附件二：教学大纲的基本内容与格式新 疆 钢 铁 学 校 机械加工技术 课程教学大纲执 笔 人: 徐卫红 时间: 年 月 日 教研组组长: 时间: 年 月 日 教务科科长: 时间: 年 月 日 第一部分 课程简介课程编号（暂空）课程名称机械加工技术总学时68总学分开课学期理论学时60实验学时上机学时实习（训）学时8必开实验个数4选开实验个数2适应专业机械加工课程类别专业课考核方式考试考试形式笔试闭卷先修课程机械制图、金属工艺学、工程力学 教学方法教学形式课堂教学以讲授为主，以书中图表为辅助；适当地采用多媒体教学手段；利用机械加工实训基地进行现场教学。教 材机械加工技术 主编 郭溪茗 宁晓波主要参考书机械加工技术 王明耀 张兆隆 内容简介：（包括课程的性质、目的与任务，课程的基本教学要求等。大约200字左右。）机械加工技术是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干课程。本书针对产品的生产工艺过程，比较全面地介绍了机械加工的基础知识和基本技能。通过本书的学习，可以初步了解机床-夹具-刀具-工件所组成的工艺系统、设备的操作与维护及不同生产类型零件机械加工的主要加工方法、工艺特点、主要设备及产品装配等基本知识，明确其他知识与本专业知识的相关作用，为培养学生解决机械加工方面实际问题的能力和创新意识打下必要的基础。说明：1.理论学时：指讲课、习题课等课堂教学。 2.上机学时：指以计算机作为工具和主设备进行学习、编程、数据处理等单纯的上机操作，不使用计算机系统的外围设备或不将计算机软、硬件系统及外围设备作为研究、实验对象。3.实验学时：指在实验室进行实验的教学课时。4.实训学时：指在实训场地进行的以实际操作为主的教学课时。第二部分 教学总体设计方案一、各章节内容、学时分配序号教学内容理论课时实验学时上机（实训）学时备注1第一章 机械加工的概念402第二章 金属切削的基本知识6第三章 机床44第四章 刀具42第五章 夹具42第六章 工件2第七章 机械加工工艺规程的制订10第八章 轴类零件加工42第九章 套筒类零件加工42第十章 箱体类零件加工2第十一章 圆柱齿轮加工2第十二章 装配工艺基础4第十三章 设备维修工艺基础4第十四章 先进加工技术2二.实验（训）项目与学时分配：序号教学内容必开/选开学时备注1实验（训）一： 车床结构及调整必开22实验（训）二： 铣床结构及调整必开23实验（训）三：刀具必开24实验（训）四：夹具必开25实验（训）五：轴类零件加工选开26实验（训）六：套筒类零件加工选开2 三.教学环节：1. 教学辅导。2. 学生平时成绩占40%，考试成绩占60%。3实验（实训）按一门课计成绩。 第三部分 教学内容和教学要求（按教学顺序以章、节形式说明教学内容、要求和教学重点、难点和课时分配。）第一章 机械加工的概念一、教学内容。 1.基本概念2.工件的定位基准 3机械加工的劳动生产力 二、基本要求。1.理解基本概念；2.掌握零件的定位基准的选择原则。 3了解加工生产率。三、教学重点和难点。1.基本概念 2.基准的选择 第二章 金属切削基本知识一、教学内容。 1.切削运动和切削要素；2.切削对加工表面的影响 3切削力 4切削热 5切削液 二、基本要求。 1了解切削加工的基本原理1.理解切削力、切削热的产生和对切削加工的影响；2.掌握切削运动和切削要素 三、教学重点和难点。1.切削运动和切削要素2. 切削力、切削热的产生和对切削加工的影响第三章 机床一、教学内容。 1.机床传动的基本知识2.车床的结构、操作及调整 3铣床的结构、操作及调整 二、基本要求。1了解车床、铣床的操作及调整2.理解车床、铣床传动的基本知识 三、教学重点和难点。1. 车床、铣床传动的基本知识；2.掌握结构车床、铣床的基本结构第四章 刀具一、教学内容。 1.金属切削刀具2.刀具寿命及影响因素 3车刀的刃磨 二、基本要求。1了解刀具的切削原理2.理解刀具的刃磨原理3.掌握刀具的使用寿命及影响刀具的原因三、教学重点和难点。1. 刀具的切削原理 2. 刀具的使用寿命及影响刀具的原因第五章 夹具一、教学内容。 1.工件的定位2.定位方法与定位零件 3工件的夹紧 4基本夹紧机构 二、基本要求。1了解工件的定位原理和夹紧原理2.掌握定位方法与定位零件三、教学重点和难点。1. 工件的定位原理 2. 