2012 山西焦煤西山煤电集团公司白家庄矿业作业地点：38801底抽巷掘进工作面掘字第 7 号作 业 规 程编 制： 孙 龙 龙 施工单位： 综 掘 队 施工负责人 原 兵 政 批准日期： 2012.2.1 38801底抽巷掘进工作面作业规程第一章 地质概况一、地理概况38801工作面底抽巷地面位于晋源区程家峪村西北部山区，黄冶沟东南部，盖山厚度274米413米，平均为343米。38801工作面底抽巷井下位于972水平八盘区右翼，计划线右侧约40米为38801未采工作面，计划线左侧为9#煤层未采区域，计划线前方为矿界保护煤柱。该面顶部29米 59米为36801回采工作面；顶部84米122米为上组煤层，据调查顶部2#煤层为小窑破坏区， 3#煤层尖灭，不可采。二、煤层顶底板及综合柱状图38801工作面底抽巷计划在9#煤层中掘进，9#煤层赋存稳定，结构简单，厚度为3.00米4.00米，平均3.60米。煤层倾角为113，平均7。三、煤层顶底板情况顶底板名称岩层名称厚度（m）岩性特征老顶石灰岩3.303.94灰色石灰岩，致密坚硬，裂隙充填方解石脉，含有腕足类动物化石， 含植物化石。直接顶8#煤3.908.75黑色稳定，一般含两层夹矸。砂岩0.401.10灰白色细砂岩,石英长石为主,分选较好。直接底细砂岩1.602.80灰黑色细砂岩，以石英长石为主，含煤屑，泥质胶结。老底页岩6.857.15黑色，含植物化石。四、地质构造情况 38801工作面底抽巷总体上呈单斜构造。预计工作面掘进至距八盘区下组集中皮带巷350米处时会揭露一条落差0.5米的正断层。其它隐伏地质构造有待于在掘进过程中探测揭露。构造附近常伴生断层出现，断层落差一般为1.0米左右，对掘进有一定的影响。断层编号性质走向()倾向()倾角()落差(m)对掘进影响程度F1正217307500.5轻微五、水文地质情况及探水措施38801工作面底抽巷计划沿9#煤层掘进，在其右侧40米为8#煤层中38801未采工作面，在其上方29米59米为36801正在回采工作面，地表是黄冶沟，为季节性河流，距本面垂直距离约200米，水平距离约150米。38801工作面底抽巷主要充水水源为：1、地表水：黄冶沟为季节性河流，对本工作面上覆岩层通过裂隙有一定的水源补给，但对本工作面无影响。2、36801工作面：上部36801工作面，在掘进切眼时顶板短时有少量淋水，对本工作面无影响。3、38801工作面：在掘进工作面与上覆8#煤层层间距为0.4米1.1米，岩性为细砂岩，38801工作面副巷在掘进时部分地段有淋水（见平面图）并及时排出，对本工作面无影响。综上所述38801工作面底抽巷水文地质情况清楚，巷道在掘进时主要受上部岩层顶板裂隙水的影响，本工作面掘进时巷道积水需安设相应的排水设施。六、煤层参数1、最大涌水量：预计3（m3/h），正常涌水量，预计1（m3/h）2、瓦斯：绝对瓦斯涌出量，1.92m3/min.3、煤尘：煤尘爆炸指数为12.32%。具有爆炸性。4、煤的自燃发火倾向性：自燃倾向性等级：属三类，自燃倾向性不易自燃。5、地温：120C-170C。6、地压：正常七、问题及建议本工作面掘进时，需安设2台7.5KW潜水泵（一台工作，一台备用），安设直径75mm的水管一趟。第二章 工程概况一、巷道平面布置图（见图2）二、巷道用途、工程量及工期安排施工巷道用途：38801底抽巷用于抽采瓦斯。施工巷道工程量：38801底抽巷1365m。 施工巷道工期：日进度16 m，四六制作业。预计工期86天。三、矿压观测1、矿压观测使用型号WPY-10顶板离层仪，终端必须锚入8#煤顶板500mm以上。每隔50m在巷道正中央安装一组顶板离层仪。开口处安设第一组顶板离层仪。2、由验收员负责离层仪的观测与记录，其中距工作面50m内每班观测一次，距工作面50m外，每三天观测一次，做好记录。3、数据处理：0-35mm正常，35-50mm警戒，大于50mm危险，处于警戒和危险状态时，必须及时改变支护。第三章 巷道断面及支护形式一、 巷道断面（附巷道断面图3）巷道采用托夹石层掘进施工具体为：巷道名称托夹石层厚度净宽m净高m净断面m2掘进宽m掘进高m掘进断面m238801底抽巷4.39.84.23.012.64.33.0513.12二、永久支护永久支护形式表巷道名称顶锚排间距m帮锚排间距m锚索间排距m钢带（长宽）m帮网（长宽）m38801底抽巷1.00.9(0.4、1.0、1.0) 1.01.81.03+2布置4.10.283.12.31、顶板支护锚杆+钢带+锚索+钢筋网联合支护使用螺纹钢金属锚杆进行支护。锚杆规格：222400mm，使用MSCK2360和MSK2380型各一个树脂锚固剂。其中MSCK2360型在上方，MSK2380型在下方，设计锚固力不小于80KN，初锚力以力矩搬手检测不小于150Nm，锚杆布置呈“3+2”。采用W型钢带。钢带规格见永久支护表。每根钢带上设有5个28 mm的锚杆孔，每个网格的间距为巷道锚杆间距，使用时要求将钢带安装在顶板一排锚杆上，每个网格孔对正一根锚杆，最后上托板，固定好钢带。使用JQ21.6型锚索。锚索钢绞线规格为：21.6（630010300）mm，结构为75mm。锚索锚固8#煤顶板长度不得小于1000mm，外露长度不大于200mm，用一个MSCK2360和两个MSK2380型树脂锚固剂锚固，其中MSCK2360型在上方，MSK2380型在下方，锚索预紧力不得小于200KN，注锚器压强不小于24Mpa。