长输管道施工要点1管道施工工序及要求1. 1管道施工工序为测量放线、清除障碍、探测地下障碍、修施工作业带和便道，、开 挖管沟、管道的防腐绝 缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、 管道的组装与焊接、无损探伤、防腐补口和检漏、管道下沟、回填、 地貌恢复、穿跨越、试压段连头、分段吹扫、测径、分段耐压试验、 管内清扫、站间连通、站间通球扫线、站间试压、线路三桩安装和竣 工验收。各工序当中，对于管线施工的几个重要环节要严加控制，即管道 的防腐质量，管道的焊接质量，管道的埋深质量，管线的测径和耐压 试验质量这几个环节控制好了，整个工程质量才有保证。所以管道施 工的每一个工序都要认真做好，做到上道工序为下道工序服务，上道 工序为下道工序的顺利施工和质量提供保证。1。2测量放线施工单位根据施工图和设计现场的交桩进行测量放线、打百米 桩、放出中心线，并由中心线放出施工所占地的两条临时边界线，以 便于清点障碍。施工占地宽度由业主确定。为了顺利作好此项工作， 在设计交底和现场交桩时做好记录。现场交桩时一定要做好控制桩的 点示记录，以免造成重新补桩和复核测量。测量所用设备和测量结果需监理认可。所用设备和材料如下：全站仪（有条件可用全球定位仪）、百米绳，、 50m钢卷尺、斧子、红油漆、排笔、记号笔、木桩、测量旗和红旗.1. 3清除障碍和探测地下障碍对临时占地范围内的地上构筑物、房屋、坟地、树木、线杆（供电和 通讯）、农作物等进行清点登记、赔偿，然后移出或清除之，此项工 作由地方完成；对地下的管线、电缆等进行探测，并作出标记，提出 保护方案;报告文物部门，施工区进行文物探测.如有构筑物和障碍无 法清除时，则要与设计和业主联系改线事宜。需要业主、监理有专人 配合与施工单位共同作好此项工作，否则影响管线施工。1. 4修施工作业带和进场便道利用机械或人工，对施工占地范围内的沟、坎、坡予以平整，达 到施工车辆、运管车辆和施工机具能够灵活运行，运管布管方便。平 整的质量监理要检查认可。对远离公路的施工场地要修筑进场施工便道，以便施工机具进场和管 线及施工材料运输。所用设备为推土机（D60或D80）和单斗挖掘机。1. 5开挖管沟管沟开挖的质量,对管线的埋深质量影响较大，埋深达不到设计 要求，将影响今后的安全运行。管沟开挖要依图进行，不能随意改动， 不允许依管挖沟。管沟开挖要根据施工进度合理安排，同时要根据地质条件、施工 季节确定，有的管沟是在管线焊接完后挖，有的管沟则提前挖好。 对于石方段，管沟必须在管线布管前挖好，否则爆破飞溅物会损伤钢 管的防腐层。对于高寒地区的管线施工处于冬季时，管沟应在冬季封 冻前开挖好。对于沙土地质的地段，水位较高的地段，管沟则在管线 焊接、探伤合格、补口完毕后开挖，管沟挖好后，管线立即下沟，避 免塌方，确保管线埋深质量。管沟的坡度要合理确定，在保证深度的前提下，以保证不塌方为 宜。所用设备为：推土机、单斗别挖掘机、轮斗挖沟机、10m3空压机、 风钻、炸药及爆破器材、钻杆、铁镐、铁锹、撬杠等。1. 6管道的防腐绝缘管道防腐绝缘是管线施工中的重要环节，其质量好坏关系到管线 的安全运行、使用寿命及运行维修费用。防腐质量好，使用年度长， 维修费用就少。管道的防腐绝缘是在业主指定的防腐厂独立进行，由业主专职监 理负责。防腐管段的各部质量要符合防腐质量标准要求，出厂要有合 格证.1. 7管件预制管线用的弯头、弯管需要提前预制.弯头、弯管不充许切割使用. 需要用多大角度的弯头或弯管，那就预制多大的，对号入座。弯头在固定厂家预制，弯管由施工单位负责预制.所用设备为:弯管机 （配套空压机、弯管蕊轴）、吊车、抓管机、测角仪、直尺、防腐测厚仪、金属测厚仪、测径板、记号笔、尼龙吊带等。每根弯管要做好 标识，并有监理签认的合格证。弯管应就近预制，如外委预制，则要 认真做好拉运拖架和弯管吊装工作。1. 