空心板预制施工工法中铁四局集团温州市瓯海大道工程项目经理部一、前言空心板梁以其结构简单、受力明确、节约材料、便于规范化工厂制造、 运输，施工速度快等优点被广泛采用。我经理部共有空心板梁2144片，因 其构件长、数量大，加之内腔为多边形，给板梁预制施工带来困难。在施工 过程中，我经理部采取了受力明确、构造简单、操作性强、施工进度快的施 工方法，并取得了成功。通过对该施工方法分析、整理，形成本工法。二、工法特点1、在板梁预制场设2台小龙门吊进行钢筋、模板安装及砼施工。2、横跨梁厂设1台大龙门吊进行移梁。3、模板安装、拆除方便。4、机械化程度高，施工速度快。5、便于加固，能保证梁体截面尺寸。三、适用范围适用于大批量空心板梁预制施工。四、工艺原理在软基上施工，台座两端采用先打木桩，在浇注钢筋砼的加固方式，保 证板梁张拉后，中部上拱，台座两端不被压坏；外模采用整体钢模，便于安 装及加固；内模采用可调伸缩式分节芯模，便于安装及拆除；砼采用插入式 振动棒振捣密实（一）工艺流程（见图1）空心板梁预制施工流程图（二）施工要点1、模型制作 、台座及底模施工台座基底采用填筑矿碴压实处理，预制场浇筑10cm砼地平。再浇 注砼台座，在台座上铺设0 =10mm的钢板作为底模，台座两端2m范围内 采用打木桩（直径15cm，长度4m，间距50cm）软基处理后，再浇注台 座砼。在台座基础上预埋吊环。台座端头部分的底模做成活动形式。张 拉前抽出底模，防止梁板内移三角块体受剪力破坏。L50*5角钢10哑钢板-C25砼-_99_ |台座（示意图） .侧模侧模板由型钢支架、面板、加劲肋组成。支架间距100cm150cm， 由10槽钢焊接成型，面板为。=6mm钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一 体。侧模板纵向不分段，侧模板包底模，上部支撑以对穿拉杆螺栓紧固， 下部以可调节丝杠支撑模板，防止跑模。 .端模一种是张拉锚具位置的端模板与内外模骨架螺栓连接，锚具直接用 螺栓连接在端模板上，形成封闭端。一种是梁板张拉完后，封锚的端模。 为确保混凝土的密实，在端模板与侧模板连接处要求拼缝密实。 .内模内模纵向分4节，由支架、钢面板、支撑及脱模系统组成，具体情况如图：2、模型安装模型安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆、端模 板孔眼等残余的灰浆应清除干净，模板与混凝土所有接触面应打磨除锈 后，均匀涂刷隔离剂。检查模板有无碰撞造成的缺陷和变形，支架及模板 焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。支承模板的垫件、扣 件、丝杠是否完好、齐全。安装尺寸应检查是否合格。模型安装时，所有拼缝应设置止浆设施，其起到有效止浆效果，确 保不影响梁体外观及内在质量的缺陷。侧模板安装侧模、端模板吊装就位后，经检查合格，侧模板与底模板相对位置对 准后，用丝杠调整好垂直度，并与端模板连接好，上好全部支撑及对穿拉 杆。调整好其它紧固件后，检查整体模型的长、宽、高等尺寸及平整度等， 不符合规定及时调整。钢模板安装要求做到位置准确、侧模板与底模接缝密贴，保证浇注混凝土时不漏浆。内模安装端模、侧模板就位，底板、腹板钢筋绑扎、波纹管孔道及其他预埋件 检查合格，底层砼浇注完毕后。内模采用吊入安装，内模放置时，必须小 心轻放，以防碰撞钢筋骨架变形。在底板钢筋内焊接一部分保证底板厚度 的定位筋，控制模型下沉。