表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）顶管（PCCP管道）交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）：一、安全作业措施 （1）机械作业措施 1、起吊前应检查行车是否完好，行车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求； 2、 行车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势； 3、作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力； 4、超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业； 5、作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯； 6、吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上； 7、禁止任何人随同物体升降； 8、六级以上大风、雷雨时停止作业。 （2）焊割作业安全指导 1、实行用火证管理制度，焊割前须开用火证，并在现场配齐灭火器材，工作时派专人看火； 2、电焊机一次接线由电工连接，二次接线可由电焊工接，电焊机壳须接地或接零； 3、二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘； 4、焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥； 5、焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品； 6、地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性； 7、 氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大于5m，气带长度大于10m；表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）顶管（PCCP管道）交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）：8、点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部； 9、 工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障； 10、不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒； 1l、 使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤； 12、 严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。 （3）管内照明 管道内每15-20米安装一只低压照明灯，照明灯采用36V的安全电压供电，照明安装与管道的侧上方，灯泡间连接采用并联方式。 为防止电缆接头松动、管道内配有部分活动接头箱，即保证了接头质量，又可以避免接头的包扎受潮而产生的漏电事故。 应急电源采用的是地面备用一台发电机，在管道内断电时及时供电以保证照明、通风、施工的正常进行。管道内照明见下图。表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）顶管（PCCP管道）交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）：（4）供风 在顶进施工过程中，随着管道不断向前延伸，空气中的氧气会逐渐稀少，会给在管内的工作人员带来极大危害，甚至会造成恶性事故。为改善管内工作环境，在管道施工的全过程中采取通风措施，加大管道内空气流通，营造良好的作业环境。 采用鼓风机，鼓风机安装在地面上，用DN110的硬质PVC通风管道，将风送至基坑底部，并用同直径的硬质PVC通风管道，从管内把风送至端部掘进机处。通风管要固定在基坑侧壁及钢筋混凝土管内壁的上，固定要牢固。管道内通风见下图。 （5）消防安全措施 1、执行“预防为主，防消结合”的方针，建立、建全消防责任制，做到责任到人，从项目部管理人员到具体施工人员，从人需对消防安全负责； 2、进场后，根据现场实际情况，建立消防管理制度； 3、项目部与工程的各级分包单位签订消防安全协议，明确各自的消防管理责任；表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）顶管（PCCP管道）交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）：4、施工前，由项目部组织对所有工程参与人员与分包队伍进行消防安全培训教育，做到消防知识尽人皆知； 5、配齐消防人员，要求项目部设一名专职消防员、各分包队伍均设置消防员一名； 6、根据工程的进度，每月进行一次有针对性的消防知识学习演练，做到有备无患； 7、为确保安全生产，每周由项目经理、消防员、材料员、安全员共同会检一次，对存在的问题及时整改，消除隐患；公司每月进行安全月检时，给予消防安全评定。 8、对重视消防工作、支持消防工作、积极参与消防工作的人员项目部有建议奖励或处罚的权力； 9、现场配备合格的灭火器材，在施工现场集中设立消防器材，包括消防桶二个、消防钩一个、消防斧一把、灭火器四个，以及消防沙、消防水等。项目部办公区设置灭火器四个、职工宿舍每50平米设置灭火器二个。 10、防火器材、药品要定期更换，不得使用过期药品或不合格药品。 11、对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度，易燃、易爆物品须分开保管，相互之间间隔5m 以上。易燃、易爆的库房应远离工地的临时设施，保持干燥、通风，易燃易爆物品进场要有严格审批制度，每天进场数量以当天使用数量为准，不得在现场大量存放易燃易爆物品； 12、施工现场严禁吸烟，在明显的地方设置禁止吸烟标志牌。 13、施工现场严格控制使用明火，施工中各类明火作业（如使用电气焊等）要到项目部办理用火证，配备看火人员和灭火器材（灭火器、水、沙），施工前须清除动火周围的易燃物。用火证当日有效，用火地点变换时，需重新办理用火手续。 （6）安全用电措施 1、 所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）顶管（PCCP管道）交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）：地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 2、高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。 3、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。 4、现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。 5、所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。 6、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。 7、现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。 8、凡是使用电器的工人必须持证上岗。 9、施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。 10、现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。 （7）有限空间作业安全保障措施 1、按照先检测、后作业的原则，凡进入有限空间危险作业场所作业，必须先测定氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。未准确测定前，严禁进入作业场所。 2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下，易燃、可燃气表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）顶管（PCCP管道）交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）：体浓度应小于 最低爆炸极限的10%，一氧化碳浓度应小于25ppm。其它有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。 3、有限空间危险作业进行过程中，加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中保持连续检测。 4、作业时所用的一切电气设备，符合用电安全技术操作规程。照明使用36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的电动工具，配备漏电保护器。 5、当可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。 6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器。 7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，使用符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求的防爆型产品。 8、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。 9、进入有限空间作业场所，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。 10、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。 11、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。 12、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。 13、在有限空间内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。表A.4 安全交底记录安全交底记录（C2-4）编 号工 程 名 称 施 工 单 位交底项目（部位）顶管（PCCP管道）交底日期 年 月 日交底内容（安全措施及注意事项）：二、 安全防护重点 （1）防触电伤害 1、施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。 2、各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。 （2）防机械伤害 1、各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。 2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。 3、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。 4、所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。 （3）预防物体打击伤害 凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。 （4）预防土方坍塌表A.4 安全交底记录安全交底记录