电镀行业清洁生产方案废物方案废物类型清洁生产方案源类型含酸/碱废事先检查电镀件基件状况，选择合适的清洗方水残渣 法及电镀工艺，防止电镀过程中各种缺陷的发生采用机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨抛光）采用化学溶液（如热碱水）脱脂（除油）代替溶剂脱脂（除油）若必须用溶剂清洗，则需选择低毒或无毒溶剂前处（如石油溶剂、萜烯、乙酸酯、胺类、酸类等）理酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理采用油分离器或过滤装置，循环利用清洗液采用低温脱脂（除油）定期分析调整化学除油液和电解除油液定期清除溶液中杂物使用逆流清洁模式（如先用旧的清洗液洗，最后用干净的新清洗液洗）改进提高清洗效率（如电解除油、喷水、喷淋含酸/碱废原辅材料替代与工艺变革水一尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀镉;含氤化物锌镍合金、锡锌合金替代镀镉；氯化镀锌替代废水氤化镀锌；铝离子溅射沉积代替镀镉）含重金属一采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铭离子废水一采用去离子水配制镀液电镀废液一采用低铭或无铭钝化工艺反应废液一采用高质量原材料；原料入库前必须经检验合格一采用可循环利用的化学材料一研究三价铭装饰性电镀和功能性电镀电镀一采用不用电镀的涂覆层（如氮化钛代替装饰件仿金镀；塑料喷涂替代防护/装饰电镀）一用电泳替代人造首饰性电镀工艺设备的革新，改进系统设计一高效清洗槽的设计（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗）一合理工艺槽设计布局一采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器一镀槽上方加喷淋回收装置一电导传感器控制清洗水量一安装节流阀/量计流一自动清洗节水装置（安装脚踏开关或光敏电 触点开关控制水流）一自动控制生产线（溶液循环过滤、pH自动控 制、添加剂和镀液成份自动分析补加装置） 减少带出液镀液加润湿剂，降低表面能力一适当提高溶液温度，降低溶液粘度一用聚酯浮球盖住镀铭溶液表面，减少铭雾 一采用低浓度镀液，减少带出液中金属含量 一正确的工件装挂位置，以减少兜溶液（如尽 可能使工件表面排列垂直；挂具与工件长的方 向应平行；挂具与工件的平行方向应稍斜，使工件与挂具点接触,弯曲的工件拐角向下，以减少 零件带出溶液）一加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、 镀后加浸渍回收槽）一经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带出液增加一镀件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液 时间，并提醒操作工牢记一在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具 再转入下一步清洗一尽可采用机器提升挂具，保证充分滴液时间和控制提升速度及时维护溶液，延长溶液使用寿命一指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围一操作人员经培训上岗一镀液采用连续过滤一用无油压缩空气搅拌一监测pH、电导，当其下降时及时调整一定期用小电流电解，去除重金属杂质,延长溶液寿命一工件入镀槽前，检查表面清洁度和挂具完好性，避免脏物带入溶液一及时清除掉入镀槽中的工件一正确设计挂具和滚桶,定期清洗检查完好性一采用纯阳极或阳极袋良好的温度控制清洗水和废液综合利用一弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用一废水分流处理,将可回收金属的废水与其它废水分流 一清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附 过滤电渗析、蒸发）一废水中有用金属的回收和水的回用（如电解 回收/电解冶金；离子交换电解；反渗透；电渗 析；膜过滤；蒸发、结晶等）一从工艺废液中回收可循环利用的化学品（如 从印制板蚀刻废液回收硫酸铜）