CRS型轨道板场建场方案一编制依据 （1)国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度； (2)铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定（铁建设【2008】189号）. ()铁路工程施工组织设计指南（铁建设20096号） （）现场实地调查情况. (）现有的科学技术成果、工法成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平. (6）业主三年工期指导性施工组织设计.二。工程概况 砀山轨道板场位置安徽省宿州市砀山县砀山经济开发区，场址位于线路相对里程:DK560 ，占地面积14亩.场址紧邻国道G310,交通方便、场址周围水源、电源方便为我场生产和生活提供较便利的条件。 砀山轨道板场承担新建郑徐客运专线K7+892-K2+366共计81。4公里，轨道板数量：3000块。施组工期：300（每天6块每月2天)=13个月.详见附图1:“郑徐客专线路平纵示意图”三 建场方案根据郑西公司下达施工工期215年4月1日开始铺设轨道的工期，我场配备个台座,96套模型。假设3000块的总产量,生产时间1年，每月生产25天,每个台座每天生产8块，需要台座数量：=YMT=30001122 =12.5个板场承担任务量，假设3万块Y-生产年数,取1年-每年生产月数,取12个月T-每月生产天数，取2天n-每个台座每天生产数量,取8块从以上计算可以看出,最佳台座数量为2个台座.轨道板生产车间长度为300米,宽度为48米。生产车间外部采用保温彩钢板，内部采用钢结构.轨道板预制场共设置9个区域：板场由窖池生产区、侧板拆组区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、养护区、轨道板存放区、辅助生产区、办公生活区九个部分组成.详见附图2:“轨道板预制场总平面图”3。1施工及生活用水轨道板场采用接通当地居民自来水供应生活用水,管路选用9无缝钢管，按枝状排布，供应全场生产及生活用水。对现场的生产、生活污水、拌合站和砂石料清洗产生的污水设置三级沉淀池进行沉淀.3。 施工及生活用电轨道板场利用场外高压输电线路引入场内供生产生活用电,需要配备总计1000KVA的变压器两台,用于供应全场的生活、生产电力需求.在发电机房内配备一台KW发电机组，供停电时使用.生产用电系统主要采用TNC接零保护方式,手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均安装漏电保护器。工作零线与保护地线严格分开，插座回路安装漏电保护器。且使用正规厂家生产的、具备相关认证产品.3。蒸汽设计锅炉房分汽缸主要分三路,一路用于轨道板养护，一路用于冬季拌和水加热，一路用于轨道板水养池内水的加热.主供汽管道采用聚氨酯保温管架空(或地埋）铺设，支管路采用无缝钢管，钢管外环包保温岩棉。锅炉蒸汽供应量为每小时2。采用一套自动温控设备配合进行蒸汽养生，主管道沿蒸汽室纵向布置，均采用阀门统一控制。3.4轨道板场内道路设计考虑轨道板生产对大量原材料的需求，重车、长车较多,对道路地基进行地基处理提高承载力.场区道路合理布置,便于交通运输.进出场道路修建两条，一条用于原材料运输，一条用于轨道板运输；所有道路宽度为8，采用2混凝土进行硬化，硬化厚度为300mm道路两旁设明暗排水沟，对道路起防护作用.3。5.轨道板场施工生产计划投入设备根据轨道板场的预制任务、工程进度、工期要求，按照经济适用、合理配置的原则，配置轨道板场的机械设备。轨道板场配置的主要机械有:HS24拌和站1台，模板台座1个。轨道板场主要投入设备表序号设备名称规格数量单位备注常 规 设 备搅拌站Z200套6个罐混凝土运送车2辆农用车3装载机ZL0C台空压机1台5弯箍机6台桥式吊车16t6台含双钩一台7锅炉t1台发电机315台9地磅150台0非 标 设 备门式吊车0/16.5m/台11叉车3t台钢模6套13张拉系统2套14单根张拉设备6套15振动系统套1养护系统套17运板轨道车2台18布料机1台19高压冲洗机2台含钢筋笼运输0覆膜机个21拆解组装台座18个2电动扳手4台23横向运输轨道车2台2空气锤8台5砂浆搅拌机1台26供水系统1套27供气系统1套28供电系统1套29检验量具1套30运输汽车302台1叉车3t1台3混凝土灰斗2台3。6. 总平面布置说明各区域合理布置，各功能区根据自身特点配备专用的生产加工机具，同时还应根据需要设办公室、锅炉房、配电房、材料库、试验室等附属设施。生产区域与生活区域相互独立，互不干扰.整个预制场与外界设围墙相隔，独立施工.36.1 施工效力 先张轨道板采用台座法生产，受钢筋伸长量和生产效率控制，每个台座内呈排列设置8块钢模。生产时间（含养护时间）按照1小时计算,其余时间可以考虑设备故障检修或其它特殊情况的处理。每月按照2个工作日计算，每块模板每天可以生产1块轨道板，一个台座一天可以生产8块轨道板。