蜂巢芯1. 蜂巢芯工艺流程现浇混凝土蜂巢芯空心楼盖的施工工艺流程如图1.1 ：一以完成楼盖上测暗梁及板钢筋下料100 （100 mm） 100 100 3 3 3 3 H/4般量放线 蜂巢芯面H/4破板损密度处容许单处最大高度破损底模龙骨及支撑安装/m暗梁模板、钢筋安装蜂巢芯模底部H/4支撑设置 H/4不合格重调、修正蜂蜂巢芯模布置图，巢芯模订货蜂巢芯模现场点验并填写收货表按照芯模布置图将规定芯模吊至工作面，并检查外观和修补按芯模排列图要求排列、安装芯模，检查处理芯模底板结合缝，隐蔽验收并记录不合格重调、预埋底板面上的水、电线套管及竖向穿板安装面层钢筋和预埋水电线套管。铺设架空马道，清除底板杂物修正钢筋隐蔽工程验收并作记录敷设泵送混凝土用管，浇注混凝土，随浇随修补调正芯模、钢筋养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆模。现浇混凝土蜂巢芯空心楼板施工工艺流程1.1图2. 施工措施2.1 模板工程（ 1）必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算和板面竖向支撑架抗冲切计算设计模板、龙骨与支撑。本工程蜂巢芯模板支撑体系采用 1830915 18mm厚九夹板，木 50 100mm，支撑采用 483.5 钢管。木枋间距不大于 200mm，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧、防止向外倾覆。立杆间距按900mm布置。（ 2）模板按照要求一般为起拱 2.5%5.0%，对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及边梁底部铺设模板，并应从梁边伸出 20 公分以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接避免该部位的漏浆。 框架暗梁及空心板施工时应起拱 3.0 ，在大跨度起拱时考虑楼板周边、角部折线处的过渡，起拱量要比常规稍低，模板支撑统一按板底标高搭设。为保证结构标高的准确，在梁底和板底中加设了独立的可调支撑。（ 3）由于空心楼板对楼板本身的削弱，所以拆除模板时要求保证混凝土强度达到设计强度的 100%。2.2 蜂巢芯的安放（ 1）本工程采用的蜂巢芯规格尺寸为： 900*900*350 和 900*900*450 两种。蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况逐个检查，蜂巢芯盒体破损不得超过下表 2.1 所规定的标准， 对有可能漏入混凝土物料者， 均需进行封补、填塞后，方可铺设。缺损严重超标者不得使用。表 2.1 蜂巢芯破损容许修补标准蜂巢芯高 H（mm） 200200 300 300 400 400H/6 容许一般蜂巢芯高度方向H/5 H/3 H/4破损 （2）模板安装完毕，验收合格后，对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位。（ 3）调整放线，确保蜂巢芯之间，以及与暗梁、墙、柱之间的间距满足设计要求。（ 4）蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放蜂巢芯及配件， 管线布置在肋梁内。（ 5）盒芯的摆放原则：从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放标准盒芯，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距 10mm，与预留孔洞的净间距 150mm。肋和肋之间采用标准芯，不合模数处采用配套蜂巢芯， 450 采用空心圆管 . 圆管净距不小于 50mm,并应采取切实有效的抗浮措施，本工程采用 14 的铁丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。（ 6）蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置实心混凝土区 域应设计配置构造钢筋。（ 7）盒芯的各肋边应控制在同一条直线上。（ 8）盒芯摆放前应清扫干净，盒芯安装过程中应在底部方木或模板上加木楔调平，并在上部随铺垫木加以保护。（ 9）盒芯在安装的过程中，对损坏的盒芯进行调整，合格后方可转序施工，并作好隐蔽记录。2.3 钢筋工程（ 1）蜂巢芯肋梁的底筋安装完毕后，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后， 方可进行铺设蜂巢芯的施工，蜂巢芯铺设完毕，肋距调整顺直后再摆放钢筋。（ 2）楼板面钢筋不宜在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。（ 3）肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层。 面筋、通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点处钢筋的高度， 宽扁梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理按设计图纸确定。（ 4）楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。