安装好内模后，各分节处，用油毛毡覆盖，防 止出现错台及漏浆。在内模顶部采取措施防止内模上浮，保证底板、腹板、 顶板厚度。3、模型拆除当梁体混凝土强度大于2.5MPa，且混凝土表层温度与环境温度之差不 大于15C（冬季10C ）时，方可拆除模型。按照先拆内模，再拆端模板和外 模的顺序进行。模型拆除后应及时对模板维修、保养、均匀涂刷隔离剂， 以备下次使用。另外要有一定常备料，以备部分构件损坏后及时得到更换。 而不影响施工进度。内模的拆除内模拆除是空心板梁施工的关键，待空心板梁混凝土成型达一定强度后， 内模分节拆除。拆模时，先拆除所有支架联结螺栓及用于模型与支架联结的钩 头螺栓，用卷扬机（卷扬机固定在大龙门吊上）将模型从两端分段拖出，每端 拖出两节。由于施工时，内模易变形损坏，所以施工过程中，内模必须及时调整、维 修，保证板梁的截面尺寸。外模的拆除拆卸所有紧固件和联结螺栓、拉杆、调节丝杠，用龙门吊协助施工， 严禁重击或硬撬，以免造成板面局部变形或损坏梁体混凝土棱角、预埋件。1)0mm槽钢-6mm钢板- 侧模拉杆100 mm槽钢4、钢筋工程钢筋安装亦分两步进行。首先安装底板及部分腹板钢筋，在第一次砼 浇筑完成，内模安装完成后，再绑扎剩余腹板钢筋及顶板钢筋，及其它预 埋件。钢筋加工在地面加工厂进行，以便绑扎和焊接施工。成品钢筋经检查 验收，符合设计及施工规范后，由小龙吊吊运至梁上设计位置轻放，严禁 在模板上拖拉钢筋。制作钢筋骨架时要焊接牢固，严格控制钢筋位置。钢筋骨架的施焊顺 序应由骨架的中间到两端对称进行，先焊下部后焊上部。为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置垫块。在底板和骨架钢筋绑扎完成后，严格按照设计要求对预应力筋位置进 行定位。安装波纹管和锚垫板，波纹管采用插接重叠长度不少于0.2m，并 用胶带缠裹严密，保证不漏浆，沿波纹管1.0m左右间距设置波纹管定位 钢筋加以固定，锚垫板安装时必须保证与预应力钢筋垂直。为防止浇筑过程中挤扁波纹管，应在浇注砼前穿入衬管，砼初凝后再 抽出衬管。在灌注混凝土之前，须再一次检查波纹管和预埋件位置，无误 后方可灌筑。5、预埋件的安装板梁伸缩缝位置在板底支座处注意预埋钢板，板端注意预埋伸缩逢钢 筋。边板注意预埋绞缝钢板及防撞墙钢筋，同时注意安装泄水孔。6、混凝土工程(1) 混凝土灌注前准备 灌注混凝土前应认真检查模型结构尺寸、预埋件及预留孔位置是否正 确、连接是否牢固，并报请监理工程师检查签认，方可浇筑砼. 混凝土灌筑设备、混凝土上料设备应进行试运转，并确认状态良好，并 有备用措施。 水电供应系统应得到保证。 适应季节及气象预报的施工措施完备。 劳动力(包括后备人员、机电维修维修人员)及小型机具配备安排落 实。(2) 混凝土的拌制 混凝土搅拌均匀，颜色一致，首盘检查一次坍落度，以后不定时抽查混 凝土坍落度。自全部材料进入搅拌机起至开始出料为止，延续搅拌时间为1一 1.5分钟。 减水剂其掺量由试验室具体确定。使用中发现有异常情况要及时向试验室 及技术主管汇报，不得擅自处理。 作业面多，极易造成漏捣，梁体出现蜂窝、空洞，必须坚持混凝土的拌 制速度和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。(3) 混凝土浇注 混凝土灌筑时采用从一端往另一端浇注。首先灌筑底板混凝土，底板混凝 土灌筑完毕后，立即进行芯模安装及顶板钢筋绑扎，然后再逐次往上灌筑腹板 混凝土，最后再灌注顶板混凝土，并及时整平、收浆、拉毛，保证排水坡度及 平整度。