*项目 自动化仪表单体调试方案编制 Prepared by审核 Reviewed by批准 Approved by版本 Rev。日期 Date目录1 适用范围2 编制依据3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构5 调试用仪器和工具6 仪表设备的单体调校总则7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施1 / 219 仪表调试施工记录1.适用范围本方案适用于*项目的仪表单体调试工作.2.编制依据2.1 业主提供的相关图纸、设计说明2。2 该工程的招标文件2.3自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-20132.4石油化工仪表工程施工技术规程SH/T 352120072。5石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3543-20072。6石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3503-20073.工程简述及主要实物量3.1 工程简述本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计,流量变送器等；物 位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。3.2 主要实物量4。调试人员组织机构5。调试用仪器和工具6。仪表设备的单体调校总则6.1 仪表调校间应满足以下要求6。1。1 室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明,不在振动大、灰尘多、噪音大、2 / 21潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。6.1.2 室内温度在 1025之间，空气相对湿度不大于 85%,无腐蚀性气体.6.1。3 有上下水设施。6.1.4 仪表调校用电源稳定.50 赫兹 220 伏交流电源，电压波动不超过额定值的 10% ； 24 伏直流电源，不超过额定值5%。6.1.5 仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超过额定值的10%。 6。2 标准设备选用和工作人员职责：6.2。1 调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书,调校用标准仪器、仪表基本误 差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3 。6。1.2 普通仪表的校验工作采用有实际工作经验的人员担任,而检定工作人员必须有计 检员资质证书。6。3 仪表库房管理6。3。1 仪表放置在专用仪表库房内,库房条件要达到温湿度等要求。6.3。2 仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质,检查仪表所带附 件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。6.3。3 所有仪表放置必需采取必要的防护措施.对有特殊要求的仪表设备,放置时严格按 说明书进行.6.3。4 按区域划分成“待检区”“合格区”“和”“不合格区”，禁止仪表混放。6.3。5.仪表出库时首先要对仪表外观进行检查:检查外观有无变形、损坏、零件丢失等 现象，外形尺寸应符合设计要求，核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设 计要求。如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理.6。4 仪表单校注意事项6.4.1 仪表搬运时要放轻拿轻放,避免撞击和脱落损坏外观。6 。4 。2 正确选用标准设备，对设备选用要求有台帐记录，使用的设备要如实填写， 以便能够实现设备追踪检查。3 / 216。4.3 操作过程严格遵守相关技术要求，检查调整内容必需全面。6。4。4 调校过的仪表按规定作好标识，标识使用公司统一规定格式,填写使用碳素笔, 字迹要清晰，内容要全面.6。4.5 原始记录选用统一格式，各内容要统一.6。4.6 开盖的仪表和螺钉要恢复紧固，隔爆密封件检查无损后再安装。6。4。7 双法兰变送器调校时两个法兰面应平齐放置，并作好波纹面的保护,加压过程 应平缓，防止压力突变损坏波纹面。仪表调校合格后，应对迁移量进行设置。6.4.8 带压仪表紧固件上紧时尽可能使用固定扳手。6.4。9 温度仪表校验感温点放置于均匀温场中，被校表与标准表感温端放置在一起。6。4.10 热电偶校验时，若使用贵重金属做标准热电偶，则标准热电偶顶部需要与被校 热电偶隔离，防止污染。检定点偏离在填写记录时进行平移。6。4。11 浮筒液位计，尤其是界面浮筒标定校准量程时使用细线标记，减少误差产生。 校准前首先要检测浮筒的偏离程度，在允许范围内后才能进行.6.4.12 带有紧固件的仪表在调整完成后必需及时上紧，避免偏离误差产生。6。4。13 调节阀泄漏量测量时保证泄漏流量恒定时进行。强度试验使用水进行的必须 用仪表风吹干，并作好两侧的密封保护。6 施工工序和施工方法6.1 仪表单体调校工作流程4 / 21被检仪表进调校室清点数量，置于待检区核对型号规格，外观检查 合格清点配件、附件齐全调校前的准备不合格不合格缺少通报业主、供应商处理调整和试验合格置于库房“不合格区”并报专业质检员整理数据，报专业质检员设立标识，置于库房“合格区”6。2 仪表单体调试主要方法6.2.1 智能压力变送器的校验智能压力变送器校验连接图按上图连接 fluke754 、变送器、打压手泵和压力模块，回路电源由 754 内部提供。 按 Fluke 754 用户手册的校验方法进行操作，大致步骤为：a.