8防腐管的运输防腐管运输要有专用的运管拖架，为保护管口和防腐层，吊装要 用专用吊具，每层和每根管间，要放置软垫层隔开，捆绑要用专用索 具，即高强尼龙软带.运至施工现场的管子要按施工单位要求分堆卸 车，卸管也要用专用吊具，卸下的管子不能直接放在地下，要用软垫 层和软土袋垫起离地，管间也要用软垫层隔开。运至现场的管子应由 施工单位逐根检查验收，办理交接手续.运输中损坏防腐层和损坏管 子，由运输单位负责，如由施工单位修复，则运输单位应承担费用. 不管是内部运输还是外委运输，都要分清责任和经济利益，以增加责 任心，保证管段的质量。1.9现场布管现场布管采用吊管机布管，布管要放出管线（挖好，管沟的地段 不用放线），逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根 管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用 索具，管段靠吊管机吊杆处应用厚胶皮衬垫。现场布管要特别注意保 护管段防腐层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管.布管后，对每根管端的管口周长要进行测量，超出规范的要调整和去 除。1.10管道的组装与焊接管道的组装质量好坏，是保证焊缝质量的前提。管道组对前，要对管内进行清扫，对管端内、外20mm范围内及 坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽，应有专人或者监理 负责。组对时严格控制管口错边量。管道的组装采用内对口器组对。外对口器只限于起伏较大的，设 备不能靠近的山地和管线联头使用。因外对口器对口速度慢，要采用 定位焊才能保证焊接质量.采用内对口器的操作人员要对内对口器的操作和使用进行训练，了解 其性能和操作要领.对口使用前要对胀块进行调整。要使用管道对口 的专用内对口器，以保证其对口的质量和速度。在没有挖沟的地段管道组装时，要平行于管沟中心线，以方便管 沟开挖。如果组对的管线沿管沟中心线来回摆动，会影响焊口的质量。管口组对时不允许锤击，错边大需校正时应在组对前采用专用工 具校正，严禁在定位焊或根焊后校正错边量。锤击校正时应采用铜锤 （锤击校正只允许局部的微量错边）.变形大校正无效的部份，应切除 或将此根管废除.管道组对好后，经检查间隙、错边等均合格后，经监理认可，则立 即进行焊前预热。预热采用中频加热或火焰加热均可，加热要均匀. 火焰加热可采用烤把或环形加热器，热源为液化石油气，中频则需发 电机。预热温度为100150C，并用点温计上、下、左、右检查，达 到要求，则立即进行根焊.根焊道全部焊完后，才可撤离内对口器。 提前撤离则作废，处理后重新组对此焊口，使用外对口器时，定位焊 68处，且均匀分布，其累计长度不少于焊口周长的50%（制做外对 口器要考虑定位焊接的位置和长度）。管道组装要注意合理留头，避免 下沟困难。管道的焊接工序，是管道施工中最费劲而且投入最多的工序，也 是管道施工中最为关键的环节。目前管道焊接施工，采用下向焊流水作业焊接工艺，这种工艺能保证 焊缝质量，合格率高,速度快.因焊道层数比上向焊多，每层焊道薄，不 易出现缺陷.这种焊接工艺是：每层焊道由两名焊工，采用下向焊接 法完成，即每两名焊工，只完成焊道中的某一层的焊接工作，因此每 一道焊缝需多名焊工完成，即一个焊工组。某一焊道为四层时，则需 两名根焊焊工，两名热焊焊工，两名填充焊工，两名盖帽焊工。若管 壁厚度增加，焊道层数增加，则增一层焊道，增加两名填充焊工.焊 哪一层的焊工，一般不能随意变动，只是为了提高一次合格率时才做 调整。第一个焊工组最少要配备两名专职根焊打磨工，进行根焊清渣， 这两名打磨工要训练熟练，打磨要快，清根要净.因根焊焊道焊完后要 立即进行热焊道的焊接，其间隔时间为5MIn，否则要重新进行焊前 预热（管材的材质要求）。管道施工前，要对焊工进行针对性培训，培训要有焊接技术人员 和熟练的焊接技术工人指导，进行理论和焊接实际操作培训，取得焊 工合格证。