机械制造造技术基基础课程设计计说明书书设计题目目设计“传动轴轴突缘叉叉”零件的的机械加加工工艺艺及工艺艺设备设计者: 指导教师师: 太原理工工大学阳阳泉学院院20*.720*.88机械制造造技术基基础课程程设计任任务书题目:设设计“传动轴轴突缘叉叉”零件的的机械加加工工艺艺规则及及工艺装装备内容：11.零件图1张2.毛坯坯图1张3.机械械加工工工艺过程综合合卡片1张4.夹具具结构设设计装配配图1张5.夹具具结构设设计零件件图1张6.课程程设计说说明书11份谢谢朋友友对我文文章的赏赏识，充充值后就就可以下下载说明明书。我我这里还还有一个个压缩包包，里面面有相应应的worrd说明书书和CAD图纸（零零件图、毛毛坯图、夹夹具零件件图、夹夹具装配配图，机机械加工工工艺综综合卡片片）。需需要压缩缩包的朋朋友请联联系QQ客服：1455991196009。下载载后我可可以将压压缩包免免费送给给你。需需要其他他设计题题目直接接联系！目录一、序言言(4) 1.设设计目的的 2.设设计的要要求3.设计计的内容容及步骤骤二、零件件的分析析(6)1.零件件的主要要技术要要求2.零件件的工艺艺分析三、工艺艺规程设设计(7)1.确定定毛坯的的制造形形式2.基面面的选择择3.制定定工艺路路线4.机械械加工余余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定5.确定定切削用用量及基基本工时时四、夹具具设计(19)1.问题题的提出出2.夹具具设计五、心得得体会(21)六、参考考资料(22)一、序言言机械制造造技术基基础课程程设计是是在学完完了大学学的全部部基础课课、技术术基础课课以及大大部分专专业课之之后进行行的。是是进行毕毕业设计计之前对对所学各各课程的的一次深深入的综综合性的的总复习习，也是是一次理理论联系系实际的的训练，因因此，它它在我们们四年的的大学生生活中占占有重要要的地位位。希望能通通过这次次课程设设计对学学生未来来将从事事的工作作进行一一次适应应性训练练，从中中锻炼他他们分析析问题、解解决问题题的能力力，为今今后参加加工作打下一一个良好好的基础础。一、 设计目的的机械制造造技术基基础课程程设计是是在学完完了机械械制造基基础课程程后、进进行了生生产实习习之后的的下一个个教学环环节。它它一方面面要求学学生通过过设计能能获得综综合运用用过去所所学过的的全部课课程进行行工艺结结构设计计的基本本能力，另另外，也也为以后后作好毕毕业设计计进行一一次综合合训练和和准备。学学生通过过机械制制造技术术基础课课程设计计，应在在下述各各方面得得到锻炼炼：（1） 能熟练运运用制造造技术基基础课程程中的基基础理论论以及在在生产实实习中学学到的实实践知识识，正确确地解决决一个零零件在加加工中的的定位、夹夹紧以及及工艺路路线安排排、工艺艺尺寸确确定等问问题，保保证零件件的加工工质量。（2） 提高结构构设计能能力。学学生通过设计夹夹具（或或量具）的的训练，应应当获得得根据被被加工零零件的加加工要求求，设计计出高效效、省力力、经济济合理而而能保证证加工质质量的夹夹具的能能力。（3） 学会使用用手册及及图表资资料。掌掌握与本本设计有有关的各各种资料料的名称称、出处处，能够够做到熟熟练运用用。二、 设计的要要求机械制造造技术基基础课程程设计题题目为：后罗拉拉过桥摇摇（零件件的机械械加工工工艺规程程及工艺艺类装备备）。生产纲领领为中批批生产。