通过 hart 功能在 754 读取或修改变送器参数,包括设备 ID 号、仪表位号、测量单 位、量程上下限等，然后进入调整前校准。b。输入仪表精度值，按 5 步上升法进行测试.c。进入手动模式，用手泵逐点输入压力值，观察电流值和误差百分比（若超差会反 亮显示)。5 / 21d.若合格则通过测试，若超差，则进行调整.e。调整按压力归零微调、输出微调、传感器微调三步进行.f。调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按 5 步上升法手动模式进行）。g。打印测试报告。若合格，则通过;若仍超差，则告知业主或厂家返修。6。2。2 差压变送器、差压液位变送器、差压流量变送器校验连接方式与压力压变送器相似，首先选择合适量程的模块,手泵的压力输出口与变送 器的高压过程口相连，变送器低压口放空，测试步骤同测试压力变送器。对于差压液位变送器、差压流量变送器，需要设计提供被测介质的参数、流量参数 计算书等，先换算成压差值再按差压变送器进行校验，流量差压还要根据变送器安 装位置和是否加装隔离罐计算迁移量。如果现在无法进行计算则可以先安装，以后 在线进行调校。6.2.3 压力表、差压表调校:压力表调校连接图在此项调试中 fluke754 作为标准压力表使用,通过被校表与 754 读数进行示值比较， 得出指示误差。a。校验点在刻度范围均匀选取五点（真空压力表正压不得少于三点，负压不得少于 两点，但压力部分测量上限值超过 0.3MPa 时,真空部分只校验一点）。b. 按增大或减小方向施加压力信号 , 压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪 表精度要求的允许误差 , 指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。轻敲位移小 于允许误差的二分之一。c.校验完成后,对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。d.对于超差仪表,当仪表带有铅封时，作为不合格处理,置于“不合格区”.未带铅封的压 力表，打开表盖,使用起针器重新定位,再重新校验。不和格仪表经书面确认后确定 最终处理方案。e.充油的压力表校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。f.差压表调校时仪表应垂直放置,负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相同。6 / 21对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。6.2。4 压力开关校验压力开关校验连接图同压力表根椐压力开关动作的要求,给上行压力值或下行压力值,使压力开关动作,同时用 754 或 者数字万用表测量压力开关触点的通或断。校验数据在压力开关校验表中记录,并作出合格或不合格结论。6。2.5 智能温度变送器校验热电偶温度变送器校验回路图RTD 温度变送器校验回路图以上分别是输入信号为 TC 和 RTD 的智能温度变送器连接图，在测试中使用 fluke754 模拟输出 TC 和 RTD 信号。如果是一体化变送器，需要先解开本体的信号输入线而按 图接线，调试完成后再恢复原接线。按说明书校验温度变送器的方法进行操作，大致步骤为：a.通过 hart 功能在 754 读取或修改变送器参数，包括设备 ID 号、仪表位号、测量单 位、量程上下限等，然后进入调整前校准。b。输入仪表精度值，按 5 步上升法进行测试。c.进入自动模式，754 自动输出各测量温度点的电流值和误差百分比(若超差会反亮显 示）.d.若合格则通过测试,若超差,则进行调整.e.调整按压力输出调整和传感器调整两步进行。f.调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按 5 步上升法自动模式进行）.g.打印测试报告。若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修6.2.6 温度开关校验7 / 21低于 100 时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较。高于 100使用 温度校准仪 D602 校准，开关触点用万用表电阻档进行测试。a。将温包插入炉中，逐步升温(由于温度上升有超前现象，不要把温度直接设定在设 定值上，如设定值为 100 ，可将温度依次设定在 90、95、100），使温度 缓慢上升。b。当温度达到设定值时，调整“调整螺钉使其触点闭合（如断开报警，将 NO 表笔 接在 NC 上)。c.设定值反复调整直到设定值误差满足要求。6。2。7 双金属温度计的调校调校方法类似温度开关，低于 100 时使用水浴校准,在水浴中与二等标准水银温度计 比较,高于 100 使用温度校准仪 D602 校准。a。进行示值校验的校验点不少于两点。选择两点时，要求值应选择在量程范围的 75 以上.有特别工艺条件要求的温度计，应作四个刻度点的校验，包括使用温度点的校 验。b.仪表指针偏转平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。对于 超差仪表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验.c。校验完成后,对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。6。2。8 热电偶、热电阻检定根据自动化仪表工程施工及质量验收规范GB500932013 的规定，热电偶和热电 阻只在常温下对元件进行检测而不进行热电性能试验。a.绝缘电阻测试使用 100V 直流兆欧表，检查接线端子与保护管之间电阻值，在校验 室温度为 1535 之间、相对湿度80检查时电阻不小于 5 兆欧。b。用水浴逐渐升高温度，将温度探头浸入水中，观察 mV 值或欧姆值的变化.热电偶 的测量用万用表的直流电压档，热电阻的测量使用点阻档。如果数据有变化