2.4 混凝土工程（ 1）泵送混凝土的泵管应尽可能的从宽扁梁上架设，若确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁交叉处的混凝土泵管下垫放减。4.1 震物，如废旧的小汽车外胎以缓减泵管对盒芯的冲力，如图泵管薄璧方肋、在模板上对框架梁、箱、预留预埋设施等作定位划线安装框架梁、板底、腹肋钢筋，下薄璧方箱计划，向钢筋下料成型竹芯底部定位设施施工 专业厂家生产订购 预应力筋安装安装薄璧方箱，对薄璧方箱进行 薄璧方箱进场验收 水平定位及抗浮锚固措施 薄璧方箱安装质量验收 板面钢筋安装 钢筋隐蔽验收 浇筑楼盖混凝土废旧的小汽车外胎每2 米设置，位置为纵横肋梁相交处对拟施工楼盖测量放线楼盖支模架及模板安装图 4.1 蜂巢芯空心楼板浇筑混凝土时的泵管架设（ 2）混凝土的浇筑，宜延蜂巢芯的纵轴单向进行；混凝土的塌落度应 160mm，且布料与震捣同步进行，以保证肋间混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。（ 3）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的 1/2 和板底厚度的 1/2 ，建议石子最大粒径为 20mm。（ 4）浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时， 宜采用小型插入震动器 （3cm）震捣，不得将震动器直接触压蜂巢芯进行震捣。（ 5）蜂巢芯高度超过 450mm的楼板，混凝土浇注时宜分次进行。第一次布料高度不超过芯盒高度的 3/5 ，待震动棒震实再进行第二次布料。（ 6）在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施， 用以抵抗混凝土对蜂巢芯的压力， 以蜂巢芯盒内不进混凝土为准。（ 7）混凝土浇筑时要安排专人随浇筑作业及时修补调整盒芯和钢筋。薄壁方箱1. 工艺流程现浇混凝土薄璧方箱空心楼盖的施工工艺流程如图1.1:混凝土养护预应力筋张拉模拆现浇混凝土薄壁方箱空心楼板施工工艺流程图1.12. 施工措施2.1 模板安装1、支模顺序清理、平整场地铺设木垫板搭设钢管立杆搭设纵横向横杆加设扫地杆铺梁板模板加设剪刀撑检查验收。2、立杆不得采用搭接钢管，间距不得超过0.8m，并应设置扫地杆。立杆搭设完成后，根据楼板厚度和模板厚度、 龙骨高度、起拱高度等，用水准仪抄出基准线， 再带线在立杆上画出大横杆位置。本空心楼盖中心线处最大起拱高度为250mm。搭设杆件的扣件一定要拧紧，其中承重梁位置处应加双扣。3、模板安装完成后，清除干净板面上杂物和木屑，方可进行下道工序施工。4、模板安装过程中，应考虑作为方箱抗浮锚固的要求，并且模板应双向或单向进行起拱13。5、模板安装完成并验收合格后，应对暗梁及方箱、预留预埋管、孔位置作定位弹线，核对无误后方可进入下道工序施工。6、模板安装和拆除的技术措施具体详见模板工程专项施工方案。2.2 钢筋安装（一）钢筋加工1、GBF空心楼盖钢筋下料前应认真按施工图纸进行放样，并将放样单交项目部进行审核。项目部应至少安排两人进行审核，在确认放样无误后方可批量下料。、根据已批准的下料单，在钢筋加工场地进行回直、下料，钢2 筋严格按钢筋加工施工工艺标准的要求进行加工，其中肋梁钢筋不同品种规格已加工成型的成品钢筋应进行标识，可采用搭接连接。的钢筋应分别堆放。（二）钢筋绑扎、本工程肋梁截面具体请详见由厂家提供的深化设计图； 在钢 1 筋绑扎时应先进行板底钢筋绑扎， 在绑扎时注意先施工短向受力钢 筋，暗肋钢筋同时施工，然后进行长向受力钢筋施工。、薄壁方箱楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕后， 2 方必须进行初验，且在方箱底部及肋间定位措施完成并确认可靠后， 可进行方箱安装施工。、板、腹肋、暗梁钢筋安装宜采用同向同层方式布置， 以避免 3 不同钢筋反复重叠导致楼板厚度超厚。宽扁梁的宽度大于柱宽的情柱帽等部位的钢筋构造要求必须按照设计图纸机型暗梁核心区、况、 施工。、暗梁、板筋钢筋绑扎的技术措施具体详见钢筋工程专项施工 4 方案。、楼盖钢筋安装完成后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进 5 行混凝土浇筑。 3. 薄壁方箱验收、堆放、吊运和安装3.1 验收薄璧方箱的型号、 规格与数量：本工程地下室顶板采用GBF、1薄璧方箱的规格尺寸600*600*400 、600*600*350 、600*600*450 、600*600*250 和 600*600*150 的箱体，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，局部不合模数处可采用相应配套构件。2 、 GBF薄璧方箱到场后应进行验收，验收项目包括：1) 批量、规格；2) 产品外观质量、外观尺寸；3) 本批产品出厂合格证及其他质量证明文件。3 、 检验结果以批为单位 , 在“ GBF薄璧方箱进场验收记录表”上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存， 作为质量追溯的依据。3.2 堆放与吊运1 、GBF薄璧方箱的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚度不