焊接钢架安装工艺 2007焊接钢架安装工艺1 概况锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成，为全钢结构焊接型钢架。以某锅炉为例，焊接钢架一般为共10 根柱，沿炉深方向4 排，分别为Z1， Z2 ， Z3， Z4 ，沿锅炉宽度方向共5 列，分别为1，2，3，4，5。顶部横梁及顶板梁材质为Q345，钢柱、其余梁及支撑材质为 Q235。立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式，立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8 倍，钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。除顶部横梁与顶板梁焊接用J507 焊条外，其余焊接均采用J422 焊条。2 编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047 952.2火力发电厂焊接技术规程 DL/869 20042.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996 年版2.4火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996 年版2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1 20022.6设计院及厂家有关图纸技术资料3 施工条件3.1土建基础已经验收完毕，且合乎设计要求。3.2设备已经到达现场且具备连续施工条件。3.3设备缺陷已经处理完毕。3.4施工机具已经到位，满足安装需要。3.5图纸已经会审，厂家技术交底完毕，施工方案已经审批。3.6施工场地已经平整。4 施工工序和方法4.1工艺流程熟施设设钢钢悉工备备架架图工纸清检基地器资点查础面料具及17组准编校工划备号正线合艺钢空中架平台安搭装设钢架找正验收焊接钢架安装工艺 20074.2工序方法施工前应熟悉施工图纸、作业指导书，掌握这台炉钢架设备的特点、施工顺序、施工验收技术规范和施工质量检验及评定标准等。准备好施工用的工器具，吊装用的机具等。现场场地清理平整，按图搭设钢架检验、校正平台。设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场，根据图纸及装箱清单进行核对，作出详细记录。在设备清点过程中，按现场施工习惯，进行编号。设备的检查及校正设备安装前应进行检查校正，检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等，如无上述缺陷则认为外观合格。立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺，在相同拉力(50 150N) 下分别测量部件长度方向四个棱角的长度，取公差最大值即为设备的长度误差。长度偏差表mm长度名称 100 01000-30003001-50005001-80008001-1000010001-15000立柱0 4+2 6梁、横梁040 60 80 10拉条、支柱030 30 30 -40 6横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于部件长度的1。，且最大不超过10mm，应在设备互成 90 度角的两个方向进行检查。设备弯曲度检查方法如下：在立柱(或横梁 )沿轴线方向划出间隙约1 米的若干等分，然后在立柱(或横梁 )的两端同一侧面上垂直焊接12 圆钢，将22#钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上，并使钢丝在立柱 (或横梁 )的两端处到柱(或梁 )面的距离相等。 距离的尺寸应以躲过立柱(或横梁 )被测面的障碍物为准， 但一般不小于50mm,然后每隔1 米测量出钢丝与柱(或梁 )面的距离。 测出的最大值(向被测面弯曲时则为最小值)与基准值 (设备两端钢丝与设备被测面的距离)之差的绝对值即为该设备弯曲度。一侧测量完毕后将柱(或梁 )翻转 90 度，以同样的测量方法测量另一面的弯曲度。测量设备弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧，还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量，以免引起测量误差。设备扭曲度检查标准：立柱(或横梁 )的扭曲值不大于柱(或梁 )长度的 1。，且最大不超过lOmm。