powermill数控编程培训PowerMill编程培训PowerMill编程专业(PowerMill)课程名称课程代码参考学时学费PowerMill编程TH1130天3000元 此项目政府补贴 300元1.专业介绍；2.Power MILL软件入门；3.Power MILL加工策略全部命令的讲解；4.边界绘制产生与边界编辑修改灵活运用；5.参考线的绘制产生与编辑修改灵活运用；6.Power MILL钻孔、仿真加工；7.Power MILL编程电极的实战学习；8.Power MILL编程模仁的实战学习；9.Power MILL编程加工批量零件 胶版产品打样手板实例；10.加工模板的制作与后处理制作；11.作业练习；12.学员CNC机床实际加工实习；13.Power MILL软件应用；14.熟悉模具结构；15.毕业考试和实习上机；16.毕业总结和应聘技巧；招生对象适合用UG或其他软件编程师快速提升学习、CNC操机师傅就业岗位CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程高级工程师与相关项目主管2013 PowerMill编程教学大纲powerMill培训大纲方案第一章：专业介绍一、了解机械 模具工业。(1)什么是机械 模具工业。 (2)了解机械 模具工业发展史。 (3)了解数控ISO机床代码驱动机床加工制作过程。(4)ISO机床代码G M T H Q 等代码的使用功能介绍。 (5)介绍数控专业在机械 模具工业的定位，熟悉行业，了解就业前景。二、机床介绍(1)各类机床汇总。 (2)各类机床控制系统与操作系统的使用与特点。(3)普通机 高速机 雕刻机适用加工类型适用范围与机床优劣介绍。(4)机台行程的大小对编程的影响。(5)数控机床的特点在模具行业中的选择使用，合理对项使用经验。(6)数控机床加工不同材料过程中冷却油，冷却水溶液，气冷却等冷却系统的正确使用。(7)机床的日常保养维护与常见故障排除。(8)机床精度检测方法与加工精度的保证。三、机械 模具工业中常用材料介绍(1)铁 纲 铜 铝 电木 胶板 石墨等材料的工业性能，使用特点用途。 (2)不同材料切削工艺和加工经验。 (3)机械 模具行业中常见塑胶五金模具钢，电极材料的加工重点介绍。 (4)模具钢需淬火热处理加硬调质的加工工艺与注意事项。(5)模具钢调质去引力，热处理前后硬度的改变，材料变型系数的注意事项。(6)机床 刀具 加工工艺对材料的影响。四、刀具介绍 (1)机加工刀具分类与特点； (2)各种刀具的加工参数加工类型特点；(3)刀长对加工的影响与强度的计算方法； (4)各种刀具在加工中的使用范围与精度保证； (5)深槽、薄壁、孔加工的刀具选用与注意事项；(6)成型刀使用磨损后进行手磨刀、自定类型用的手磨刀 刻字、倒角、钻头、定型牙刀等各类刀具的使用介绍； (7)怎样选用合理的刀具进行加工五、工具 夹具 量具的使用与介绍(1)工具 夹具 量具 对于加工的重要性； (2)各类工具 夹具的介绍（马仔、锁板、批士、吸盘、多面加工夹具、与火花机贯通互换使用的夹具）； (3)异形工件的装夹方式与夹具设计； (4)怎样设计夹具对工件夹持动向空间定位，设计加工批量工件高效夹具。 (5)量具的使用与测量技巧介绍；(6)怎样合理选择夹具进行加工；六、五金塑胶模具结构、制作流程，加工工艺、加工流程介绍 1.五金塑胶模具的认识与零部件的分类； 2.五金塑胶模具制作流程到作业使用。 3.塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）； 4.其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）； 5.不同的塑胶模具类型与精度要求； 6.塑胶模具的工厂加工流程 七、五金塑胶模具工厂制程中编程工作内容与流程介绍(1)介绍工厂常见开发产品制作模具流程； (2)常见制作模具故障排除 试模 改模； (3)模具的管理 编号 存放。 第二章：Power MILL软件入门一、软件介绍(1). 软件的发展，功能强大优势； (2). 软件的参数设定； (3). PowerMILL界面基本介绍； (4). 熟悉界面，命令菜单介绍； (5). PowerMILL的图形输入和存档；数据转换； (6). 鼠标和键盘操作； (7). 视图查看和模型分析； 二、PowerMILL编程加工前的准备工作1.即时流程作业，审入工作流程设计图档，沟通图档改进最适合加工。2.毛坯，精料与非标准材料的加工之前的注意事项；3.基准与取数方法；4.坐标的定义方法；5.加工坐标与建模坐标的区别；6.安全高度的设定与非切削移动的注意事项；7.塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响；8.多种加工工艺配合时的注意问题；三、PowerMILL编程作业基本步骤流程讲解1.数据转换 输入模型 分析模型 初步定义加工思维。2.加工工件前期处理（钻孔 精边 基准角 工件尺寸余量查看）3.定义加工工件摆放，工件尺寸与机床行程相符。4.加工坐标的定义方法，移动图档至加工坐标轴原点。4.通过零件，模型，线框，边界定义加工区毛坯。5.定义加工所需刀具，设定刀具参数，选取将使用的切削刀具。6.定义加工安全高度快进高度，开始点和结束点设置选项。7.定义加工策略；产生粗加工策略，产生清角中光加工策略，产生精加工策略。