灰铸铁件石墨化退火工艺守则1热处理设备 1.1采用电阻加热炉，炉温均匀性及炉温精度满足工艺要求。1.2加热和冷却的测温、控温和自动记录装置完好。1.3热电偶和炉温仪表每年定期校验，并保存有关记录。2热处理前准备2.1检测热处理铸件外观、形状尺寸，不得有影响性能的气孔、缩孔、 裂纹等缺陷。2.2根据热处理铸件的化学成分、牌号、原始组织和技术要求确定采 用高温石墨化退火工艺或低温石墨化退火工艺。当铸件中共晶渗碳体 不多时，石墨化的目的是使共析渗碳体分解，此时可选用低温石墨化 退火。当铸件中含有自由渗碳体或共晶渗碳体时，石墨化的目的是消 除自由渗碳体和共晶渗碳体，此时进行高温石墨化退火。2.3检查加热、起重、机械、电器等完好情况，如发现故障，应及时 采取措施修复。3装炉3.1热处理铸件装在有效加热区内，试棒随同炉铸件放在规定位置。3.2同炉热处理铸件牌号、壁厚相近，将薄件、小件或复杂的件装在 离热源较远处。3.3装炉不要过载。4工艺规范4.1升温速度以铸件厚薄和结构复杂程度选择升温速度，结构复杂铸件升温速 度慢些，一般实体或形状简单铸件升温速度快些。4.2加热温度根据铸件牌号、铸态组织、铸件形状尺寸和工艺方法等因素确定 加热温度。高温石墨化退火工艺温度900C-950C，保温2h-4h。低 温石墨化退火温度650C-750C，保温2h-4h。炉温精度控制高温石 墨化退火20C，低温石墨化退火15C。4.3保温时间必须保证铸件各部分均匀加热到所需温度，使组织均匀化，保温 时间根据铸件的配合、壁厚、装炉量确定。4.4冷却速度退火冷却速度根据铸件精度、装炉量和基体组织确定。高精度铸 件慢冷，厚壁铸件冷速较快。5出炉5.1退火出炉温度在180C-250C以下，复杂件出炉温度低些，出炉铸 件未降到室温之前不得受雨、雪及水浸淋。出炉后铸件应摆放平稳， 小铸件可以堆放。5.2热处理后铸件，必要时抛丸处理，去除氧化皮。6记录记录热处理过程中的设备故障异常、工艺执行异常等，并保存备 查。7热处理铸件质量检验7.1表面质量和形状，用目测方法，检查铸件表面是否干净，不允许 有严重的氧化皮、锈蚀、变形，不能影响机械加工与使用。7.2力学性能，测定铸件代表性的试棒的硬度，测定铸件的抗拉强度。7.3金相组织，检查铸件代表性的试棒的金相组织。8热处理铸件想状态标示热处理铸件合格后，做合格标记。