.影响混凝土坍落度之水灰比水灰比是指水泥混凝土中水的用量与水泥用量之比。在单位混凝土拌合物中,集浆比拟定后，即水泥浆的用量为一固定数值时,水灰比决定水泥浆的稠度。水灰比较小,则水泥浆较稠，混凝土拌合物的流动性亦较小,当水灰比不不小于某一极限值时，在一定施工措施下就不能保证密实成型;反之，水灰比较大,水泥浆较稀,混凝土拌合物的流动性虽然较大，但粘聚性和保水性却随之变差。当水灰比不小于某一极限值时，将产生严重的离析、泌水现象。因此,为了使混凝土拌合物可以密实成型，所采用的水灰比值不能过小,为了保证混凝土拌合物具有良好的粘聚性和保水性,所采用的水灰比值又不能过大。由于水灰比的变化将直接影响到水泥混凝土的强度,因此在实际工程中,为增长拌合物的流动性而增长用水量时,必需保证水灰比不变,同步增长水泥用量，否则将明显减少混凝土的质量，决不能以单纯变化用水量的措施来调节混凝土拌合物的流动性。在一般使用范畴内,当混凝土中用水量一定期，水灰比在小的范畴内变化，对混凝土拌合物的流动性影响不大。2.影响混凝土坍落度之水泥特性水泥的品种、细度、矿物构成以及混合材料的掺量等都会影响需水量。由于不同品种的水泥达到原则稠度的需水量不同，因此不同品种水泥配制成的混凝土拌合物具有不同的和易性。一般一般水泥的混凝土拌合物比矿渣水泥和火山灰水泥的工作性好。矿渣水泥拌合物的流动性虽大,但粘聚性差,易泌水离析。火山灰水泥流动性小,但粘聚性最佳。此外,水泥细度对混凝土拌合物的工作性亦有影响，合适提高水泥的细度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性,减少泌水、离析现象。 水泥对混凝土坍落度经时损失的影响重要体目前水泥细度和化学参数两个方面。水泥的比表面积越小，颗粒形状越接近球形,混凝土的和易性将越好,坍落度经时损失也越小。影响混凝土坍落度损失的水泥化学参数中,C3A和4AF的含量、CA的形态、硫酸钙含量及形态、碱含量等是影响混凝土坍落度经时损失的重要因素。 水泥的矿物构成不同会影响减水剂的坍落度损失,由于水泥中不同的矿物构成成分对减水剂的吸附能力有大有小。水泥中几种重要矿物对减水剂的吸附能力有大有小。水泥中几种重要矿物对减水剂(表面活性剂类外加剂)吸附能力顺序如下：C3A4AFCC在水泥加水搅拌后,外加剂随之被吸附到 水泥颗粒表面。按上述顺序减水剂不久被吸附到C3A及C4等表面，而水泥水化的顺序也是3CAC3SC2。C3A、C4AF水化不久，等到C3S、C4S开始水化时,液相中外加剂的浓度已变得很低。随着水化时间的延续，水泥颗粒表面的电动电位值减小，因而混凝土和易性变差，坍落度下降。水泥中的含碱量对减水剂的作用有很大的影响，由于水泥中的碱(Na2K2O)会加速水泥的初期水化速率，有明显的促凝和早强作用，导致需水量增大。一般含碱量高的水泥使减水剂的流动性减小,且流动度的损失加快。在混凝土坍落度上体现为用高碱量水泥的混凝土坍落度损失大。 C3A、C4含量高和高碱量的水泥，一般对水泥相容性不好,坍落度损失大是外加剂与水泥适应性不好的最常用现象。 萘系减水剂在水泥颗粒上的吸附率和水泥水化速率受碱含量、细度、C3A、石膏等影响，它们控制混凝土流动性损失率。水泥中碱含量过低对混凝土坍落度损失也有影响，使用可溶碱含量低的水泥时,当减水剂惨量局限性时会损失坍落度,且当剂量稍高于饱和点时,会浮现严重的离析与泌水。生产实际中曾多次发现，某些低碱水泥使用硫酸钠含量在0%左右的低浓萘系减水剂，其坍落度损失比较小，这与一般水泥掺萘系减水剂的规律完全相反。 水泥新原则实行后，水泥的生产与检查皆以水灰比为0.5为基准，但中高强度的混凝土低水灰比都比较小,一般都低于05,低水灰比时,混凝土所用水泥中硫酸钙溶解速度也是影响其流变行为的一种重要因素，由于溶解硫酸盐的水分很少，O42就少，使得有较多的CA由于缺少硫酸根离子而与高效减水剂分子上的磺酸根基团键合，使液相中高效减水剂含量下降,加速坍落度损失。