点检定修制与TPM全员生产维修管理2015-12-29德龙电厂运营分析之道设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，产品的产量、质量、安全、成本、能耗等在很大程度上受着设备技术状况的影响。因此，只有准确无误地操作设备、精心维护保养设备、做好设备维修，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产安全顺行，才能使企业取得最佳的经济效益。由于设备直接完成了产品的生产全过程，因此，搞好设备维修管理也是提高企业生产经营管理水平的重要环节。现代化设备具有大型化、连续化、精密化、自动化、结构复杂化的特点。这些特点在给企业带来了高经济效益的同时，也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。为此，设备管理部门必须做好以下几方面工作：1）提高设备作业率，减少设备故障停机时间，有效降低浪费；2）通过有效的维修管理和设备改善，保持设备的精度、功能和可靠性，为产品质量提供可靠的硬件保障；3）采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的，有预见性、计划性的维修管理制度，降低维修成本。一、推行点检定修制是现代化设备维修管理的发展趋势点检定修制是日本新日铁TPM全员生产维修管理方式的翻版。1、TPM的主要特点1）追求最高的设备综合效率推行TPM的最终目的是最大限度地降低设备故障率，提高设备综合效率，以最少的输入获得最多的输出。2）体现以设备一生为研究对象在TPM的实施过程中，从设备规划和设计开发阶段起就要着手考虑其可靠性、维修性和经济性。设备的可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，它是指设备停机时间和停机损失要少，希望设备能无故障地运行，即在规定的条件和规定的时间内完成正常生产功能；维修性是指设备维修方便、简单，保持设备性能时间长；经济性是以设备一生的寿命周期费用为依据来衡量的，即在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。3）实现全员参加生产维修通过TPM全员生产维修活动，围绕实现企业经营总目标，从最高领导层到第一线生产操作工以及设备技术人员、维修人员和管理人员等企业各阶层的全体人员都要参加和关心设备维修管理工作，并切实做到各司其职，各尽其责，为实现企业的总目标而共同努力。4）体现了信息反馈准则建有一套严密的信息收集和分析系统。通过对设备的预防性检查，将检查结果所获取的有关信息及时反馈到维修部门、管理部门、设计部门、制造部门，使之及时进行处置，促进设备寿命周期费用最佳化，并不断提升企业的装备水平，适应新产品开发，提高企业的竞争能力和获利能力。综上所述，TPM全员生产维修管理方式是以设备综合效率为目标，它与设备综合工程学的目的“最经济的设备寿命周期费用”具有相同的概念，并且在以设备的一生为研究对象的全系统管理方法上有共同之处。2、点检定修制与传统管理的主要不同处1）管理的指导思想不一样点检定修制是“以防为主”，点检定修制强调设备的一生管理、全过程管理，追求预知状态维修，开发设备精密诊断技术和劣化倾向管理，追求极限维修，其目标是减少故障，降低维修成本。2）管理原则不一样有加强基层管理和注重上层管理的区别。点检定修制强调基层(基础)管理、全员管理，生产人员参加设备维修管理，主张管理重心下移，权力委让，责任下沉；传统管理是强调上层少数人的管理。3）管理方法不一样点检定修制强调高效率，是信息迅速传输、畅通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理权力放手委让给点检方，尽量减少层次，生产操作方、管理方(指点检人员)、检修方配合密切；传统管理的方法是分散的，因此机构重迭，职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方(指职能科室人员)、检修方相互脱节。二、点检定修制的推进顺序为更有效地推行点检定修制，首先必须确定其推进顺序，抓好“五要素”的设定工作。即：1.维修方式；2.维修实施；3.维修组织；4.全员管理；5.维修制度。1、维修方式所谓生产维修是一种以发展生产、提高效益为追求目标的最佳维修方式，其基本的出发点是维修的经济性，这是一种与生产相互结合得十分紧密的维修方式，根据设备在生产中的地位、作用和价值大小，而采取不同的维修手段，使设备能够得到针对性维修。2、维修实施维修活动是从以下两个方面展开的：1）以维持设备性能为目的，把故障降低至最低限度；2）根据维修活动中发现的问题，对设备进行改善，为的是提高维修效果。各种维修活动的功能作用可分为三类：抑制设备性能的劣化；测定设备性能的劣化程度；消除设备的劣化。这三类功能作用中，首要的是作好第一类，即通过日常保养维护来延缓与推迟设备性能的劣化。但生命总有一个衰老过程，设备总是要趋于劣化的，故到一定时期后还相差多少，这就是第二类的功能作用，当经测定后己达需修复的程度或已经达到了损坏的程度再进行修复或更换，这就是第三类的功能作用，即通过修理来消除设备的劣化。3维修组织1）机动科应抓好设备运行状态管理，同时抓好设备改善、检修、维修成本、技术改造、维修技术标准、设备技术档案、故障事故分析、备件修复方案、备件供应和备件质量管理等工作。2）点检部门的主要职能为：对设备进行点检，即预防性检查；对所管辖区域范围内的设备进行管理。3）机电车间的主要维修职能为：负责事故、故障设备的抢修及指定的点检项目和日常维护保养工作；接受点检人员的委托(指令)，完成各项检修任务。4全员管理设备维修管理工作的目标就是谋求用最少的费用，达到最高的设备综合效率。为达到这一目标，必须贯彻TPM，而TPM的最大特点是全员管理，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维修管理工作。所谓全员参加，主要体现在以下三个方面：1）各级领导要参与设备工作中重大问题的决策，即把设备维修管理工作纳入生产经营计划，并把设备维修管理目标作为考核指标之一。