编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页第四节 主体结构工程施工方法7.4.1钢筋工程7.4.1.1概述该工程主要采用HPB235级、HRB335级、HRB400级三种钢筋，绑扎量大（总量达3万吨），构件尺寸较大，为达到清水混凝土效果，绑扎质量要求高。根据该工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前1个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。在施工中，相临区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋甩向协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 7.4.1.2准备工作1）认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋施工方法。2）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。3）作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。4）对机械连接钢筋工必须进行培训，并持证上岗。5）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。6）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。7.4.1.3钢筋工程施工工艺1）钢筋加工 工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。钢筋加工允许偏差： 表7.4.1.3-1 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸52）钢筋连接方法本工程基础底板的主筋、剪力墙暗柱范围的纵筋、直径大于20mm的墙体分布筋均宜采用机械连接，其中水平筋采用冷挤压连接，竖向筋设计未定，拟采用工艺先进、施工技术成熟的滚压直螺纹连接技术。冷挤压连接技术a. 工艺流程钢筋原材料检验钢筋端头切齐、打磨平整钢筋端头划定位标记与检查标记挤压一端套筒检查验收存放待用运至现场挤压另一端头。b. 挤压操作人员操作前先将钢筋端头浮锈、泥砂、油污清理干净，并划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。c. 正式施工前还应进行钢筋与套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正打磨。对不同直径钢筋的套筒不得串用。d. 钢筋挤压连接应先在加工场挤压一端套筒，形成带帽筋。挤压时务必将钢筋端头插到套筒中线（通过定位标记确定），挤压应从套筒中间部分开始，顺次向两端挤压。挤压时应将钢筋扶直，挤压过程中压结器与钢筋轴线应保持垂直，使挤压的接头不发生明显弯曲。挤压力必须调节到规定数值，油压表读数偏差不应大于2MPa。每次施压时，主要控制压痕深度。e. 现场钢筋冷挤压连接时，将全数检查完的一端带套筒的钢筋吊运至现场，将另一根钢筋与套筒连接、顶紧，进行挤压，方法同前。f. 外观检查应符合以下要求：（a）挤压后套筒长度应为1.101.15倍原套筒长度，或挤压后压痕处套筒的最小外径应为0.850.9倍原套筒外径。（b）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。（c）接头处的弯折不得大于4度，钢筋花纹要保护完好无损，不准砸平、磨平。（d）接头不得有肉眼可见裂纹，钢筋连接部位及套筒内壁不准有油污。钢筋端头离套筒中线不应超过10mm。如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取六个试样作单向拉伸试验再判别。滚压直螺纹连接技术a. 工艺流程钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用. 运至现场进行连接。b. 钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。c. 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测。d. 滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。e. 对已加工好的丝头要逐一检查。f. 经检验合格的丝头应检查滚压丝头的完好性，出现不合格应及时更换滚压丝轮，并及时加以保护。钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。g. 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣。h. 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并拧紧。j. 连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。k. 连接完毕后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角4，即1m长度范围内偏差7cm。满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。 l. 端头加拐筋应采用正反丝扣的套筒连接。 m. 滚压丝头的质量要求见表7.4.1.3-2：表7.4.1.3-2 滚压丝头的质量要求序号检验项目检查方法检验要求1外外观质量目目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外外形尺寸卡卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺螺纹尺寸专专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）钢筋机械连接接头的质量控制 a. 钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验，每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验，接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003表3.0.5中A级的强度要求。b. 组批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数也作为一个验收批。c. 对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取三个试件作单向拉伸试验。d. 在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3）钢筋安装和绑扎钢筋位置控制a. 本工程的钢筋混凝土的保护层最小厚度见下表：表7.4.1.3-3-1 钢筋混凝土保护层最小厚度项 目钢筋保护层厚度（mm）一类环境二类环境钢筋板筋梁柱基础，地下室纵筋22354250桩筋、分布筋14222250注：保护层厚度大于40mm，应加上细直径钢筋网片。b. 底板钢筋保护层控制采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋配合钢管临时支架；墙筋采用水平定位筋、塑料垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋保护层采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳，梅花形布置。c. 梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。底板、楼板马凳的制作见图7.4.1.3-3-1。图7.4.1.3-3-1 马凳制作示意图承台、底板钢筋及墙、柱插筋安装a. 工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台下铁安装底板下铁放混凝土垫块支设底板、承台上铁马凳安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检b. 技术要点（a）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。（b）根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。（c）对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。柱、墙体钢筋安装a. 工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架暗柱钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记暗柱、连梁钢筋绑扎并校正位置墙体钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。b. 柱、暗柱、连梁钢筋安装技术要点：（a）直径22mm墙体和暗柱钢筋采用直螺纹套筒连接，小于22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求（见图7.4.1.3-3-2），并及时将水平定位卡具绑扎就位。图图7.4.1.3-3-2（b）暗柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具，往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。（c）特别注意伸缩、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。（d）对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。c. 墙体钢筋的安装、绑扎（a）考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见图7.4.1.3-3-3。图7.4.1.3-3-3（b）墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处砼软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度