.目 录一、工程概况二、施工组织设计编制依据三、施工前期准备工作四、施工组织、施工力量五、施工进度方案六、施工方法及技术措施七、安装工艺流程八、质量要求及标准九、质量保证体系和质量保证措施 十、保证施工质量的方法十一、平安保证体系和平安保证措施十二、保证工期的措施十三、文明施工措施十四、优质效劳保证措施十五、存档资料附表：劳动力方案表 方案开、俊工日期和施工进度表临时用地表一、工程概况工程名称：风光互补独立供电系统生产工程1、2号厂房构造类型：框架构造建筑面积：7040平方米工程地点：黄金山工业新区创业中心产业园。本工程建筑面积7040平方米，层数1层2栋。本工程为单层轻型钢构造工业厂房。耐火等级二级，生产的火灾危险性分类为丁类。本工程与四邻建筑防火间距满足规要求。建筑抗震设防烈度为6度。屋面防水等级为二级。二、施工组织设计编制依据依据国家公布的现行建筑施工规：建筑构造荷载规 GB 50009-2001建筑地基根底设计规 GB 50007-2002省地方标准 建筑地基根底技术规 DB42/242-2003建筑抗震设计规 GB 50011-2010混凝土构造设计规 GB 50010-2002混凝土构造平面整体表示法制图规侧和构造详图 03G101-1碳素钢构造 GB/T700-88低合金搞强度构造钢 GB/T1591-94钢构造用扭剪型高强螺栓 GB36323633-83熔化焊用钢丝 GB/T14957-94低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T12470-90碳素焊条 GB/T5117-95低合金钢焊条 GB/T5118-952.其它有关的技术文件及资料。3.施工设计图.三、施工前期准备工作1. 组织制作安装技术人员阅读施工图，并进展图纸会审，会同相关单位进展技术交底。2. 根据设计施工图纸要求进展钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。3. 编制施工技术方案和各工种施工平安技术交底，并对施工作业人员进展交底，明确任务，分工与要求，确保施工平安进度和质量。4. 彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进展验收签证。钢构造加工尺寸严格按大样进展。5. 组织安排施工机械、设备、材料、人员按方案进场，做好开工前准备工作。详见附表6. 做好安装前现场验收工作，对根底预埋螺栓位置，根底轴线标高进展交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进展。四、施工组织、施工力量管理班子主要成员及岗位责任工程经理：代表我公司对业主负责，组织好工程生产和经营，并对本工程的质量、平安、进度负全责。技术负责人：负责工程的技术质量管理协调工作。工程科：负责工程上的生产，组织人、物的调度，进度方案的落实，组织综合检查，劳动竟赛，平安保障，设备调配及维修保养工作。技术质量科：对工程的技术、质量全面负责，领导工程的技术质量管理人员严格按规和公司有关制度实施，组织制订技术、质量方案和管理目标，并负责实施，负责与建立方代表、监理人员、质监站协调联系。经营科：负责工程合同管理、预结算管理、工程预算本钱的编制与控制，材料供给方案的编制及劳资管理，协调与甲方代表的关系。施工员：在技术负责人的领导下，负责本工程合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作，施工图自审会审，施工方案编制，质量方案的编制，施工进度方案的编制，施工方案交底，关键部位技术措施和质量控制措施，质量通病的防治措施和细部做法交底，工程测量控制，文明施工措施的制订与管理，现场的施工管理，QC小组活动管理，工程技术档案资料的整理、收集和管理。质检员：在技术负责人的指导下，依据标准、规和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量方案的制订，负责标准规的学习贯彻执行，监视各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交换检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。负责各种原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定，砼、砂浆配合比设计，土工试验，钢材焊接等试验工作，整理收集各种试验材料。平安员：在工程部领导下，依据平安操作规程等文件的要求，制订平安管理措施、实施方法，做好平安技术交底，抓好职工平安技术学习和平安教育，检查纠正施工中的平安隐患，制止违章指挥、违章操作和违章作业，负责做好平安防护和警示工作，组织平安检查、设备检查并开展各种平安活动。预算员：负责各班组方案落实情况，施工本钱管理、劳资管理，施工材料耗用控制，工程财务及其它管理。材料员：负责按工程进度供给材料，保证材料质量，负责各种材料、构配件的管理。设备保管员：负责工程上的设备维修保养工作，编制设备、周转材料等供给方案。试验员：负责工程部的收发文登记、管理，收集和整理工程技术资料和经济资料，负责工程部与各部门之间的信息传递工作。资料员：负责工程部的收发文登记、管理，收集和整理工程技术资料和经济资料，负责工程部与各部门之间的信息传递工作。测量员：负责按规要求进展测量工作，配合工程部及时、准确地完成测量任务，并作好现场测量标示和测量记录工作。按施工部署的要求，根据各施工阶段最顶峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够量的劳动力，按期进场确保工程工期，进场前进展入场教育、特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态，见劳动力方案表。