部门：日期：年月日设备名称设备编号型号运行位置运行环境出厂编号生产日期投运日期生产厂家设备主要部件导水机构、转轮、轴承、密封评级标准细则一类1、持续达到铭牌或上级批准的由力，在各种设计工况下运行正常，并能随时投入运行；2、机组振动、摆度达到标准，稳定性良好，各部轴承温度、油质等符合规程规定，运行声音正常，噪音符合有关规;3、零部件完整、齐全，水机过流部件汽蚀磨损不影响生力；4、真空表、压力表、温度表等齐全，动作灵敏，指示正确；5、转轮、水导轴承、等符合安装工艺要求，标志正确，无漏油现象；6、导水机构密封良好，各部件动作灵活；7、导叶关闭后，其漏水量符合规程规定值；8自动装置和信号装置完好，动作正确；9、主要备品醉件齐全.技术密料完整、准确。二类不属于一、二类者。三类1、达不到铭牌或上级批准的由力；2、水机过流部件汽蚀严重、影响生力或危及安全运行3、机组严重振动、摆动超过规程规定，危及安全运行；4、轴承油质劣化，轴温长期偏高，密封/、严，严重泄漏，危及安全运行；5、主要部件存在严重缺陷，并危及安全运行。初评结论设备存在的同题评定类别初评部门初评人员初评日期一类二类：三类年月曰终评结论设备存在的同题评定类别终评部门终评人员终评日期一类:类三类年月曰设备运行部门意见设备管理部门意见备注设备名称设备编号型号运行位置运行环境出厂编号生产日期投运日期生产厂家设备主要部件定子、转子、轴承、冷却系统评级标准细贝U一类1、持续达到铭牌或上级批准的由力，能随时投入运彳2、绝缘良好，各项试验结果符合电气设备预防，t温升正常，测温系统完整可靠，测量准确；3、机组振动和摆度符合标准，稳定性良好，声音正R4、定子端部没有变形，槽楔垫块、支持环及绑线紧。5、定子铁芯无显著下沉或松动，合缝间隙接触良好,焊接牢固，无松动滑落现象；6、转子磁极接头、阻尼装置、风扇、引线牢固，7、励磁装置及其附属部件完好，能满足发8机组控制屏及主控屏设备完好，能保力9、冷却系统完备，管道畅通，密封严密，冷却效果10、电刷完好，不跳动，不过热，滑环磨损均匀，邛11、轴承及密封装置运行正常，不漏油、轴瓦温度正12、和幻的标士、编县7F雁、鼾仝主要名品西江亍；生试验规程的才机无:电机正常运行白正机组的正常的:更好；，整光滑，火花多常；恭准，定子绕组、转子绕组和铁芯噪音符合有关规定；通风沟无锈垢和堵塞，端部齿压片:裂缝、变形；勺要求；运行；Z别不大于1级；以，左松、准唯C二类:不属于二、二类者。三类1、达不到铭牌或上级批准的由力，定子、转子绕组绝缘老化，耐压标准降低；2、定子绕组直流电阻严重不平衡，危及安全运行；3、励磁装置有严重缺陷，危及安全运行；4、滑环火花级别大于1.5级，各部轴承严重漏油、甩油，定子端部有严重油垢；5、发电机定子温度长期偏高，危及安全运行；6、士要部件存在严重缺陷.并危及安全运行。初评结论设备存在的同题评定类别初评部门初评人员初评日期一类二类三类年月日终评结论设备存在的同题评定类别终评部门终评人员终评日期一类二类三类年月日设备运行部门意见设备管理部门意见备注XXXX）公司发电站调速器状态评定表部门：日期：年月日设备名称设备编号型号运行位置运行环境出厂编号生产日期投运日期生产厂家设备主要部件机械液压部分、电气控制部分、油压装置评级标准细贝U一类1调速器调节功能能够满足机组空载、单机和并列自动稳定运行要求；2、当机组甩负何时，调速器能可靠地控制主机；3、油压装置运行正常，压力信号器和安全阀动作准确可靠；4、调速器各部密封完好，无严重漏油、漏气；5、调速器的紧急事故快关接力器动作应准确可靠；6、自动调节工作电源可靠；7、安全阀动作安全可靠；8、主要备品配件齐全，技术资料完整、准确。二类不属于一、二类者。三类1调速系统有严重的跳动、摆动、卡涩、磨损、漏油等情况，不能正常投入运行；2油质严重劣化，设备锈蚀严重，危及安全运行；3、主要零部件有较大缺陷，并危及安全运行；4、，快关接力器不可靠；5、自动调节工作电源不可靠；6、油压装置工作不正常，危及安全运行。初评结论设备存在的同题评定类别初评部门初评人员初评日期一类二类三类年月日终评结论设备存在的同题评定类别终评部门终评人员终评日期一类二类三类年月日设备运行部门意见设备管理部门意见备注XXXX）公司发电站机组蝶阀状态评定表部门：日期：年月日设备名称设备编号型号运行位置运行环境出厂编号生产日期投运日期生产厂家设备主要部件阀体、旁通阀、液压系统、操作控制机构评级标准细贝U一类1设置符合要求，无振动和变形现象；2、附件及表计正常可靠；3、合门无裂损和严重锈蚀；4、合门关闭严密，转动灵活可靠，阀门及管道附件无漏水漏油现象；5、供油设备电机、油泵及其附件工作正常，油质、油量、油压符合运行要求；6、焊接质量符合要求；7、保护涂料完好，标志完整正确，外表清洁；8主要备品配件齐全；技术资料完整、准确。