-*隆林县三轮河水库大坝根底固结灌浆专项施工案1.工程概况三轮河水库位于市隆林各族自治县境德峨和革步两个乡交界处的三轮河上，坝址位于德峨乡大坡屯附近，距隆林县城距离约37km。隆林各族自治县隶属市，县城距市165km，距市380km。324国道与天生桥至隆林县的322省道在县境东北交汇，工程区有隆林县坝顺村县道及坝顺村大坡屯乡道，本工程公路对外交通较为便利。工程布置特点三轮河水库主要建筑物由大坝、取水系统、输水管道组成。挡水坝轴线位于三轮河大坡屯上游230m处，挡水坝坝型为混凝土重力坝。挡水坝由左、右岸重力坝段、河床溢流坝段组成，整个挡水坝共计分12个坝块，坝顶总长213.5m，坝顶高程1079.4m，最低建基面高程1033m，最大坝高46.4m。溢流坝采用开敞式泄流式，溢流坝段长36.8m，宽38.98m，溢流堰堰顶高程为1075m，为开敞式实用堰，设单净宽为10m的3溢流坝进展泄流；消能防冲采用挑流消能，由于下游河道微向左转弯，为防止水流冲刷右岸岸坡，故将溢流坝导墙两侧各向收缩5，经收缩后鼻坎末端宽31.5m，挑流鼻坎顶高程1043.4m。取水系统布置在紧邻溢流坝的右岸挡水坝9*坝块上，进水口采用坝式进水口，长4.2m，宽3.7m，设有闸门检修平台和启闭机房。进水口设拦污珊，拦污珊后设事故闸门口尺寸为BH=11.2m，进水口底部高程1052.2m。进水口事故闸门后通过3m长渐变段连接直径DN0.7m的压力钢管，压力钢管从坝体穿出后沿右岸山坡装置，压力钢管段总长54m，压力钢管末端设取水阀房，其后接DN0.6m输水管道和DN0.3m灌溉及河道生态基流取水管。坝区两岸属低地貌，河流河谷呈宽底V字型，两岸地形根本对称，坝址段左岸山坡坡度1821，右岸山坡坡度3040，山体雄厚，坝址河床仅宽1317m。坝区均为坡地且场地狭窄，施工布置较困难。2.试验场地的选择及钻布置2.1钻布置灌浆按分序加密的原则进展。布式：采用梅花形布。具体位布置式见附图一，监理工程师会同承包人根据现场试验情况调整布式和数量。2.2主要工程量主要工程量见表1。表1 固结灌浆工程量表工程灌 浆 区大坝根底布式梅花型水泥规格普通硅酸盐水泥有无盖重盖重厚度3m单深m8m、15m总深m7542m检查深274m灌浆总数的5%压水检查标准Lu553表1说明：1、表中数据为投标工程量。2、表中深指基岩钻深，不包含混凝土钻深。3.施工依据/标准整个施工过程格执行下述施工依据/标准：1.设计单位的设计文件*隆林县三轮河水库工程大坝施工技术要求。2.行业的规/标准水工建筑物水泥灌浆施工技术规SL62-2021；水利水电工程钻探规程SL291-2003。水利水电工程钻压水试验规程SL31-2003。3.施工单位的施工文件已获批准的施工措施；质量保证体系文件；平安保证体系文件；环境保护体系文件。4、施工总体布置 4.1施工布置在大坝上游位置，设两台多缸柱塞式灌浆泵和两台高速搅拌机位置随时变动，已满足灌浆需求，拌制灌浆比级水泥浆后送至灌浆区。4.2施工进度大坝根底灌浆初拟定于2021年6月1日开工，2021年11月30日完工，每天两班制施工，总工期183天。5.施工的资源配置 5.1 施工机械根据施工进度、工程量的需要，拟投入本灌浆工程的施工机械设备见表2。表2 拟投入本灌浆工程机械设备表序号设备名称、型号单位数量检修情况备注121m3空压机台1完好2MD-50钻机台5完好35.5KW排污泵台2完好4测斜仪台1完好5立式搅拌机台2完好6三缸柱塞式灌浆泵台2完好7电焊机台1完好8灌浆自动记录仪及配套设施(压力表、流量计)台1完好9比重计支4完好5.2人力资源拟投入本工程灌浆工程的施工人员见表3。表3拟投入本灌浆工程施工人员表工 种人 数高级管理人员中级管理人员专业技术管理人员钻灌技术工人普工电工司机合计人数大坝根底固结灌浆13616622366.3 风、水、电系统1施工供风：采用风动钻机钻施工用风主要采用空压机供风，采用直径为50mm的风管引至各用风工作面。2施工供水：生产供水从供水点或从河里抽取，引至各用水点，出水管接收直径均为50mm。3施工供电：施工用电采用系统供电。灌浆动力线敷设至各灌浆作业区，设置600A空气开关，夜间照明架设支线，使用正常电压照明，每个施工点不少于2盏灯。施工现场主要通道处采用碘钨灯照明，制浆站等较宽阔地带采用探照灯照明，灯具布设间距适宜，保证无照明死角。7灌浆试验7.1盖重试验前在灌浆试验区应先浇筑3m厚的混凝土盖重并应在盖重混凝土强度到达75设计强度后钻灌浆可开场。7.2分序固结灌浆必须按逐序加密的原则进展施工，分序式见附图二。固结灌浆原则上一泵灌一，当相互串浆时，采用群并联灌注，但并联数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。7.3 钻本试验灌浆采用风动钻机钻，检查采用地质钻机钻，所用的钻机具与方案用于固结灌浆现场施工的机具和径一致。径拟定如下：检查径为91，灌浆径不小于75。灌浆的底偏差不应大于1/40深。7.4 冲洗1)采用风(水)管插入底向外冲洗，应通过固结灌浆试验确定不同地质条件下的冲洗法。本试验主要验证单高压冲洗或高压脉动冲洗和群冲洗的冲洗效果，在裂隙发育较轻，充填泥质情况不重的岩层可采用单高压冲洗或高压脉动冲洗；对岩破碎、裂隙发育，充填泥质重地区，在各钻间裂隙相互串通的情况下，可采用群冲洗；34个为一组，使用空气和水进展压力冲洗，从1个钻中进气，另1个钻进水，从其它钻中冲洗出粘土等杂质，轮换进气、进水，反复冲洗，直至一组的各均冲洗干净。