取得合格证的焊工到现场还要经监理考试取得管道焊接上 岗证，只有取得上岗证的焊工才能参加管道焊接工作.对于管道焊接工作而言（光是干线管焊接，不包括阀室和场站的焊接 工作），第一个焊工组的焊工，都须取得5G和6G位置的焊接上岗证. 同时至少有两名焊工取得返修焊工上岗证，还有23名焊工取得连 头焊工上岗证.由合格的焊工根据焊接作业指导书进行各项焊接工艺的评定试验, 评审合格后，则根据焊接工艺评定制定出各项焊接工作的焊接工艺规 程，上报监理部批准，指导现场焊接工作，工艺规程一经批准，必须严 格执行，不能随意变动。焊接工艺规程要覆盖组装焊接的全部要求和 质量标准。没有批准的焊接工艺规程，则焊接工作不能进行，所以施工单位 必须做好焊接工艺的评定试验工作。工艺评定试验单位必须是有检验 资格证的部门，而且由甲方和监理认可的，否则评定无效。组接焊接的设备布置顺序为（一个作业组）：施工前方为单斗挖掘机， 以下顺序为吊管机、内对口器及对口器用空压机（如用液动内对器则 放发电机）、预热设备、根焊二弧焊机、热焊二弧焊机、填充二弧机， 最后是盖帽焊二弧焊机。其他设备机具,还有：点温计、风速仪、温 度计、湿度计、角向、磨光机、电动钢丝刷、防风棚、焊口防护带、 焊条保温箱、焊条筒等。1. 11无损探伤（焊道检验）焊道的无损检验，是由第三方独立进行的，它对监理和业主负责， 而以前管道施工，自己焊接，自己检验，造成检验带有主观意识，不 严格.检验的结果由监理审查，并将结果通知施工单位。检验不合格， 要进行返修或割除重新焊接。施工单位必须服从。1. 12防腐补口和检漏防腐人员要进行培训，防腐补口要有经监理考核合格发有上岗证 的人员进行施工。补口材料必须有合格证并经验证合格才可使用。 须防腐绝缘的焊口，须经喷砂除锈合格，如果用钢丝刷除锈，必须达 到相应等级。补好的焊口要经电火花检漏仪检验合格，外观检查合格 并经监理检查认可，才算合格.同时还要做剥离试验检验。试验不合 格要重新再补。对焊好的管线外防腐涂层要逐根进行电火花检漏。检出的漏点作 好标记，用合格的补伤材料修补好，达到电火花检漏合格。补口加热 要均匀，达到要求温度，要用点温计测量，补口、补伤要做好记录。补口补伤设备:牵引车（或推土机）、喷砂设备（空压机9m3 / MIN砂 罐、喷砂管和喷头），预热和补口烤把，液化石油气罐、压辊、运料车、 点温计、火花检漏仪、铁锹、毛刷等.1.13管道下沟对焊接合格和补口、补伤完的管段，要及时下沟。下沟前要再一 次做好检漏补伤工作,为下沟顺利和快速做好准备，管沟要检查清理 合格，石方段管沟垫细土合格，管沟内不得有杂物和塌方、石块。经 监理检查认可方可下沟，监理不在场不能下沟。用三台吊管机，采用专门下沟吊具下沟，边下边用火花检漏仪再 次100%面积的检查防腐漏点，发现漏点停止下沟；防腐补漏合格后再 继续下沟，下沟时管道不能擦碰管沟壁。管道下沟后要紧跟着进行测 量（只要下沟，测量人员必须到场），测量过后，经监理同意，立即进 行回填覆盖.对于石方段和地下水位高的地段管线下沟要考虑雨季因 素，以防冲刷细土垫层和造成管漂浮。下沟设备：吊管机三台、推土机、单斗挖掘机、补伤设备、电火花检 漏仪、测量仪器、下沟吊带或吊篮、铁锹、编织袋等。1. 14管道回填管道下沟后应立即进行回填，至少当天应覆盖至 管顶以上 200mm厚。以保护防腐层，当时覆盖不完的要有人监护，然后抓紧回 填。时间长不回填，则监理要重新检验。对于路口及靠近村庄的管段，要及时回填好，保证 车辆、人、 畜通行，以免翻越管沟损伤管子和防腐层。对石方段和地下水位高的地段，管道回填要结合实际，采取特殊 措施，保证回填质量。管道回填采用推土机、单斗挖掘机以及人工分地段相互配合进 行。1. 15地貌恢复回填完的管沟要压实、整形，并用推土机和平地机平整恢复原貌。 设备无法恢复的地方，如山地，个别石方段以及沟、渠、坎、耕地等， 在国内一般交由地方实施，业主给一定的费用补偿.这