设计的要要求包括括以下几几个部分分：零件图11张毛坯图11张机械加工工工艺过过程综合合卡片1张工艺装备备设计12套工艺装备备主要零零件图1张课程设计计说明书书1份三、 设计的内内容及步步骤设计的内内容及步步骤包括括以下三部部分：1. 零件的分分析；2. 工艺规程程设计；3. 夹具设计计。二.零件件的分析析（一）零零件的主主要技术术要求传动轴突突缘叉有有两组加加工表面面，有一一定的位位置要求求。1. 孔39mmm要求加加工粗糙糙度为1.6，上下下两面粗粗糙度为为6.33,孔的同同轴度公公差为0.001。2. 二孔的外外端面对对39孔垂直直度公差差为0.1。 3.主要加加工表面面为39的孔4.工件件材45钢，锻锻件。（二）工工艺分析析工件毛坯坯为锻件件,加工余余量为顶顶面5.06.00,底和侧侧面为44.05.00,锻孔239。在锻造后后机械加加工前,一般要要经过清清理和退退火,以消除除铸造过过程中产产生的内内应力。粗粗加工后后,会引起起工件内内应力的的重新分分布,为使内内应力分分布均匀匀,也应经经适当的的时效处处理。1.在单单件生产产中直径径小于3050mmm的孔一一般不锻锻出，可可采用钻扩铰的工工艺。2.要求求不高的的螺纹孔孔，可放放在最后后加工。这这样可以以防止由由于主要要面或孔孔在加工工过程中中出现问问题时，浪浪费这一一部分工工时。3.为了了保证零零件主要要表面粗粗糙度的的要求，避避免加工工时由于于切削量量较大引引起工件件变形或或可能划划伤已加加工表面面，故整整个工艺艺过程分分为粗加加工和粗粗加工。4.整个个加工过过程中，无无论是粗粗加工阶阶段还是是精加工工阶段，都都应该遵遵循“先面后后孔”的加工工原则。三.工艺艺规程设设计第一节确确定毛坯坯的制造造形式一选用材材料；零零件材料料为45钢，故故采用锻锻造形成成二生产类类型：考考虑到汽汽车在运运行中要要经常加加速及正正，反向向行驶，零零件在工工作中则则经常承承受交变变载荷及及冲击性性载荷，因因此选用用锻件，以以使金属属纤维尽尽量不被被切断，保保证零件件工作可可靠。第二节基基面的选选择基面的选选择是工工艺规程程设计中中的很重重要的工工作之一一。基面面选择的的正确合合理，可可以使加加工质量量得到保保证。生生产率得得以提高高；否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件成批批报废，使使生产无无法正常常进行。一、 粗基准的的选择：在零件加加工过程程中的第第一道工工序，定定位基准准必然是是毛坯尺尺寸，即即粗基准准，选者者是应该该注意以以下几个个方面的的东西：（1） 选择要求求加工余余量小而而均匀的的重要表表面为基基准以保保证该表表面有足足够而均均匀的加加工余量量。（2） 某些表面面不需要要加工，则则应该选选择其中中与加工工表面有有相互位位置精度度的表面面为粗基基准。（3） 选择比较较平整、光光滑、有有足够大大面积的的表面为为粗基准，不用用允许有有浇、冒冒口的残残迹和飞飞边，以以保证安安全、可可靠、误误差小。（4） 粗基准一一般要求求在第一一道工序序中使用用一次，尽尽量避免免重复使使用。考虑以上上4条原则则和零件件毛坯本本身的形形状，选选用箱体体顶面为为粗基准准。二、 精基准的的选择精基准就就是以加加工过的的表面进进行定位位的基准准。选择择精基准准的时候候主要虑虑保证加加工精度度并且使使工件装装夹得方方便、准准确、可可靠。因此此要遵循循以下几几个原则则1、基准准重合的的原则2、基准准不变的的原则3、互为为基准，反反复加工工的原则则4、自为为基准的的原则5、应能能使工件件装夹方方便稳定定可靠，夹夹具简单单。