采用群冲洗后应进展群灌浆(即串通同时灌浆)。裂隙高压冲洗的具体施工法参照帷幕灌浆裂隙冲洗法执行。2)冲洗压力：冲洗水压采用80的灌浆压力；冲洗风压采用50灌浆压力。3)裂隙冲洗应冲至回水清净为止，残存的沉积物厚度不超过20cm。4)当邻近有正在灌浆的或邻近灌浆灌浆完毕缺乏24h时，不得进展裂隙冲洗。5)灌浆(段)裂隙冲洗后，该(段)应立即连续进展灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进展裂隙冲洗。6)本次试验应分别采用单冲洗和群冲洗，两者比较分析。7.5 压水试验灌浆及波速测试均应进展单点法压水试验。压力为灌浆压力的80，分段与灌浆分段一致。压水试验压入流量的稳定标准是：在稳定的压力下每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可完毕，取最终值为计算值。7.6灌浆7.6.1材料灌浆材料采用市海螺牌普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5Mpa。灌浆用的水泥必须符合现行规规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求，拌浆水的温度不得高于30，且浆液温度应保持在540。浆液中如掺外加剂，其品种、掺量应通过试验确定。7.6.2分段固结灌浆分段式见表4，采用自上而下分段灌浆法。第一段宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。7.6.3灌浆压力以不破坏基岩抬动基岩，又尽可能加大灌浆压力为原则，根据三轮河水库工程的实际情况，暂按表4数据试验，此数据为初拟数据，最终数据应通过试验确定。表4 根底固结灌浆压力值Mpa段次段长序序号起始压力目标压力起始压力目标压力第一段2m0.30.60.30.6第二段6m0.30.60.30.67.6.4浆液水灰比和变浆标准灌浆浆液应逐级由稀变浓，固结灌浆浆液水灰比可采用2：1、1:1、0.8:1、0.6:1(0.5:1)等四个比级。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 当*一比级浆液注入量己达300L以上，或灌浆时间已达2030min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可考虑越级变浓。 7.6.5浆灌完毕标准和封 固结灌浆各灌浆段的完毕条件为：在该段最大设计压力下，当注入率不大于1Lmin时，继续灌注30min，可完毕灌浆。当长期达不到完毕标准时，应报请监理人共同研究处理措施。灌浆完毕后，灌浆采用导管注浆法封或全灌浆封法。 7.7灌浆质量检查固结灌浆质量检查应以钻压水试验成果为主，结合施工成果资料和其他检验测试资料，进展综合分析评定。灌浆压水试验检查应在该部位灌浆完毕后3天或7天后进展，检查的数量不应小于灌浆总数的5%。压水试验采用单点法，压力以及其它要求与灌前天然地基压水试验一样。固结灌浆透水率q值检查标准，按表1中要求控制。8质量保证措施(1)所有施工人员在施工前熟悉设计图纸、设计试验技术要求；(2)学习并掌握有关行业标准和施工单位ISO9002质量保证体系文件；(3)按设计图纸、设计要求进展施工，并格执行有关行业标准和施工单位ISO9002质量保证体系文件；(4)制定创优方案和开展TQC活动，提高全体施工人员创优意识，进展技术攻关，为提高工程质量和降低本钱效劳；(5)施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录；(6)实行交接班制度和技术交底制度，贯彻质量三检制，对质量进展三级检查、监视、验收，格控制工序质量；(7)工程所用材料按采购程序采购、验收、保管，所购材料有合格证、技术质量指标，并按批次进展测定、检验，杜绝不合格材料、产品进入施工现场；(8)施工中所使用的计量器具均按计量器具检测规定进展期性检测。施工中禁使用无检测合格证的计量器具；(9)实行技术人员跟班制和质检工程师跟班制，技术人员负责解决施工过程中出现的技术问题，质检工程师对施工质量进展全面检查、监视、验收；(10)实行签发合格证制度，在完成上一道工序即将进展下一道工序施工前，上一道工序经三检合格后向监理工程师申请合格证进展下一道工序的施工。未取得合格证不得进展下一道工序的施工；(11)施工过程承受监理工程师、设计人员的监视、检查，如其欲抽查时，予以积极配合并示；(12)关键性工艺实行二检一验制度，专职工检查、当班班长复查，跟班技术员验证，三者核对无误后可施工。9平安施工措施1 健全平安管理机构，配置专职平安员；2 建立健全岗位责任制，落实岗位平安责任，使人人有平安生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合；3贯彻执行平安第一、预防为主、综合治理的平安针；4贯彻平安生产五同时和三级平安教育制度，开展经常性的平安检查和平安教育，使全体施工人员结实树立平安第一思想；