实验表白,含半水石膏、二水石膏的水泥比含硬石膏、氟石膏的水泥有较少的工作度损失,因素是前者释放硫酸根离子比后者快。 水泥颗粒表面。按上述顺序减水剂不久被吸附到C3A及C4AF等表面，而水泥水化的顺序也是3C4F3SC2S。3A、C4AF水化不久，等到C3S、C4S开始水化时，液相中外加剂的浓度已变得很低。随着水化时间的延续，水泥颗粒表面的电动电位值减小,因而混凝土和易性变差,坍落度下降。水泥中的含碱量对减水剂的作用有很大的影响，由于水泥中的碱（NaOK2O）会加速水泥的初期水化速率,有明显的促凝和早强作用，导致需水量增大。一般含碱量高的水泥使减水剂的流动性减小,且流动度的损失加快。在混凝土坍落度上体现为用高碱量水泥的混凝土坍落度损失大。3影响混凝土坍落度之单位体积用水量单位体积用水量是指在单位体积水泥混凝土中，所加入水的质量，它是影响水泥混凝土工作性的最重要的因素。新拌混凝土的流动性重要是依托集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜，从而使颗粒间比较润滑。而粘聚性也重要是依托水的表面张力作用,如用水量过少，则水膜较薄，润滑效果较差;而用水量过多，毛细孔被水分填满,表面张力的作用减小,混凝土的粘聚性变差，易泌水。因此用水量的多少直接影响着水泥混凝土的工作性,并且大量的实验表白,当粗集料和细集料的种类和比例拟定后,在一定的水灰比范畴内（W/C=.40.8），水泥混凝土的坍落度重要取决于单位体积用水量,而受其她因素的影响较小，这一规律称为固定加水量定则，它为水泥混凝土的配合比设计提供了极大的以便。4.影响混凝土坍落度之集料特性集料的特性涉及集料的最大粒径、形状、表面纹理（卵石或碎石）、级配和吸水性等,这些特性将不同限度地影响新拌混凝土的和易性。其中最为明显的是，卵石拌制的混凝土拌合物的流动性较碎石的好。集料的最大粒径增大,可使集料的总表面积减小，拌合物的工作性也随之改善。此外，具有优良级配的混凝土拌合物具有较好的和易性。.影响混凝土坍落度之集浆比集浆比就是单位混凝土拌合物中,集料绝对体积与水泥浆绝对体积之比,有时也用其倒数,称为浆集比。水泥浆在混凝土拌合物中,除了填充集料间的空隙外,还包裹集料的表面,以减少集料颗粒间的摩阻力,使混凝土拌合物具有一定的流动性。在单位体积的混凝土拌合物中，如水灰比保持不变，则水泥浆的数量越多，拌合物的流动性愈大。但若水泥浆数量过多,则集料的含量相对减少,达一定限度时，就会浮现流浆现象,使混凝土拌合物的粘聚性和保水性变差;同步对混凝土的强度和耐久性也会产生一定的影响。此外水泥浆数量增长，就要增长水泥用量，提高了混凝土的单价。相反，若水泥浆数量过少,局限性以填满集料的空隙和包裹集料表面，则混凝土拌合物粘聚性变差,甚至产生崩坍现象。因此,混凝土拌合物中水泥浆数量应根据具体状况决定，在满足工作性规定的前提下,同步要考虑强度和耐久性规定,尽量采用较大的集浆比。6.影响混凝土坍落度之砂率砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。砂率表征混凝土拌合物中砂与石相对用量比例。由于砂率变化，可导致集料的空隙率和总表面积的变化。从图中可以出,当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大,在水泥浆用量一定的条件下,混凝土拌合物就显得干稠，流动性小；当砂率过小时,虽然集料的总表面积减小，但由于砂浆量局限性，不能在粗集料的周边形成足够的砂浆层起润滑作用,因而使混凝土拌合物的流动性减少。更严重的是影响了混凝土拌合物的粘聚性与保水性，使拌合物显得粗涩、粗集料离析、水泥浆流失,甚至浮现溃散等不良现象,如图所示。因此,在不同的砂率中应有一种合理砂率值。混凝土拌合物的合理砂率是指在用水量和水泥用量一定的状况下,能使混凝土拌合物获得最大流动性，且能保持粘聚性。 