锚索布置见永久支护表。锚索采用“3+2”形式布置，距工作面的距离不能大于1.2米。2、顶板破碎情况下支护锚杆+钢带+钢筋网+锚索支护顶板破碎时排距缩小为800 mm。使用螺纹钢金属锚杆进行支护。锚杆规格：222400mm，使用一个MSCK2360和两个MSK2380型树脂锚固剂。其中MSCK2360型在上方，MSK2380型在下方，设计锚固力不小于80KN，初锚力以力矩搬手检测不小于150Nm，锚杆布置呈“3+2”。3、顶板破碎严重及过断层顶板支护锚杆+钢带+钢筋网+锚索+铁棚联合支护工作面顶板破碎严重及遇断层，采用挑顶或卧底的方法通过，采用锚杆+钢带+钢筋网+锚索+铁棚联合支护，排距缩小为800mm，每排挑起或钻下的高度为0.1m，保持平缓过度，严禁底板出现台阶。并补套鸭嘴铁棚，棚距0.8m，棚梁4.1m，棚腿3.2m，进口宽3.88 m。均匀勾顶6块，每处至少架设2架。棚腿柱窝必须挖到硬底并不小于200mm，勾木必须均匀排放，并用木楔由外向里背实背紧。棚腿上打两排撑木，第一排打在棚梁梁头处，第二排打在距梁头1400mm处。4、本巷道每隔5.0m在原支护下加套两架铁棚，棚距1.0m。要求架设在两条钢带之间，加棚具体要求同上。5、帮锚杆支护金属锚杆+帮锚索+W型钢托板+金属网联合支护两帮支护使用螺纹钢金属锚杆配w钢托板进行支护。帮锚索单排布置每隔3.0m一根，距顶1400mm。锚杆规格：222400mm。W钢托板规格：长宽=300180mm，中孔24 mm。金属菱形网规格见永久支护表。共打设三排，第一排距顶400mm，第二排距顶1400mm，第三排距顶2400mm。间排距为：10001000 mm。使用MSCK2360和MSK2380树脂锚固剂各一个，其中MSCK2360型在里，MSK2380型在外。锚固力不小于50KN，力矩扳手检测值不小于150Nm，锚杆布置呈“矩形”。 帮网采用对接形式连结。附帮支护平面图3、最大最小控顶距永久支护中顶锚杆距工作面最大距离1.2m，最小距离0.2 m。锚索与工作面最大距离1.2m，帮支护距工作面的最大距离为2.0m。附最大最小控顶距平剖面图三、支护材料表（单位：mm）材料名称规格材质用途顶锚杆222400螺纹钢支护顶板锚杆托板20020010、中孔24钢板护顶帮锚杆222400螺纹钢护帮菱形网310023008#铁丝护帮W型钢托板300180、中孔24钢板护帮钢筋网2200110010#钢筋护顶树脂锚固剂MSCK2360、MSK2380化学合成剂锚固锚索JQ21.6(630010300)、JQ17.8350075钢绞线护顶护帮锚索托板25025012中孔24钢板护顶钢带410028024W型钢板护顶第四章 掘进方式第一节 施工方法采用EBZ-160型掘进机割煤、装煤，皮带、溜子出煤，托夹石层跟顶板掘进。循环进度1.0m第二节 工艺流程及要求一、工艺流程：交接班安全质量检查延伸皮带（拉机尾）、检修、运料割、装、运煤永久支护下一循环。二、各工序要求：1、交接班安全质量检查：接班后，由跟班队长班长带领由外向里检查顶、帮支护、瓦斯及通风设施等情况，发现问题及时处理，只有确认安全后方准正常作业。2、延伸皮带（拉机尾）：先将皮带机尾浮煤清扫干净，松开皮带涨紧绞车，退出掘进机，用专用链将掘进机与皮带机尾拴好，一人看机尾，两人开掘进机。拉到预定的位置后，上好皮带架子，上下托辊，涨紧皮带。试运转调整皮带后，方可正常运转。有关规定：拉机尾时，掘进机司机必须听从看机尾人员发出的信号指示。看机尾人员必须躲开掘进机与皮带机尾连接处，以防断链、崩螺丝伤人。其余人员远离现场20m以外。3、割、装、运煤：严格按截割程序（见附图6）进行割煤。首先从工作面的左下角钻进，自下而上切割，切割时以左右横扫为主。开始时机器逐步向前移动。截割头切入工作面煤壁500mm的截深。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样紧贴底板，作为后支点。提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬壁切割头切落出整个巷道的断面。掘进机分两次割够一个循环1050mm后，掘进机退出，放下截割头，切断电源、闭锁开关，然后进行永久支护。严禁超规定空顶作业。有关规定：（1）司机须专职.一正一付，经培训考试合格后持有司机证方可作业；（2）启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置； （3）截割头必须在旋转情况下才能贴紧工作面进刀； （4）截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动； （5）机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高； （6）调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板； （7）截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载； （8）机器工作过程中出现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机；（9）对直径200mm的煤（岩）块，应采用人工方法破碎后再进行装