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压板作业指导书范文 1目的规范压板工序作业,确保产品符合质量要求。 2适用范围压板作业工序(含平压、异压)。 3设备工具材料压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等。 4作业准备4.1看清图纸,检查工件的规格、形状、数量,表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。 4.2将机台(包括光板上的胶垢)及作业场地用气枪清理干净,并保持随时清洁。 4.3检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。 4.4检查涂胶机和压机是否正常。 4.5检查高周波机接地是否良好,操作是否正常(高周波机操作人员需经培训,熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗)。 4.6经常检查模具上下板面是否干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。 4.7调制好胶别(平面件用白乳胶,异形件用木胶粉)和各类所需工具。 5工作内容5.1压平面件。 5.1.1工件表面用气枪清理干净。 5.1.2用涂胶机进行涂胶,将溢出的胶液擦净。 5.1.3将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中,要放置平整、对端,然后开启压机电源开关,将活动压盘压下,同时观测压力表。 5.1.4压空心板时压力不得超过2.5t,时间为30-45分钟。 5.1.5其它实心板加压时间5-6小时,压力控制在10-12t之间。 5.2压异形件。 5.2.1工件表面用气枪清理干净。 5.2.2用刷子进行涂胶,涂胶要均匀,胶量不要过大,胶量过大加压时胶水溢出模具外,造成高周波机上下电极短路,易造成事故。 5.2.3将涂胶后的工件放入压机的异形模具中,并把工件放齐、放稳、放平。 5.2.4将高周波机上下两个铜带电极,分别插入异形模具上下铝板中,或铝板与待压工件之间。 5.2.5开启压机电源,将压机活动压盘放下,并观察上下模具与待压工件位置有无变动,无异常情况后开始对工件加压,将压力保持在10-12t后关闭电源。 5.2.6检查工件上有无溢出胶液并擦干净。 5.2.7打开高周波机电源,对高周波机电子管进行预热,预热时间夏季3-5分钟,冬季8-10分钟。 电子管预热后开始对异形工件加热,要保证屏极电流、栅极电流两者之间的比例在5:1-7:1范围内,可通过电流比例平衡进行调节。 5.2.8工件加热时间10-12分钟,加热温度在100-110之间。 6质量技术要求6.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求。 6.2被加热工件含水率应小于10%,冬季应小于8%,否则异形工件在作业后易收缩变形。 6.3根据每班次加压工件的具体尺寸和数量确定胶水用量,压平面件用白乳胶(不用渗水);压异形件用木胶粉,渗水不超过50%。 6.4涂胶应均匀,应没有漏涂。 6.5压机工件最大长度2.5米,最大宽度1.25米,最大高度1.1米。 6.6用枪钉定位时,射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内。 6.7使用蜂窝纸压空心板应注意蜂窝纸厚度不能同板件一样高度,必须高于板件0.5mm,蜂窝纸应彻底烘干,拉伸,使利用面积达到最大。 7检测方法7.1目测目视压好工件胶合处是否有开裂现象,板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等。 7.2测量用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。 8注意事项8.1保持模具与工件表面干净,压板时受力均匀。 8.2压板在钉骨料时,一定要将骨料按图纸孔位摆放,注意打钉位置,孔位处及修边处不能打钉。 8.3使用高周波机压异形工件,在打开电源前,一定先将压机电源关闭。 否则,高周波机的高频电流容易窜入压机控制电路,造成压机烧毁。 8.4异形件在加热过程中,操作人员要随时监看高周波机仪表,高周波机在工作时,严禁打开任何机门,加热时严禁触摸电板,除工作人员外,无关人员必须远离设备,注意安全。 8.5在压机的升降过程中,严禁将手伸入压机内。 8.6使用完的压机应保持在闭合状态。 8.7卸板时注意将工件抬起,不得在板上拖下,避免划伤,平整放入垫板上,用纸皮或其它垫护,检查胶是否牢固,合格后在工件生产记录卡上记录签名。 8.8作业结束,切断电源,气源,将余料清理干净。 内容仅供参考
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