8.模拟并仿真产生的刀具路径。9.选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件；编写程序单。10.保存PowerMILL 项目，目录存档编号管理。第三章：边界绘制产生与边界编辑修改灵活运用一、三维区域清除模型粗加工1.以毛抷产生边界。2.以模型计算残留产生边界。3.以已选面产生边界。4.以模型浅滩产生边界；5.以模型轮廓产生边界。6.以刀具刀柄计算产生无碰撞边界。7.以接触点产生边界。8.以接触点转换产生边界。二、边界的绘制，编辑，外部数据导入产生。1.以曲线编辑器绘制边界。2.以刀具路径产生边界。3.插入二维文件产生边界。4.以参考线产生边界。5.以点编辑器产生边界。6.以直线勾画边界。7.边界的变换。8.边界的修剪。9.边界的偏置。10.边界的水平投影。11.边界的布尔运算。第四章：参考线的绘制产生与编辑修改灵活运用 一、定义产生绘制参考线1.以曲线编辑器绘制参考线。2.以刀具路径产生参考线。3.插入二维文件产生参考线。4.以点编辑器产生参考线； 5.以模型轮廓产生参考线6.以边界转换参考线。二、参考线的编辑1.参考线的变换2.参考线的修剪。3.参考线的偏置。4.参考线的水平投影第五章：Power MILL加工策略全部命令的讲解一、三维区域清除模型粗加工1.三维区域清除模型策略表格；2.偏置区域清除模型策略；3.偏置区域清除模型策略区域过滤；4.偏置区域清除模型策略高速加工选项；5.偏置区域清除模型策略高级选项6.插铣加工。7.轮廓三维区域清除模型策略表格8.平行三维区域清除模型策略表格9.加工仿真、动态模拟控制；10.三维区域清除残留加工。11.残留模型的计算产生与应用。二、精加工策略1.精加工表格介绍；2.平坦面精加工；3.平行精加工策略；4.等高精加工策略；5.三维偏置精加工策略；6.最佳等高精加工策略；7.参考线精加工策略； 8.镶嵌参考线精加工策略；9.放射精加工策略；10.SWARF精加工策略； 11.笔式清角精加工策略；12.沿着清角精加工策略；13.缝合清角精加工策略；14.自动清角精加工策略；三、Power MILL加工刀具路径参数设置1.切入、切出和连接控制；2.初次切入、最后切出和延伸；3.重叠距离和修圆快速移动。4.刀路的修剪。第六章：Power MILL钻孔、仿真加工1.钻孔参数的解释与设置；2.最常用的钻孔方法的介绍；3.钻头的定义与快速创建； 4.钻孔实例操作与讲解；5.刀轨模拟与仿真模拟第七章：Power MILL编程电极的实战学习一、电极加工实例1.电极的基础知识，2.电极与模具间的关系。3.电极火花位的放置于计算。4.电极加工前工艺分析5.电极的毛坯定义6.电极加工刀具选择的合理性7.电极负火花间隙的控制8.电极加工避免毛刺控制9.拆电极的技巧，绘制强度，整合共用。二、模具胶位电极加工1.电极加工前工艺分析2.根据模型决定刀具的选择3.等高与固定轴组合加工的方法4.避免重复加工的方法三、模具清角电极加工1.分析认识电极电加工模具位置用途，优化加工效率。2.清角刀路使用与刀路优化3.等高刀路精加工刀路优化方法与技巧4.骗刀加工的使用与注意事项四、手机前模一体大电极加工实例1.电极加工前工艺分析2.针对精密电极加工中所须注意的问题3.采用中粗加工来提升电极加工精度4.清角刀路的使用与刀路优化5.采用等高与固定轴组合方式实现曲面精加工6.利用辅助体来协助刀路优化7.固定轴清根的使用方法与技巧五、破面电极加工实例1.电极加工前的工艺分析2.刀路生成时产生的问题分析与处理3.破面处修补的方法与技巧4.固定轴刀路优化技巧5.盲孔开粗的方法6.清根刀路的可用性分析六、薄壁骨位加工实例1.电极加工前的工艺分析2.防止开粗时薄壁处变形问题3.几种常见刀具对薄壁电极加工影响4.进刀点的定义对薄壁位置加工影响5.精加工之层优先状态加工七、超高薄壁电极加工实例1.电极加工前的工艺分析2.辅助体电极加强做法3.通过改变模型来实现火花间隙4.构建真实刀具操作5.清角刀路使用与保护电极强度6.多次装夹加工坐标定义与注意事项八、复杂，多面加工电极的加工实例1.模型简化的目的2.模型简化的方法与技巧3.多面加工装夹方法技巧 4.多面加工接刀精度控制技巧5.清根刀路应用与思考6.细孔加工的方法与注意事项九、其它方法制作加工电极方法 与电极编程加工总结。1.使用线切割加工薄片电极，与用线切割清角电极超高，细角，孔处。2.实用机加工，车，铣，磨等加工电极。第八章：Power MILL编程模仁的实战学习一、模仁加工前期知识掌握。1.详解模具钢料特性。2.模仁加工的技术要求。3.模仁加工前工艺分析。4.模仁加工工装夹具与确定加工坐标系的思考。5.模仁电极电加工处分配选择。6.模仁加工机床的选择。二、手机模仁加工实例。1.模仁加工前工艺分析2.3D曲面加工方法3.掌握3D分型面的加工精度4.模仁补体的方法与技巧5.确定产品精加工区域6.防止球刀产生加工印痕的问题7.保护利角的方法与技巧三、机壳模具加工实例。1.模仁的胶位面、结构面、碰穿面的认识2.模仁深腔加工技巧3.较长刀具加工防止弹刀的方法4.模仁成品表面要求在加工中余量的控制四、模仁加工，破面，刺口处理实例。1.模仁快速修补加工体2.模仁表面要求区域的余量控制3.刺口分级化 使用碰撞，忽略技巧避开。4.产品精加工需注意事项五、镶件，斜顶，行位加工实例。1.镶件的加工，摆放 夹持取数技巧与