7.影响混凝土坍落度之环境条件 引起混凝土拌合物工作性减少的环境因素，重要有时间、温度、湿度和风速。对于给定构成材料性质和配合比例的混凝土拌合物,其工作性的变化,重要受水泥的水化速率和水分的蒸发速率所支配。水泥的水化，一方面消耗了水分；另一方面，产生的水化产物起到了胶粘作用，进一步阻碍了颗粒间的滑动。而水分的挥发将直接减少了单位混凝土中水的含量。因此，混凝土拌合物从搅拌到捣实的这段时间里，随着时间的增长，坍落度将逐渐减小,称为坍落度损失，如图3所示,图是一种实验室的资料，表白温度对混凝土拌合物坍落度的影响。同样,风速和湿度因素会影响拌合物水分的蒸发速率，因而影响坍落度。在不同环境条件下,要保证拌合物具有一定的工作性,必须采用相应的改善工作性的措施。在较短的时间内,搅拌得越完全越彻底,混凝土拌合物的和易性越好。具体地说，用强制式搅拌机比自落式搅拌机的拌和效果好；高频搅拌机比低频搅拌机拌和的效果好;合适延长搅拌时间,也可以获得较好的和易性，但搅拌时间过长,由于部分水泥水化将使流动性减少。 温度升高也会使混凝土坍落度损失加大，这是水化速度加快的成果。因此，夏天施工的混凝土特别需要控制坍落度的损失。 天气干燥，水分容易蒸发，也促使坍落度损失。搅拌过程中气泡的外溢也会引起坍落度损失。加入减水剂后，混凝土坍落度值对单位用水量的敏感性增强,加上大幅度减水使水灰比有较大的减少，同样蒸发量会使坍落度减少比基准混凝土大。8.影响混凝土坍落度之外加剂在拌制混凝土时，加入很少量的外加剂能使混凝土拌合物在不增长水泥浆用量的条件下，获得较好的和易性,增大流动性，改善粘聚性,减少泌水性。并且由于变化了混凝土构造，还能提高混凝土的耐久性。不同的外加剂(重要是表面活性剂类的减水剂)品种,坍落度损失也不同,其顺序如下：老式高效减水剂一般减水剂引气减水剂缓凝减水剂新型高效减水剂 速凝减水剂早强减水剂缓凝减水剂 这重要是由于减水剂的作用机理不同样。高效减水剂减水率较高，又有早强作用，其作用机理除了分散吸附外，尚有吸附双电层的电性斥力作用，它有较高的减水率,能在水化初期增进水化反映进行,而水化产物又不久沉积到水泥颗粒的表面，Zta电位减少。而一般减水剂的坍落度经时损失就不不小于高效减水剂，缓凝减水剂由于减缓了水化初期的反映速度,因此坍落度经时损失更小某些。而新型高效减水剂（氨基磺酸盐，聚羧酸盐)在水泥中呈栉形的吸附形态，水泥粒子间高分子吸附层的作用力是立体静电斥力,具有更大的分散效果，并能保持其分散系统的稳定性,ta电位变化小,混凝土的坍落度损失比常用减水剂小。由于外加剂与水泥适合性是个复杂的问题,在某种水泥中坍落度经时损失小的减水剂，在另一种水泥中坍落度经时损失也许会大，至今尚未有一种对任何水泥均有好的效果的高效减水剂。对高效减水剂的掺加措施的研究表白，减水剂后掺法与同掺法相比,混凝土坍落度经时损失小。当使高效减水剂与水同步掺入水泥时，水泥中的aS4溶出此前,3A及C4吸附高效减水剂量多，溶液中高效减水剂的含量减少较多，在高效减水剂掺量相似的条件下,采用后掺法，可让水泥颗粒表面先形成一层水膜，表面能下降，C3、C4F对减水剂的吸附能力必然大大下降，溶液中的高效减水剂较多,因而可供C3S等塑化使用的高效减水剂便相对较多,混凝土坍落度经时损失便小。同一高效减水剂的粉剂减水率不不小于液体,但坍落度经时损失不不小于液体减水剂。9影响混凝土坍落度之生产施工方面混凝土原材料影响沙河水洗砂由于存料时间和批次不同,含水量不稳定，且通过实验拟定含水量时局限性较大,粗骨料一般状况含水量比较稳定,但有时也会变化,因素是骨料厂多为开敞式寄存,在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会导致混凝土坍落度不同限度的偏差。机械和搅拌时间影响 混凝土搅拌时间长会导致骨料吸水量加大,使混凝土熟料中的自由水份减少,导致混凝