梭罗沟二级水电站工程（合同编号：SLG-2011-03）压力钢管制造与安装施工方案葛洲坝集团第一工程梭罗沟二级水电站施工项目部二一三年七月 审查：校核： 目 录1. 工程概况- 1 -2. 压力钢管制造、安装施工方案简介- 2 -2.1 制造施工方案简介- 2 -2.2 安装施工方案简介- 2 -3. 施工布置- 2 -3.1 压力钢管加工厂布置- 2 -3.2 安装施工布置- 2 -4. 压力钢管制造- 2 -4.1 压力钢管制造工艺流程- 2 -4.2 施工准备- 3 -4.3 材料组织及到货检查、保管- 3 -4.4 瓦片下料- 4 -4.5 瓦片卷制- 5 -4.6 钢管加劲环、止推环、支承环等附件下料- 6 -4.7 钢管组圆、焊接- 6 -4.8 管节制造防腐- 8 -4.9 管节验收状态、出厂标记及存放- 9 -4.10 钢管存放- 9 -5. 压力钢管安装- 9 -5.1 压力钢管安装工艺程序- 9 -5.2 压力钢管安装施工顺序- 10 -5.3 压力钢管安装工艺- 10 -5.4 水压试验- 11 -6. 钢管焊接- 12 -6.1 总体要求- 12 -6.2 焊接人员- 12 -6.3 焊接材料- 12 -6.4 焊接设备- 13 -6.5 坡口组对- 13 -6.6 定位焊接- 13 -6.7 焊接工艺- 14 -6.8 其它要求- 16 -6.9 质量检验- 16 -7. 进度计划- 17 -8. 施工安全与质量控制措施- 17 -8.1 施工质量控制措施- 17 -8.2 施工安全措施- 17 -9资源配置- 18 -9.1 施工设备配置- 18 -9.2 劳动力资源计划- 20 -梭罗沟二级水电站压力钢管制造与安装施工方案1. 工程概况梭罗沟二级电站涉及到安装的压力钢管主要包括施工图纸所示的地下和地面压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其附件的制造和安装。压力钢管直径1.2m。板厚范围从832mm，材质为16MnR。本工程压力钢管制造、安装包括压力钢管制造、防腐、运输、安装、试验等工作。工程量见表1-1。表1-1 压力钢管工程量表序号描述材质单位工程量备注一主管t1钢管制作安装（D=2m）16MnR，t=10mmt2钢管制作安装（D=2m）16MnR，t=12mmt3钢管制作安装（D=2m）16MnR，t=14mmt4钢管制作安装（D=2m）16MnR，t=16mmt5钢管制作安装（D=2m）16MnR，t=18mmt6钢管制作安装（D=2m）16MnR，t=20mmt7钢管制作安装（D=2m）16MnR，t=22mmt8钢管制作安装（D=2m）16MnR，t=24mmt9加劲环16MnR，t=20mmt10止水环16MnR，t=12mmt二支管t1钢管制作安装（D=1.2m）16MnR，t=20mmt2钢管制作安装（D=1.2m）16MnR，t=16mmt3止推环16MnR，t=12mmt三岔管t1钢管制作安装16MnR，t=30mmt2钢管制作安装16MnR，t=28mmt3钢管制作安装16MnR，t=26mmt4钢管制作安装16MnR，t=24mmt5钢管制作安装16MnR，t=22mmt6钢管制作安装16MnR，t=18mmt7月牙肋16MnR，t=60mmt8月牙肋16MnR，t=52mmt四钢支撑t50五合计t602. 压力钢管制造、安装施工方案简介2.1 制造施工方案简介本工程压力钢管制造主要在压力钢管加工厂进行，厂内布置下料平台、坡口打磨平台、卷板机，现场布置组圆胎具和防腐间等设施，主要采用半自动切割机下料，手工打磨坡口，卷板机卷制瓦片，调圆架配合钢管纵缝组装和校正，手工电弧焊焊接钢管制造纵缝、加劲环、吊耳和支撑等附件。自制喷砂除锈系统进行防腐。2.2 安装施工方案简介压力钢管安装主要以轴线长度约2m(2-4节）的安装单元进行安装。压力钢管厂房段安装以支管与蝶阀联接节为首装节，洞内钢管以下平段与斜井段联接节为首装节，可分2-3个工作面进行施工。厂房支管段在土建浇筑前属于明管安装，可利用汽车吊直接进行安装就位。洞内压力钢管安装前，制造安装台车并布置卷扬机作为现场转运就位手段。在加工厂采用10t龙门吊、16t汽车吊配合装车，采用5t东风将钢管分别运至现场。斜井段及上平段管节由缆索吊吊至5#施工支洞，上平段至调压井段管节利用缆索吊吊至4#施工支洞，并由转运台车分别转运至主洞，再由轨道运输至安装部位，采用千斤顶配合运输台车进行安装施工。3. 施工布置3.1 压力钢管加工厂布置现场规划布置一个占地面积约3000m2的压力钢管加工厂，用于本工程压力钢管的加工和临时存放。其中下料、坡口加工、卷板、钢管组圆、焊接等约占地500m2，成品堆放约占地300m2。钢管厂内布置有压力钢管加工流水线，包括下料、坡口加工、卷板、瓦片临时存放场、管节组焊平台、安装单元组焊平台、防腐车间、成品堆放场等设备设施。厂内采用10t龙门吊配合起吊。另外设置焊接试验室、工具房、办公室、探伤室、氧、乙炔气体房、配电房、二级库、仓库、空压机房、厕所等辅助设施。