梁体混凝土必须一次连续灌注完，不得无故中途停顿。 灌注梁体混凝土时，混凝土输送管道与梁顶面之间的距离应适宜，以 免混凝土离析。浇注梁体混凝土时，禁止料斗口直对腹板槽倾倒混凝土，以免 混凝土的下冲导致波纹管挠曲或移位。 梁体混凝土采用动棒振捣，混凝土采用50、30振动棒配合插捣。振 动时间以混凝土不泛气泡、不再下沉为度。振动棒禁止触击波纹管，插振的间 距3040cm，也不得将振动棒直接在钢筋上振动，以免钢筋、波纹管、预埋件 移位或变形。在灌注梁体混凝土时，应有专人负责监视模板，如连接螺栓松动、 模板走形或模板漏浆应及时采取措施予以处理。灌筑混凝土时应随时检测、控制调整混凝土坍落度，随机取样做混凝土 试件，作为施工工序和桥梁质量检验的依据。(4)、混凝土养生工艺当梁体混凝土灌筑完成，采用覆盖，洒水进行养护。梁体拆模后，用土工布覆盖，撒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。 根据温州市天气状况，洒水自然养生必须7天以上，同时要求板梁腔内水位达 到其高度的一半以上。当环境平均温度低于5C，不对混凝土洒水，并采取保 温措施六、材料1. 场地平整粗宕渣、细宕渣2. 龙门吊桁架：采用贝雷片天车走道梁：28c型槽钢3. 龙门吊轨道钢轨：P37、P24轨。基础：采用C20钢筋砼。3、模板面板：6mm钢板背带：100型槽钢，60型等边角钢拉杆：(p 20螺杆底模：100mm钢板七、主要机具设备序号名称型号数量备注1龙门吊40t/10t1/2台自拼式2汽车吊16t1台租用3自卸汽车15t2台租用4卷扬机5t2台购入5钢筋调直机1台购入6钢筋弯曲机1台购入7电焊机4台购入8发电机120GF1台租用9变压器200KWA1台租用10吊具40t/10t1/2套制作八、劳动组织及安全（一）劳动力组织序号工种及分工数量（人）职能1领工员1协调各工序间的关系和机械的调配2技术员2负责工程施工方案、施工放线、技术交 底、数量计算3试验员2进行原材料检测及现场砼质量控制4质量员1检查每道工序的质量监控工作5木工班组6负责模型的安装、拆除及模型的维修、 保养6钢筋班组7负责钢筋及波纹管的下料与安装7砼班组5负责梁体砼浇注及修整8养护班组2负责梁体砼覆盖及撒水养护9机动组4负责龙门吊的操作及现场机械的维修（二）安全措施1. 所有特殊工种人员必须持证上岗。2. 自拼式龙门吊必须经验收合格后方可投入使用。4. 板梁施工现场严格执行统一指挥，在吊装过程中，除指挥 人员外，其他人员不得擅自指挥操作。5. 龙门吊及其它机械必须专人操作。6. 吊装作业区严禁非工作人员入内，所有人员不得在起吊过 程中在吊物下停留。7. 施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范 JGJ6-88的规定执行。8. 遇到自然条件恶劣，大雨或5级以上大风，或操作人员不 全，影响工作正常进行的情况应停止吊装作业。九、质量要求1. 建立质量保证体系，完善信息反馈制度，认真落实质量责任制。2. 由于脱内模时，容易导致芯模变形，所以必须加强维修保 养，避免接口处出现错台。3. 波纹管定位准确、固定牢固，同时保证砼施工时，孔道内 不进浆。4 .模板加固时，所有拉杆及顶撑必须拧紧，避免出现涨模及 芯模上浮现象5 .梁端钢筋较密，必须保证振捣到位，避免预应力施工时， 锚垫板下砼被压碎。十、效益分析采用此空心板梁施工工法，不仅施工方便、安全高效，还可 节约大量的劳动