毕业设计报告（论文）报告（论文）题目：基于RSView32的人机 界面设计 作者所在系部： 电子工程系 作者所在专业： 自动化 作者所在班级： 作 者 姓 名 ： 作 者 学 号 ： 指导教师姓名： 完 成 时 间 ： 2010年6月10日 北华航天工业学院教务处制北华航天工业学院毕业设计（论文）任务书（理工类）学生姓名 专 业： 自动化 班 级： 1 学 号： 指导教师： 职 称： 讲 师 完成时间： 2010.6 毕业设计（论文）题目：基于RSView32的人机界面设计题目来源教师科研课 题纵向课题（）题目类型理论研究（）注：请直接在所属项目括号内打“”横向课题（）应用研究（）教师自拟课题（）应用设计（）学生自拟课题（）其 他（）总体设计要求及技术要点：课题采用美国Rockwell公司生产的Rsview32工控组态软件组成上位机、PLC控制系统作为下位机，实现对物料分拣系统的实时控制功能和远程监控作用，及时采集、记录、处理数据，并且为用户提供了各种级别的安全警报。本课题重点要完成各控制单元的动画连接，实现被控系统与上位软件的通信。在实时控制方面本课题能实现以下具体的技术要求1画面制作监控系统现场画面和外部变量进行动画连接2制作实时曲线和历史曲线3制作实时报表和历史报表4报警功能与全防范处理5上位机与外部数据库连接工作环境及技术条件：联网计算机一台，RSView32软件，物料分拣系统一套，有关的技术手册。工作内容及最终成果：1、 学习Rsview32工控组态软件；2、 分析物料分拣系统的工作原理、工作流程以及控制要求，画出总体流程图；3、 创建Rsview32工程进行画面的绘制、动画链接、报警设置等；4、 创建标记并分配好下位PLC节点，确定控制关系；5、 配置上位机与下位机的通讯，联机运行并调试；6、 进行画面美化，完善整个工程。时间进度安排：1、第七学期第6周第15周，查阅资料，完成开题报告、文献综述、外文文献翻译；2、第七学期第16周第17周，开题报告审阅、答辩；3、第八学期第1周第4周，学习Rsview32工控组态软件；4、第八学期第5周第7周，分析物料分拣系统的工作原理、工作流程以及控制要求，画出总体流程图；5、第八学期第8周第14周，创建Rsview32工程进行画面的绘制、动画链接、报警设置等，创建标记并分配好下位PLC节点，确定控制关系；6、第八学期第15周，配置上位机与下位机的通讯，联机运行并调试，完成毕业设计论文。指导教师签字： 年 月 日教研室主任意见：教研室主任签字： 年 月 日北华航天工业学院本科生毕业设计（论文）原创性及知识产权声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）基于RSView32的人机界面设计是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本设计（论文）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。因本毕业设计（论文）引起的法律结果完全由本人承担。本毕业设计（论文）成果归北华航天工业学院所有。本人遵循北华航天工业学院有关毕业设计（论文）的相关规定，提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本。本人同意北华航天工业学院有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以营利为目的的前提下，可以公布非涉密毕业设计（论文）的部分或全部内容。特此声明毕业设计（论文）作者： 指导教师： 年 月 日 年 月 日摘 要论文的研究工作是以为物料分拣系统设计人机交换界面为背景展开的，本文在深入分析物料分拣系统的工作原理和控制流程的基础上，采用美国Rockwell公司生产的Rsview32工控组态软件配合对下位PLC对物料分拣系统进行实时控制和远程监控。系统及时采集并处理数据，自动做好相关记录，方便用户日后查询、分析。同时为用户提供各种级别的安全警报，让用户及时了解系统运行状况并在第一时间内处理，排除系统故障，保证系统的正常运行。在监控系统运行的同时，本设计还允许用户通过人机交换界面对运行系统进行控制，实现远程控制功能。此外，论文还详细介绍了人机交换界面在现代控制系统中的重要作用和突出优势，并且简述了RSView32工控组态软件与其他组态软件相比所存在的优势，以及在工业生产中的应用前景。关键词 RsView32 人机界面 物料分拣系统 远程控制AbstractThe thesis research is a expansion with Material Sorting System human-machine interface as background， Based on a thorough analysis of the working principle and the control process of Material Sorting System， industrial control configuration software Rsview32， production of Rockwell ， is chosed to cooperate with PLC to accomplish the real-time control and remote monitoring of Material Sorting System. System timely collect and process datas， then automatically completes related records， for later query and analysis. It also provides various levels of security alerts which let users understanding the operation condition and the processing of the system， eliminating system faults， and ensuring the normal operation of the system. At the same time it also allows users to control the system through the man-machine interface to realize the remote control function.In addition, this paper introduced the importance and outstanding advantages of man-machine interface in modern control system， also the advantages of industrial control configuration software RSView32 compared with other configuration software and the application prospect in the industrial production.Key words RsView32 Human-machine interface Material Sorting System Remote control 目 录第1章 绪论11.1 课题背景及国内外研究概况11.2 人机界面技术11.2.1人机界面定义11.2.2 人机界面（HMI）产品的组成及工作原理21.2.3 人机界面（HMI）基本功能21.2.4 人机界面（HMI）分类21.2.5 人机界面（HMI）的使用方法21.2.6 人机界面（HMI）的目标31.3 课题的建立以及本文完成的主要工作3第2章 RSVIEW32 工控组态软件简介42.1 工控组态软件概况42.2 Rockwell RSView32 工控组态软件组成42.3 Rockwell RSView32 工控组态软件的功能分析52.3.1 组态软件完善，功能多样52.3.2丰富的画面显示组态功能52.3.3 强大的通信功能和良好的开放性52.3.4 多任务的软件运行环境、数据库管理及资源共享62.3.5测控点规模及性能价格比62.3.6 友善的界面及良好的硬件执行速度62.4 小结6第3章 物料分拣系统简介73.1 工作平台73.2 工艺单元83.2.1前处理环节83.2.2 水平传输环节83.2.3 多工位加工环节93.2.4 机械手环节103.3 小结10第4章 物料分拣系统人机界面设计114.1 系统组成114.2 系统的网络组态简介124.3 组态软件RSView32 通讯组态134.4创建系统的标签数据库164.4.1 Tags和Tag库174.4.2 Tag的类型174.4.3 数据来源174.4.4 关于Tag库编辑器184.4.5 给Tag添加报警184.5编辑系统图形显示主界面184.6 配置动画194.7 配置报警204.8 安全设置234.9 配置启动234.10运行244.11 小结26第5章 结论27致 谢29参考文献30附 录31基于RSView32的人机界面设计第1章 绪论1.1 课题背景及国内外研究概况一直以来，实时、高效、简洁的工业控制系统都是世界各国不断追求的目标，同时也是提高一个国家工业水平至关重要的动力和基本保障。计算机人机界面的出现导致了工业控制的一场革命。在此之前，工业控制系统中各种电子单元仪表数据只能通过人工采集，人工处理，各种控制过程也需要专业的操作员现场监控重要设备的状态和处理紧急报警事项，随着工厂规模越来越大，控制系统越来越复杂，传统的控制方式下，十几米长的控制系统可能需要很多操作工照看不说，没有一个操作工可以对全局有一个清晰的概念。这样的控制必然无法满足实时、高效、简洁的工业控制要求。工业控制系统的规模越来越大，复杂程度越来越高