设备扭曲度的检查方法：将被测立柱(或横梁 )放置水平，在柱(或梁 )两端上面的四个角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝 (钢丝必须拉紧 )，找出两根钢丝的近距离线，用板尺测量两钢丝中点的距离，该距离的一半即为被测扭曲值。设备弯曲度的校正:弯曲度的校正分为冷校和热校。在用千斤顶冷校时，需注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线，以防止产生附加变形，另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木垫，避免产生挤压变形。热校时先定出校正点的位置、烤区的宽度和深度，烤区宽度100 120mm，烤区18焊接钢架安装工艺 2007深度根据构件变形大小而定，注意加热温度不超过950。为加快校正速度，最好使用大号烤把，多只同时加热。冷却时，须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下，才能将钢材先经空气冷到表面呈黑色后，再用水冷却。加热顺序为先侧面后上面，先烤变形较大处，后烤变形较小处。校正后复查校正结果，如不符合要求，应继续校正直到符合要求为止。设备扭曲度的校正 : 扭曲度的校正采取热校法。方法与弯曲热校基本相同，不同之处是把被校构件高点支起，在最大扭曲值处划出烤区，进行加热，上平面烤区的方向与构件垂直横断面的方向成45o夹角。基础划线及垫铁配置：1. 依据土建提供的锅炉纵向和横向中心线进行校核及基础划线，使其达到安装要求。2. 根据土建提供的基准点标高复查各构架立柱基础的实际标高，然后结合钢架立柱一米标高的实际尺寸经过计算进行垫铁调整。垫铁尽量不得超过三层，如确实要超过三层需配置垫铁框架。厚的垫铁放置在下面，薄垫铁放在中层面，并进行点焊牢固。钢架安装：根据钢架结构特点，立柱在地面进行组合，锅炉钢架由大型机械进行吊装。立柱就位后，在立柱3/4 高度处分别用 4 根揽风绳固定，栓点避开连梁位置，在构架完成并找正焊接后，方可拆除。吊装前按图先配制临时爬梯和立柱专用吊耳。构件运至现场后，立柱及需校正部件放在校正平台上，其它部件放置在枕木上。每层钢架应按从前往后、从左往右的顺序吊装。先吊装立柱，并及时吊装立柱间连接梁、垂直支撑，最后吊装小梁、水平支撑。立柱与立柱之间的焊接应在找正以后进行，焊接之前应确保 V 型坡口尺寸正确且清理干净，为减少焊接变形，应采用分段焊接及对称施焊的焊接工艺，并预留一定的焊接收缩量。在安装过程中，将需提前存放的设备和组件预先就位。考虑受热面安装，将炉顶大梁之间连梁部分缓装，待受热面吊装结束后及时恢复。平台扶梯在钢架找正结束后，及时进行安装，以方便施工，保证安全。安装顺序立柱地面组合，保证立柱总长度符合图纸要求，测量焊接后弯曲、扭曲值并进行校正。K 形梁组合在地面进行，按图找正后，进行组件焊接。立柱、横梁中心线划定，立柱中心线划定必须以构件中心为准，四个面均应划出。并划出1m、10 m、 20m、 30m 等标高线，打上铳眼并作出明显标记。标高线划定从柱顶向下测量，由lm 标高线复测横梁标高并划线标记。立柱吊装就位后，用揽风绳固定，并进行初步测量垂直度偏差，立柱间横梁连接时，在确保垂直度及档距后进行焊接。附带的临时设施如爬梯、脚手架应牢固可靠。钢架找正安装中要设法消除积累误差，安装每层连梁时，均应用盘尺测量相临两立柱间距，并用倒链、千斤顶找正，避免累积误差。标高的找正应兼顾顶板梁柱顶处的标高，标高误差超出标准的，应作好记录，并上报有关部门，采取措施。立柱垂直度找正时用经纬仪在柱互成90 度的两侧面进行，通过缆风绳来调整找正时应与下部19焊接钢架安装工艺 2007钢架作为一个整体进行。钢尺、水准仪等计量器具应经计量部门检定合格，为使测量准确，用弹簧称拉紧钢尺测量，距离相同时拉力相同。5 控制点5.1W 点：钢架焊接5.2H 点：钢架柱底板基础验收、顶板梁吊装前找正验收、钢架整体找正验收、炉架承载前验收6 工艺质量标准及施工记录6.1 钢架安装质量标准级别：四级验收序号检验指标性 质单 位质量标准合格优良1柱角中心线偏差 主 要532立柱标高偏差533各立柱相互标高偏差324各立柱间距偏差1柱距且100.7 柱距且 75立柱垂直度偏差主 要1立柱长度且150.7立柱长度且106立柱间对角线偏差主 要1.5对角线长度且151立柱长度且107横梁设备检查符合验标3-4、3-5规定8横梁标高偏差5 39横梁水平度偏差5 310横梁中心线偏差5 311焊接 主 要符合验标焊接篇6.2验收需要提供的施工记录:钢架基础划线记录钢架组合焊接记录钢架找正记录二次灌浆签证整体验收签证7 安全环境技术措施7.1危险点、危险源及安全技术措施序作业危险点/危险源危害控制措施20焊接钢架安装工艺 2007号