6轨道板生产车间轨道板生产车间设计尺寸为：长30宽7m，为轻钢结构彩钢房，该车间与钢筋加工车间共用中间一排钢柱并列摆放在一起.车间地面采用2厚20素混凝土硬化,轨道板生产线振动台区基础加厚为0cm。生产车间同时配备3台6T天车用于轨道板吊装作业.轨道板张拉及养护均由计算机自动控制。36.3钢筋加工区、侧板拆组区和养护区钢筋加工区、侧板拆组区和养护区和主车间相邻,全部放在长300宽2m的钢结构厂房内.钢筋加工区设置钢筋笼绑扎平台1个,主要实现钢筋笼的绑扎；侧板拆组区设置拆卸平台16个，主要实现轨道板吊离钢模底板后侧板的拆卸，侧板和钢筋笼的组装和存放，以及脱模后轨道板的封锚等功能;养护区设置可存放不小于3天产量的水养池.钢筋车间配备3台1桁车用于钢筋笼及轨道板运输工作。3.6。4 轨道板存放区 存放区面积为60亩,轨道采用立放，依次排序,共可存放约10块.轨道板存放区配备,4台16T桁车，用于轨道板的吊装及转运，存放区地面硬化方式为:先采用压路机对地面进行压实，然后在其上浇筑宽5cm的条形基础。 。6 试验室及材料室 试验室及材料室位于轨道板预制车间右侧，试验室及材料室建设严格按照相关要求进行规划。总长为52.8m宽为6m,总面积36。设力学室、集料室、留样室、混凝土操作室、水泥室和混凝土标养室、办公室、资料室.材料库由周转料库、普料库、配件库、办公室几部分组成其中配备实验主任名，实验人员4名,材料室配备主任1名,材料员3名。3。6混凝土拌和站混凝土拌和站严格按照业主下发的拌合站管理办法执行，包括混凝土拌和站、原材料存放区、碎石清洗区。根据轨道板施工和高性能混凝土的技术要求，拌和站选强制式搅拌机,设计所需搅拌机型号为H200,该搅拌机正常混凝土出料量能达到4m3盘，用于轨道板的浇注,搅拌好的混凝土运输小车的方式运送。按照96块天的生产能力，拌和站需每天生产29.m3混凝土。拌和站配料机采用下挖基坑式，即配料斗位于原地面下挖的基坑内。砂石料库由6个仓组成，外形尺寸为m20m，每间用2米高围墙分隔，分别为黄砂待检仓1个、碎石原待检仓2个、碎石清洗后已检仓2个、黄砂已检仓1个，所有料仓修建防雨、保温棚,并采取必要的排水设施，地面采用20cm厚C30混凝土硬化。砂仓为10天的存储能力、石料仓为10天的存储能力设置。设置150水泥罐4个，粉煤灰罐2个. 原材料堆放时应有堆放标识。每个料场标明材料名称、规格、生产厂家、生产日期、进厂日期是否合格和待检等，砂、石仓有透明的样品存放盒。3.。7材料库及材料存放区 材料库由周转料库、普料库、配件库、办公室几部分组成。 钢材存放地面宜采用硬化混凝土地面，水泥存放采用罐仓储存，封锚砂浆和螺旋筋在运输和存放期间应专用库房存放，不得露天堆放,且应特别注意防潮,存储时应按品种堆垛，堆垛高度不宜大于15m.堆垛应架离地面0。以上，并距离四周墙壁0.20.m,或预留通道.配件库根据具体情况设计配件库数量和大小，材料和配件分类管理。36。8生活办公区生活办公区采用现有的办公楼1楼2楼为办公楼层，3楼4楼为宿舍.生活区内有篮球场，楼内有台球、兵乓球活动区，满足生活娱乐要求。369 辅助生产区 轨道板预制场内还设置有锅炉房，配备1台锅炉、蒸养控制室及5kA配电房等,用于生产配套服务等.蒸汽管道采用保温管线运送，铺设在热力管线地沟内。场内电缆通过电力管线地沟布设。 3.6。0围墙 轨道板预制场四周设25m高围墙. 。7临建及主体施工工期安排 轨道板预制场临建6个月：213年10月1日21年4月日 具体如下：1。场地平整场地平整013年1月3日开始施工，计划1月18日完成.平整场地为生产区及存板区全部，面积约10亩。2主厂房基础及钢结构搭建计划11月6日组织施工，12月日完成。工作内容为基础开挖、基础混凝土施工、地基加固处理。3车间竖墙及屋顶搭建计划2013年1月1日组织施工，204年1月日完成.4搅拌站基础搅拌站基础计划13年11月2日组织施工，11月3日完成。5搅拌站安装调试计划11月日组织施工，24年1月2日完成安装调试工作.试验室及材料室建设计划013年11月0日组织施工，213年1月30日完成建设,采用彩钢板房，建筑面积380平方米.7张拉台座基础施工计划2013年12月1日组织施工，2014年1月25日完成8存板区基础施工计划01年2月1日组织施工,214年月8日完成。布料机、钢模板、桁车等设备采购计划2013年月0日招标采购机械设备,1月3日完成。1车间设备安装调试计划2014年1月日组织安装,1月31日安装调试完成.1试验室及搅拌站验收计划014年月1日组织验收,1月20日完成。1轨道板试生产及调试计划2014年月1日组织生产，月28日完成调试。13轨道板试生产、取证准备工作计划201年4月1日组织轨道板生产及上到审查准备工作，计划4月3日完成.4取证计划2014年5月1日取证，5月2完成.详见附表3：“临建工期及主体施工计划表”38场内各功能区之间运输方案3。混凝土浇筑运输方式搅拌站生产出合格的混凝土由两台农用车装载混凝土运送到浇筑部位再由桁车吊起开始布料