版 本修 订 内 容修订日期修订者 10新增2008-5-10 NO1234567891011单 位总经理人事行政部工程部品管部制造一部制造二部PMC部业务部会 签分发份数11111111批准审核拟稿1. 推行方针整顿现场，自主管理，全员参与2. 推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。3. 推行的目的和作用1. 提高质量2. 成本减低3. 效率提高4. 减少安全事故的发生5. 员工素质得到提升6. 顾客满意度得到提高4. 适用范围：本程序适用于公司所有员工和生产相关现场；5. 定义6 S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的循环。ESD：“静电释放”的意思，是英文：Electro-Static discharge 的缩写.6. 权责6.1稽查小组负责对各部门和区域进行定期或不定时之查验,并将结果示以评比,是以考核各部门干部和员工之因素。6.2稽查小组组长,副组长： 负责一切稽查过程中重大异常的裁决，稽查小组组员的管理及开展稽查活动的审核批准，监督6S&ESD的实施情况6.3组员&稽查员：负责对稽查不良事项的收集,记录,并组织,协调相关部门进行调查,分析和处理改善。6.4制造部负责管理生产区域之人员的ESD&6S实施状况.6.5工程部负责管理生产区域之机器设备的6S&ESD状况.6.6品管部负责管理检验区域的5S&ESD状况及做好日常的检查督导工作.7. 稽查小组架构图：8. 6S的各项内容：整理（Seiri）：就是分类,把要与不要的物品区分出来,在现场保留要的物品,撤除不要的物品.目的：（1）腾出空间，防止场地的浪费；（2）防止误用，防止效率和成本的浪费；（3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。目的：（1）工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣；（2）减少物品的寻找时间，提升工作效率；（3）创造有序的工作环境，使员工有好心情；（4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。清扫（Seiso）：就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。目的：（1）稳定质量；（2）减少工业伤害。清洁（Seiketsu）：就是维持以上3S的成果。目的：（1）塑造洁净的工作场所；（2）提升公司形象；（3）提升产品品位；（4）使员工养成良好的习惯。素养（Shitsuke）：让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：（1）营造团队精神；（2）培养好习惯、遵守规章制度的员工；（3）营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。安全（Safety）：通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。目的：（1）减少工业伤害，保证员工健康；（2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。8.1 6S对工厂的影响1仪容不整或穿着不整的工作人员有碍瞻瞩，影响工作场所气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神看起来懒散，影响工作士气易生危险不易识别，防碍沟通协调2机器设备摆放不当作业流程不畅增加搬运距离虚耗工时增多 3机器设备保养不良不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的质量就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及质量无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放容易混料-质量问题要花时间去找要用的东西-效率问题管理人员看不出物品到底有多少-管理问题增加人员走动的时间-秩序与效率问题易造成堆积-资金问题5工具乱摆放增加找寻时间-效率损失增加人员走动-秩序混乱工具易损坏 6运料通道有挡工作场所不流畅增加搬运时间易生危险 7工作人员座位或坐姿不当易生疲劳降低生产效率增加质量不良之机遇有碍观瞻，影响作业场所士气易产生工作场所秩序问题8. 从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：a 资金的浪费b 场所的浪费c 人员的浪费d 士气的浪费e 形象的浪费f 效率的浪费g 质量的浪费h 成本的浪费因此如何成为一个有效率、高质量、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。 8.2.推行6S的意义1.提升企业形象l 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。l 由于口碑相传，会成为学习的对象。2.