五、施工进度方案本工程方案总工期为240天：方案开工日期：2012年6月10日。为保证总工期，所有工程必须同时开工；装修工程与安装工程进展穿插流水施工。详见进度方案表。六、施工方法及技术措施本工程为独立柱根底，1.2米以下为200毫米灰砂砖墙，以上为钢构造。 1、施工工艺流程：场地平整测量定位基坑开挖基底验证地基验证基坑封底扎底板筋关模扎柱插筋浇筑砼养护回填验收。2、施工要点视其土质及开挖深度，按规定进展放城，放坡系数：坚土为33，普通50，必要时，还应设档土板，防止重复开挖影响平安及进度。轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，开挖时采用人工、机械相结合，开挖出的土石方扣除回填部份土方及时用人工和机械转运至指定堆场。挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法包括确定岩芯的取样数量及位置并送检，确保地基承载力到达设计要求并保证构造平安。基坑验收后，应及时封底，防止基底、岩面裸露时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状小于3，留设排水部位，保证基坑砼浇筑时，不得有积水。根底回填时，须分层回填严实，分层厚度400mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。模板施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确，即可安装模板，上阶采用抬模的方式，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑，其安装详独立根底模板安装示意图。钢筋施工重点：1对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进展送检，其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次，且应是合格供给商供给的准用产品。2钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。3钢筋绑扎好后，为防止插筋位移，应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍或点焊结实。 钢筋砼地梁施工1、钢筋砼地梁的施工程序和方法1 地梁施工程序：测量定位开挖基槽验槽封底扎筋支模检查加撑预留插筋分段浇灌养护待强拆模周转平场回填。2钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁底标高，并按规定进展低应变动测检测，试桩合格后进展钢筋砼地梁施工，钢筋砼地梁采用嵌岩原槽浇灌砼，砼等级C30。3 到达设计要求深度时，通知建立、监理现场共同检查验收，认定合格并到达设计要求，并签认隐检资料后才能进展下道工序施工。4 在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进展钢筋砼地梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撑。待模板安、拼装完毕，进展通线检查校正无误后进展加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进展分层浇灌钢筋砼地梁砌体工程：本工程外墙1.2米以下为200毫米厚灰砂砖墙，砖M5混合砂浆砌筑。1.2米以上为彩钢板，操作时要作好以下几个方面的控制：1、工艺流程：拌制砂浆-施工准备-摆砖撂底-砖墙砌筑-验评。2、砌筑前，根底墙或楼地面清扫干净，洒水湿润。3、根据设计图纸各部位尺寸，摆砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4、拌制砂浆：1砂浆配合比应用重量比，计量精度比：水泥2%，砂及掺合料5%。2用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合浆一般在拌后34小时用完，严禁用过夜砂浆。钢构造制作加工原材料本工程主要材料进场后，按国家标准规进展外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有疑心，按规定取样进展机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监理工程师验收，同意后使用。连接用高强度螺栓采用振成机械厂产品，有试验报告和质量保书。焊丝采用金锚牌埋弧镀铜焊丝H08A，焊剂采用古洛牌HJ431熔炼型 ，焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。钢构造所用油漆采用新江牌；屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板; 墙面彩钢板采用Y*15-900型白色钢板。放样、号料放样以1:1的比例在钢平台上进展。 先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用锋利的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。放样完毕，对照图纸进展自检，并报专职检验人员检验。号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。切割H型钢构造以气割为主，联结件采用剪切法下料。 板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。矫正和成型自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接