二类不属于一、二类者。三类1设置不符合要求，振动和变形超过规程规定；2附件失常，表计不准，管道及合门裂损，锈蚀严重；3、合门及管道附件存在严重渗漏，阀门转动失灵和关闭不严；4、供油设备电机、油泵及其附件工作不正常，油量、油压不能满足运行要求，油质严重劣化，危及安全运行；5、焊接质量不合格，危及安全运行；存在其他危及安全的缺陷。初评结论设备存在的同题评定类别初评部门初评人员初评日期一类二类三类年月日终评结论设备存在的同题评定类别终评部门终评人员终评日期一类二类三类年月日设备运行部门意见设备管理部门意见备注XXXX）公司发电站机组制动系统状态评定表部门：日期：年月曰设备名称设备编号型号运行位置运行环境出厂编号生产日期投运日期生产厂家设备主要部件顶转子油泵、制动切换装置、制动器、管道及阀门评级标准细贝U一类1管道设置符合要求，无松动和变形现象；2管道及附件无裂损和严重锈蚀现象，阀门关闭严密，转动灵活，阀门及管道附件无漏气漏油现象；3、切换阀切换灵活，无卡涩；4、控制回路接线符合图纸资料技术资料完整、准确；5、保护涂料完好，标志完整、正确，外表清洁；6、主要备品配件齐全；7、表计指示正确，油色、油位正常。二类不属于一、二类者。三类1管道设置不符合要求，振动和变形超过规程规定；2阀门关闭/、严，转动不灵活，阀门及管道附件漏气严重，危及安全运行；3、控制回路接线不符合现场要求，资料技术资料不完整；4、油泵及其附件工作不正常，气压不能满足使用要求；5、存在其他危及安全运行的缺陷。初评结论设备存在的同题评定类别初评部门初评人员初评日期一类二类三类年月日终评结论设备存在的同题评定类别终评部门终评人员终评日期一类二类三类年月日设备运行部门意见设备管理部门意见备注XXXX）公司发电站油系统状态评定表部门：日期：年月日设备名称设备编号型号运行位置运行环境出厂编号生产日期投运日期生产厂家设备主要部件滤油机、储油罐、供、排油管道及阀门评级标准细贝U一类1管道设置符合要求，无振动和变形现象；2管道附件及表计正常可靠，管道及阀门无裂损和严重锈蚀；3、阀门关闭严密，转动灵活可靠，阀门及管道附件无漏油现象；4、供油设备电机、油泵及其附件工作正常，油质、油量、油压符合运行要求；5、管道焊接质量符合要求；6、保护涂料完好，标志完整正确，外表清洁；7、主要备品配件齐全，技术资料完整、准确。二类:不属于一、二类者。三类1管道设置不符合要求，振动和变形超过规程规定；2管道附件失常，表计不准，管道及阀门裂损，锈蚀严重；3、阀门及管道附件存在严重渗漏，阀门转动失灵和关闭不严；4、供油设备电机、油泵及其附件工作不正常，油量、油压不能满足运行要求，油质严重劣化，危及安全运行；5、焊接质量不合格，危及安全运行，存在其他危及安全的缺陷。初评结论设备存在的同题评定类别初评部门初评人员初评日期类二类；三类年月日终评结论设备存在的同题评定类别终评部门终评人员终评日期.一类二类三类年月日设备运行部门意见设备管理部门意见备注XXXX）公司发电站气系统状态评定表部门：日期：年月曰设备名称设备编号型号运行位置运行环境出厂编号生产日期投运日期生产厂家设备主要部件空压机、储气罐、压力管道及阀门评级标准细贝U一类1管道设置符合要求，无松动和变形现象；2管道及附件无裂损和严重锈蚀现象，阀门关闭严密，转动灵活，阀门及管道附件无漏气现象；3、储气罐检修合格，管道焊接质量符合要求；4、供气设备及其附件工作正常，气压、气量满足使用要求；5、保护涂料完好，标志完整、正确，外表清洁；6、安全阀动作安全可靠；7、主要备品配件齐全，技术资料完整、准确。二类不属于一、二类者。三类1管道设置不符合要求，振动和变形超过规程规定；2阀门关闭/、严，转动不灵活，阀门及管道附件漏气严重，危及安全运行；3、储气罐、管道焊接质量不符合要求，危及安全运行；4、供气设备及其附件工作不正常，气压、气量不能满足使用要求；5、有其他危及安全运行的缺陷。初评结论设备存在的同题评定类别初评部门初评人员初评日期一类二类三类年月日终评结论设备存在的同题评定类别终评部门终评人员终评日期一类二类三类年月日设备运行部门意见设备管理部门意见备注XXXX）公司发电站供、排水系统技术状态评定表设备名称设备编号型号运行位置运行环境出厂编号生产日期投运日期