提升员工的归宿感l 人人变成有素养的员工l 员工有尊严，有成就感l 易带动改善的意愿l 对自己的工作易付出爱心与耐心3.减少浪费l 人的浪费减少l 场所浪费减少l 时间浪费减少l 以及以上所述的几种浪费l 减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润 4.安全有保障l 工作场所宽敞明亮l 通道畅通l 地上不会随意摆放不该放置的物品,当然安全就会有保障 5.效率提升l 好的工作环境l 好的工作气氛l 有素养的工作伙伴l 物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升 6.质量有保障质量保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】,6S就是要去除马虎,质量就有保障8.3 6S关联图1S整理2S整顿3S清扫4S清洁6S安全5S素养针对“地、物”针对“人”区分“要用的”和“不用的”将要用的物品定位放置将不用的物品清扫干净随时保持清洁美观使每个员工养成良好的习惯确保人员、设备、产品、文件安全性 8.4 红牌管理目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。实施方法：a. 将不要的东西贴上“红牌”；b. 将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；c. 有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；d. 办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。 8.5 目视管理目的：一看便知实施方法：a. 对场地的规划利用,要制作平面布置图；b. 各种物品要有明确的标识；c. 物品的堆放要与平面布置图保持一致。9. ESD的各项内容9.1静电放电(ESD):Electro-Static Discharge由不同静电电位的物体因直接接触或因静电场的感应而导致物体间电荷的移动;静电放电的快速电荷移动会产生很大的瞬间电流.强的电场和电磁辐射等,它们如通过或接近电子零件时,便会加以破坏；通常,放电是电荷迅速流动,在一静电放电过程中,电荷的迅速流动会引起很大的瞬间电流,强烈的电场 9.2推行ESD的重要性 9.2.1静电的危害 1.静电吸附静电吸附使IC等半导体制程良率受到影响,同时为了防止静电吸附工厂对于制程空气的洁净投入极大成本 2.静电放电引起的器件击穿硬击穿:一次性造成芯片介质击穿, 烧毁等永久性失效。软击穿:造成器件的性能劣化或参数指标下降而成为隐患。 3.静电感应 静电感应之静电源使半导体蕊线,工具,包装容器等产生较高静电压,会对半导体蕊片介质放电4.静电放电时产生的电磁脉冲 电磁脉冲导致电路出现错误, 设备误动作。 9.2.2电子产品生产中的静电源 工作服: 同外物摩擦可产生6000V以上的静电电压并使人体电,从而通过人体放电使器件电介质击穿.工作鞋: 达1013 OHM以上的一般工作鞋同地面摩擦产生的静电传致人体及衣服,使人体静电不能快速泄漏从而对元器件产生不良影响.树脂,浸漆封装表面:该类对象包装后,于运输过程中同外物摩擦,在其表面可产生几百伏以上的静电电压,造成器件产生不良影响. 各种包装容器: 用PE,PP,PS,PVC,PUR等高分子材料制备的包装及组件盒其摩擦静电压可达1.53.5 KV.终端台、工作台: 表面摩擦静电,可对放置其上的电子器件放电.各种绝缘地面: 易产生摩擦静电,同时也不利于静电泄漏.温箱: 热循环空气同箱体摩擦产生静电,对器件热烘处理不利.空气压缩机: 空气的剧列流动或介质与喷嘴摩擦产生静电可损坏电子器件.某些电子生产设备: 焊烙铁,波峰焊机等某些组件装配设备可因其本身的电流/电压变化感应静电电压而损坏电子器件.9.3静电标示及其意义对ESD敏感的符号,用来表示该物体对ESD引起的伤害十分敏感对ESD防护的符号,用来表示该物体经过专门设计具有静电防护能力10.稽查记录1. 作业区检查表2. 工具室检查表3. 周转仓检查表4. 办公室检查表5. 评分成绩表11.稽查评分细则1. 稽查频率：稽查小组定于每周不定时对所有工作，工具及物料场所进行稽查（拍照，记录），并于第二个工作日由品管人员使用邮件或是打印张贴的形式进行曝光处理.2. 稽查不良项目的整改时间定于2个工作日内完成，由IPQC进行改善效果确认.如果无法完成需说明合理之原因并回复具体改善时间，再进行追踪，直到改善为止.3. 评比结果将以每周为时间单位进行小结，对于成绩优秀的区域或单位进行通报表杨，以每月为时间单位进行总结并奖励先进.4. 各单位的最终得分该单位所得分数/该单位总分数*100.5. 评比结果分为三等，既A，B，C三等.1.A等表示优秀（95分以上），B等表示较优秀（85分-95分），C等表示差（85分以下）.2.评选为A等需继续保持，评选为B等需提升改善，评选为C等需立即整改.6. 每月评比结果以当月所有稽查分数的综合分数为准，对于成绩达到“A”等且分数名列第一名的区域和单位给予RMB：200元的奖励，评比成绩最后两名给予张贴通报批评，并责令限期整改。