考虑虑以上原原则和零零件的尺尺寸和加加工要求求我选用用底面为为精基准，并并采用一一面两孔孔的形式式定位，限限制6个自由由度为完完全定位位。（三）粗粗，精加加工阶段段要分开开箱体均为为锻件，加加工余量量较大，而而在粗加加工中切切除的金金属较多多，因而而夹紧力力，切削削力都较较大，切切削热也也较多。加加之粗加加工后，工工件内应应力重新新分布也也会引起起工件变变形，因因此，对对加工精精度影响响较大。为为此，把把粗精加加工分开开进行，有有利于把把已加工工后由于于各种原原因引起起的工件件变形充充分暴露露出来，然然后在精精加工中中将其消消除。为了保证证各主要要表面位位置精度度的要求求，粗加加工和精精加工时时都应采采用同一一的定位位基准，此此外，各各纵向主主要孔的的加工应应在一次次安装中中完成，并并可采用用镗模夹夹具，这样可可以保证证位置精精度的要要求。（四）加加工原则则整个工艺艺过程中中，无论论是粗加加工还是是精加工工阶段，都都应遵循循“先面后后孔”的原则则，就是是先加工工平面，然然后以平平面定位位在加工工孔。这这是因为为：第一一，平面面常常是是箱体的的装配基基准；第第二，平平面的面面积较孔孔的面积积大，以以平面定定位零件件装夹稳稳定，可可靠。因因此，以以平面定定位加工工孔，有有利于提提高定位位精度和和加工精精度。第三节制制定工艺艺路线制定工艺艺路线的的出发点点，应该该是使零零件几何何形状、尺尺寸精度度以及位位置精度度等技术术要求能能得到合合理的保保证。在在生产纲纲领已确确定为大大批生产产的条件件下，可可以考虑虑采用专专用机床床与专用用夹具，并并尽量使使工序集中来提提高生产产率。一、工艺艺方案（一一）：工序1.粗车95的端面面。工序2.粗车56的内二二个内表表面。工序3.粗车86的内圆圆孔。工序4.以工序2加工出出的二个个表面为为基准，钻4个26的孔。工序5.粗铣399mm两孔端端面。工序6.钻，扩扩，粗铰两个399mm的孔至至图样尺尺寸并锪锪倒角2。工序7 镗孔399mm工序8.磨39mmm两孔端端面工序9.钻M8mmm底孔8mmm，倒角1200。工序100.攻螺螺纹M8mmm，工序111.冲箭箭头。工序122.检查查。二、工艺艺方案（二二）工序1. 粗粗铣399mm两孔端端面。工序2. 精精铣39mm两孔端端面。工序3. 钻钻，扩，粗粗铰两个个39mmm的孔至至图样尺尺寸并锪锪倒角2工序4. 粗铣铣95端面。工序5. 粗铣铣56的内二二个平面面。工序6. 粗铣铣56二个平平面的表表面。工序7. 以工工序2加工出出的二个个表面为为基准，钻4个26的孔工序8. 粗铣铣105所对的的两个端端面。工序9.钻M8mmm底孔8mmm，倒角1200。工序100.攻螺螺纹M8mmm，工序111.冲箭箭头。工序122.检查查。工艺方案案的分析析与比较较方案二是是粗，精精加工在在一起合合并加工工采用工工序集中中原则，方方案一是是粗、精精加工分分开进行行加工采采用工序序分散原原则，中中间加人人工时效效这样可可以消除除粗加工工时所造造成的内内应力，切切削力，夹夹紧力、切切削热等等对加工工精度影影响，这这样所需需要的设设备和工工艺装备备结构简简单，调调整容易易操作简简单，专专用性强强。虽然然方案二二这样会会使夹具具的数量量及工件件的安装装次数增增加而使使成本提提高，但但是会给给下来的的加工带带来不必必要的误误差，对对于大量量生产的的零件来来说会造造成很大大的损失失第四节机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定“传动轴轴突缘叉