*污水处理厂改造工程基坑支护及地基处理工程施工组织设计16 工程创优目标、计划及其保证措施16.1 本工程创优目标保证施工质量，确保工程质量优良，争创市优工程。16.2 工程项目创优总体规划、措施1、确保质量管理机构体系的正常运作，全面管理施工，各管理部门做到职责明确，各司其职，各负其责。2、认真执行招标文件相关技术要求文件、程序文件和作业文件的要求，一切工作均按招标文件相关技术要求文件、质量文件要求和标准实施。3、对于工程材料的选用及管理严格按照ISO9001:2000标准的要求实施，材料的采购前先对供应商评审，评审通过后报工程师审批后方可采购和采用。材料进场检验合格后，按要求合理堆放，并做好标识工作，防止混用。4、做好文件和资料的管理，施工中各种检查验收资料和表格由项目部专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅和明确管理职责。5、加强施工过程的全面控制。6、本工程项目部设立专职质保员和专职质检员，全面负责施工过程的质量检验和质量保证措施的实施。（1）、首先组织全体施工人员认真学习招标文件及图纸，体会招标文件技术规范的要求以及图纸的技术要求，以便准确地按照业主要求及设计意图完成工程的施工。（2）、组织各个分项工程的施工技术人员编写详细、合理、切实可行的施工组织设计方案，报请工程技术负责人、监理工程师批准后并以此来指导工程的施工。（3）、各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工组织设计，各工序的施工，必须严格执行如下检验程序，合格后方能进行下一步工程的施工。其中任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验；合格后进入下一工序的施工。工序检验流程见下图： 工序自检工序互检质检员自检工程师检验下一工序施工工序检验流程图（4）、对于重要、关键的工序和项目，在全面开始施工前，合理组织典型施工，以取得合理的方法、数据、方案来指导全面施工，并在施工过程中不断完善。（5）、合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备的管理和保养工作，保证其最佳工作状况，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。（6）、所有施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种人员必须通过经过相关部门认可的培训机构培训、考试合格后持证上岗。7、做好施工全过程的检验、试验及测量工作（1）、对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须依照规范及技术要求进行有效的检测并定期标定。检测合格后方能使用，并且有专人负责管理，直接向质检工程师负责。（2）、工程结构材料必须经检验合格后才能使用，产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并应及时报监理工程师认可。（3）、对于施工测量基线或控制网必须经过有效复核程序及工程师认可方能采用，测设施工必须严格按照相关规范进行，测设精度必须满足相关规范和技术标准的要求，并应得到监理工程师的认可。测量控制网须定期复测。（4）、及时做好试验、检验及测量工作的质量记录文件的整理和管理工作，及时填报工程师审批签证。16.3 施工准备阶段的质量控制措施1、对参加本项目施工人员进行培训和选择（1）、 各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。（2）、 新工(含民工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。（3）、涉及四新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。2、施工前技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备。（1）、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。（2）、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。（3）、针对本项目编制质量计划、创优规划。（4）、做好技术交底和技术培训。（5）、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。（6）、进行原材料的基础试验工作。（7）、各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。3、物资、设备准备（1）、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。（2）、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。（3）、钢材、水泥、预拌砼、防水等主要材料，要按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。（4）、保证进场设备能正常投入施工生产。4、施工现场准备（1）、确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况协助管线主管部门制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。（2）、生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，应按批准的总平面图进行布置。（3）、做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。16.4 施工过程质量控制措施1、货物采购和进货检验控制物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。（1）、对主要材料供应商进行调查评定。（2）、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。（3）、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。（4）、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。（5）、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。（6）、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。（7）、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。2、检验、测量和试验设备的控制（1）、用于本项目的计量设备均由专人保管。（2）、用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。（3）、所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。（4）、计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。（5）、对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。（6）、计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。（7）、计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。3、测量控制（1）、测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。（2）、各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。（3）、重要定位和放样，如桩基、现浇箱梁支架定位等，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。（4）、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护。（5）、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。4、关键工序和特殊工序质量控制措施（1）、我公司质量手册文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据工程水文地质和工程结构特点，结合以往隧道工程施工的经验和教训，确定本项目工程关键工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的工序，一般指隐蔽工程。（2）、关键工序实施要求：A、关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。B、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。C、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。D、所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。E、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。F、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。G、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。H、加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。I、水下砼的质量，还应采取下列措施：a）、必须对防水混凝土的材料进行检查，如有变化时应及时调整混凝土的配合比。b）、每班检查原材料计量不少于两次。c）、在拌制和浇注地点测定混凝土坍落度，每班不少于2次。d）、混凝土浇注量在500m3以下时，应有两组试块，如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均要另行留置试块，试块要在浇注地点制做。其中一组要在标准情况下养护，另一组要与现场同情况下养护，试件养护期不少于28天。5、文件和资料的控制：（1）、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。（2）、所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。（3）、存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。（4）、所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、创优计划、安全操作规程、技术交底书等作业性指导书，必须经项目总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。6、对不合格品的控制措施对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。（1）、不合格品类型。A、原材料、半成品件不合格。B、工序或工程质量通病，质量事故。（2）、对不合格品的控制措施A、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。并书面形式与供方联系，由供货方自行处理。B、若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间，部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。C、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。D、按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。E、要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。7、推行GB/T19002ISO9002标准质量保证模式。8、实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。围绕本项目重点、难点和影响质量的关键工序开展以下活动：A、制定创优计划，本项目质量目标为“创优质工程”B、应用相似工程全面质量管理经验指导本项目质量管理活动。16.5 竣工阶段质量控制措施1、工程项目验交控制（1）、工程收尾，必须进行下列工作：A、工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。B、制定收尾工程的施工计划，