定位方法与定位零件第六章 工件一、教学内容。 1.机械加工精度2.影响机械加工精度的因素 3经济精度和表面粗糙度 二、基本要求。1了解经济精度和表面粗糙度2.理解机械加工精度概念；3.掌握影响机械加工精度的因素三、教学重点和难点。1. 机械加工精度概念 2. 影响机械加工精度的因素第七章 机械加工工艺规程的制定一、教学内容。 1.工艺规程2.零件图的分析 3定位基准确性的选择 4拟定工艺路线 5工艺尺寸链 6机床及工艺装备的选择 7切削用量的确定 二、基本要求。1了解工艺规程和零件图的分析方法2.掌握定位基准确性的选择三、教学重点和难点。1. 定位基准确性的选择2. 工艺尺寸链第八章 轴类零件的加工一、教学内容。 1.轴类零件外圆表面的加工方法2. 轴类零件其他表面的加工方法 3轴类零件加工示例 二、基本要求。1了解轴类零件其他表面的加工方法2.熟悉轴类零件加工工艺；3.掌握轴类零件外圆表面的加工方法。三、教学重点和难点。1. 轴类零件外圆表面的加工方法2. 轴类零件加工工艺第九章 套筒类零件的加工一、教学内容。 1. 套筒类零件典型表面的加工方法2. 套筒类零件加工示例二、基本要求。1了解套筒类零件加工工艺2.掌握套筒类零件典型表面的加工方法三、教学重点和难点。套筒类零件典型表面的加工方法第十章 箱体类零件的加工一、教学内容。 1. 箱体类零件平面的加工方法2.箱体类零件的表面孔系加工 二、基本要求。1掌握箱体类零件平面的加工方法2.箱体类零件的表面孔系加工三、教学重点和难点。1. 箱体类零件平面的加工方法2.箱体类零件的表面孔系加工第十一章 圆柱齿轮加工一、教学内容。 1.概念2.齿形加工二、基本要求。掌握齿形加工的方法三、教学重点和难点。齿形加工的方法第十二章 装配工艺基础一、教学内容。 1.装配工作的内容2.装配的组织形式 3装配方法及选择 二、基本要求。1了解装配工作的内容2.理解装配的组织形式；3.掌握装配方法及选择三、教学重点和难点。1. 装配工作的内容 2. 装配的组织形式3. 装配方法及选择第十二章 设备维修工艺基础一、教学内容。 1.设备使用与维护的任务和工作内容2.设备的计划修理 3设备的日常检查和状态监测 二、基本要求。1了解设备使用与维护的任务和工作内容2.理解设备的计划修理；三、教学重点和难点。设备的日常检查和状态监测第十三章 先进加工技术一、教学内容。 1.电火花加工2.超声加工 3激光加工 4数控机床加工 二、基本要求。1了解各种先进加工工艺三、教学重点和难点。各种先进加工工艺第四部分 实训项目实训项目一 车床的结构和操作实训学时数: 2(一)实训项目名称：车床(二)实训要求：必修(三)实训目的：了解车床的基本结构和操作要领(四)实训内容：介绍车床的结构，说明车床的基本操作(五)主要仪器设备及其配套数：车床一台(六)所在实训场地：机械加工 实训项目一 铣床的结构和操作实训学时数: 2(一)实训项目名称：铣床的结构和操作(二)实训要求：必修(三)实训目的：了解铣床的基本结构和操作要领(四)实训内容：介绍铣床的结构，说明铣床的基本操作(五)主要仪器设备及其配套数：车铣一台(六)所在实训场地：机械加工 实训项目一 刀具实训学时数:2 (一)实训项目名称：刀具(二)实训要求：必修(三)实训目的：了解各种切削刀具的结构、材料及使用(四)实训内容：介绍刀具的结构和材料，使用车刀和铣刀进行加工(五)主要仪器设备及其配套数：车刀、铣刀、钻头等(六)所在实训场地：机械加工 实训项目一 夹具的结构实训学时数: 2(一)实训项目名称：夹具的结构和作用(二)实训要求：必修(三)实训目的：了解夹具的组成和夹具在切削加工中的作用。(四)实训内容：介绍夹具的组成部分及各部分的作用，通过使用了解夹具的作用。(五)主要仪器设备及其配套数：车床夹具一个、铣床夹具一个(六)所在实训场地：机械加工 实训项目一 轴类零件的加工实训学时数: 2(一)实训项目名称：轴类零件的加工(二)实训要求：选修(三)实训目的：了解外圆的加工方法(四)实训内容：在车床上加工轴类零件的外圆和端面(五)主要仪器设备及其配套数：车床一台、车刀、量具(六)所在实训场地：机械加工 实训项目一 套筒类零件的加工实训学时数: 2(一)实训项目名称：套筒类零件的加工(二)实训要求：选修(三)实训目的：了解套筒类零件的加工方法(四)实训内容：在车床上加工外圆和内孔(五)主要仪器设备