2）一切与生产经营有关的职能部门，应从各自不同角度都要参加设备维修管理，具体做法上应在各相关专业管理制度中有明文规定，并确定其与机动科间的业务关系。3）凡与设备有关的生产操作人员除必须准确操作使用设备外，还要承担设备的维护保养和日常点检作业，并将其纳入岗位责任制考核。以数学公式化表达在全员维修管理中各自地位中所占的比率：公式为：(A+B)cD式中：A一生产方B一维修方C一技术方D一管理方假设：A=B=C=D=2(预设：各方等值，但必须15)代入上式后，A+B=4(A+B)C=8(A+B)C=64由此可见，D的地位最高(56)，C其次(4)。即：D是(A+B)C的七倍，充分说明管理层(含企业各级领导)的重要地位，也印证了“三分技术，七分管理”这句话。5维修制度为了统一参与设备维修管理活动的部门和人员的行为，必须制订设备维修管理相关制度：(1)设备点检定修管理制度；(2)设备维护保养管理制度；(3)设备维修技术管理制度；(4)设备检修管理制度；(5)备品备件管理制度；(6)设备事故故障管理制度；正确使用设备，搞好设备的日常维护保养，对检修工程、维修备件实行标准化管理，对维修技术力量的有效使用，是执行好点检定修制必须具备的条件。三、点检定修制及其特点1点检定修制的特点点检定修制就是通常所指的TPM全员预防维修制，它有以下特点：1）点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备综合效率。2）点检定修制在指导思想上是以“防”为主，因此可以最大限度地减少事故和故障。3）点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系即所谓四大标准，它与传统习惯用的设备“三大规程”即操作规程、维护规程、检修规程有所不同，点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点，明确规定出维修技术管理值即检查标准值、点检周期和点检方法等，并指定点检人员，就是实行定点、定标、定期、定法、定人，形成了一套维修标准体系，它包括维修技术标准、点检标准、润滑标准、维修作业标准，其中，点检标准和润滑标准相当于设备维护规程，维修技术标准和维修作业标准相当于检修规程。4）在设备维修管理组织原则上，点检定修制强化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修管理重心下移，让最了解最熟悉设备技术状况的点检人员来掌握编制计划的大权，强化了基础管理，更能提高维修工作的效率。5）点检定修制的管理目标集中到两点：一是减少设备故障，二是降低维修费用。即以追求最高的设备综合效率和最低的设备寿命周期费用为目标，因此对有些设备还得要进行事后维修，加强故障管理也是节约费用的途径之一。6）点检定修制从根本上改变了过去只有部分人参加设备维修管理的做法，实行了全员参与的设备维修管理，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，特别是生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。因此，生产人员与设备维修人员融为一体成为全员管理的基础。7）点检定修制强调在管理上采用PDCA工作循环法，每月召开各级实绩分析会即自下而上逐级召开，逐级提供资料，资料中用大量数据和图表来分析当月的设备事故、故障情况、检修实施情况和维修费用发生情况等，并提出改进对策和实施措施，这对提高设备维修管理水平起了一定的推动作用。2推行点检定修制的必要条件点检定修制是一套实现设备状态维修的基本制度。当然，还有其它许多重要因素，如维修资材、维修技术等，如果这些重要因素跟不上需要，将严重影响点检定修制的贯彻执行。因此，在贯彻执行点检定修制的同时必须加强其他相关方面的管理。主要是指以下四个方面（通常也称作点检的四大支柱）：1）必须正确使用、维护设备据不完全统计，许多突发事故、恶性重大事故有7080%的原因是出于误操作、拼设备、日常维护不周。为此，要切实做好以下三点：（1）操作、使用标准化；（2）维护、保养标准化；（3）全员参加设备维护保养工作。2）必须高效率地实施检修工程定（年）修的工程切实做到三个百分之百，即：时间命中率百分之百、项目命中率百分之百、质量命中率百分之百。3）可靠的备品备件质量4）必须建有一支经验丰富、水平较高的设备技术队伍。总之，推行点检定修制，单靠点检人员的力量还不行，还必须领先于生产操作部门、检修部门，备件计划供应部门、设备技术部门等方方面面的密切配合，全力以赴，才能取得预期的效果。四、点检及点检制1点检设备在运转和生产过程中会逐渐劣化，具体表现有磨损、腐蚀、变形、断裂、熔损、烧损、绝缘老化、异常振动等，这种设备的劣化现象是必然的，其结果就会导致设备功能及精度下降，进而造成减少收得率和降低产品质量。通常，设备可能发生劣化的的部位包括以下七个部分：回转部分（如各类轴承、轴套等）；滑动部分（如导轨面、滑块等）；传动部分（如齿轮、齿条等）；荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）；与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道）；受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门等）；电气部分（如绝缘不良、烧损、短路、断路、整流不良等）。设备发生劣化不是偶然突发的、是渐变过程，而且是有规律、有发展期的，如果能及时利用各种有效手段对相应部位进行必要的预防性检查，则设备的劣化过程是可以掌握的，是可以预知的，只要在设备发生故障和劣化之前进行相应的维修，故障和劣化就可以避免。1）点检的定义所谓点检就是为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感(视、昕、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。2）点检的目的通过对设备的检查、诊断，力求早