。三、特殊情况的处理第 5 条 氯化锌溶液接触皮肤后， 应立即用水冲洗干净； 情况严重时，紧急处理后，应立即送医院进行治疗。四、操作后应做的工作第 6 条打扫好环境卫生，擦洗所有工具，并按规定置放整齐。第 7 条检验各密度级重液，使之符合要求。五、安全注意事项第 8 条 在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜；操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液溅出伤人；第 9 条 氯化锌和其他有机药剂，应有专人负责保管。