3.2 安装施工布置压力钢管安装前，对钢管安装轨道进行检查，对轨道偏差较大处进行调整，以满足台车拖运钢管运行正常。在现场不影响施工的地方布置小型钢结构工具房，用于存放电焊机、烘箱等施工设备及设施，施工用电负荷约为90KVA。4. 压力钢管制造4.1 压力钢管制造工艺流程压力钢管制造工艺流程见图4.1-1。图4.1-1 钢衬制造工艺流程图整体验收防腐处理附件装焊（若有）加劲环组装焊接组圆、纵缝焊接瓦片压头、卷弧下料切割、坡口制备材质确认、钢板划线材料复验制造工艺规程编制施工准备棱角度矫正、探伤检查出厂验收材料采购焊接工艺评定加劲环焊缝检查制造管段环焊缝组焊制造管段环焊缝检查4.2 施工准备收到图纸后，首先进行审图，明确技术、质量要求；检查图纸有无错漏、空缺或表达不清的情况；按照设计图纸及订货板材尺寸进行排料，并编制内部材料、设备需用量计划。排料时重点注意两相邻管节纵缝间距不小于300mm。根据钢管制造需要搭设下料平台、组焊平台等。根据瓦片卷制后临时调弧需要，提前制作调弧工装等。提前准备钢管各处检查用弧板。提前制作钢管调圆用辅助调节支撑。4.3 材料组织及到货检查、保管钢管主材已准备采购。每批到货钢材应具有出厂质量证明书。先对钢管材料先进行外观检查，然后进行抽样检查。抽样检验项目包括：表面检查、化学成份、力学性能。所有钢板进厂均进行抽样检验，每批钢板抽样数量不少于2张。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，每批各取一组试样进行复核性的抗拉试验和冲击韧性试验。在抽样时，同时抽取焊接工艺评定用板材。压力钢管板材进厂后进行入库检验和入库编号，并填写检验记录。自购材料进场必须具有出厂合格证，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家、行业标准。钢板入库存放时按不同钢种、不同厚度分类垫离地面堆放，并按材料入库管理制度作好标记，登记入册。钢板在吊装、运输过程中应注意防止碰撞、挤压变形。钢板表面任何部位不得由于擦伤、撞击、吊装卡码磨擦而产生严重痕迹，如有轻微的痕迹，须精心修磨处理。运输时钢板下面垫以保护枕木，若用钢丝绳在钢板四周捆绑时，在钢丝绳与钢板接触部位之间必须加保护层。钢板户外存放时，需架设防雨棚，防止钢板受腐蚀、污染和变形。钢板应堆放在平整的垫层上，保持平整，防止变形。4.4 瓦片下料4.4.1 瓦片制造工艺流程图见图4.4-1。 图4.4-1 钢管瓦片制造工艺流程图瓦片卷制质量检验瓦片压头坡口制备划线（标记、移置）绘制零件工艺卡材质确认材料进厂检验材料采购工艺评定技术准备下 料编 号隔离Yes临时存放No外协 4.4.2 排料根据设计图纸和钢板定板尺寸编制详细的排料工艺图。排料时考虑钢管卷板后的伸长量，焊缝间隙，纵、环缝的焊接收缩量及加工余量等；考虑管节为整长下料，放样时按3mm加焊接收缩余量。4.4.3 划线钢板到货后，经检验满足设计、规范要求后，根据钢板放样图，在定尺钢板上一一对应划线。若钢板到货后，变形较大，影响划线及坡口制备，需先采用卷板机进行平板。划线后，应反复检查正反方向，避免出现反向错误的出现。钢板的划线尺寸符合设计图纸的要求，划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节的编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等符号，同时对入库号、板材编号进行标记移值，由切割线向内平移100mm标记检查线，便于瓦片坡口加工、修磨和钢管对装检验。钢管编号统一标在瓦片内表面上游端两角检查线内。钢板划线的极限偏差符合表4.4-1要求。表4.4-1 钢板划线允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1宽度和长度13对应边相对差12对角线相对差24矢高（曲线部分）4.4.4 下料下料采用等离子切割机下料后打磨的方式制备。钢管加劲环、支承环和止推环的内圈下料后应用弦长为1m的样板检查，其弧度间隙应2mm。瓦片切割完后，操作者必须自检合格后才能吊离切割平台，并做好自检记录。4.4.5 修磨切割后的瓦片必须进行修磨处理，设置专用钢管瓦片修磨平台，采用人工修磨，确保瓦片质量。所有切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去，要求使切割面露出金属光泽，瓦片边缘不得有裂纹、裂缝、夹层、夹渣或其它缺陷。坡口制备后应立即涂刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。瓦片厂内起重及转运主要采用龙门吊进行。4.4.6 检验钢管瓦片长度和宽度尺寸修磨时按检查线进行自检查，同时要求坡口尺寸和钢板对角线差达到要求。合格后报质检验收，填写记录。 4.5 瓦片卷制钢板卷制遵守DL/T 5017相关规定。卷板前须清除钢板的浮锈，卷板过程中及时清除钢板掉下来的浮锈。压头：为保证管节在纵缝处弧度，必须严格控制压头直边长度。样板检查合格后再进行卷板。在压头前进行试压头，调整好压头的最佳参数。卷弧：钢板在卷板机压弯成