目录1 工程概况12 编制依据13 施工准备13.1 技术准备 13.2 主要施工机具 24 进度及劳动力计划24.1 进度计划 24.2 劳动力计划 34.3 现场组织机构 35 主要施工方法和技术措施35.1 施工部署 35.2 钢桁架吊装作业 35.3 输煤栈桥安装 45.4 钢桁架安装工艺 46 钢桁架工程质量保证措施56.1 基础划线，对十字中心线进行复查确认。 56.2 钢桁架吊装 56.3 钢桁架焊接 67 施工安全措施87.1 安全管理措施 87.2 安全生产技术措施 97.3 安全用电措施 97.4 电焊施工安全措施 98 环境因素及危险源管理方面108.1 环境因素汇总表 108.2 危险源评价表 109 强制性条文执行计划109.1执行规范钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 109.2执行规范建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002) 11附录：附录A：输煤栈桥吊装平面图(C8AB)附录B：输煤栈桥吊装平面图(C9AB)附录C：输煤栈桥吊装立面图附录D： LTM1250-1汽车吊主臂起重性能表附录E：输煤栈桥吊装钢丝绳选用计算附录F：环境因素汇总及评价表(施工现场)附录G：建筑施工作业危险源评价1工程概况邹平一电二厂，C8AB栈桥采用混凝土基础、钢柱、钢桁架结构，布置在T4至T5转 运站之间，桥面宽8.6m，桥长59.15m，支座安装标高1.928m7.695m；分3段安装（重 量见表）；C9AB栈桥采用混凝土基础、钢柱、钢桁架结构，布置在T5至#2碎煤机室之间， 桥面宽8.6m，桥长99.25m，支座安装标高4.563m18.664m；分5段安装（重量见表）； 桥面采用现浇钢筋混凝土板（压型钢板底模），侧、顶彩钢板维护结构。C8AB、C9AB输煤栈桥重量表部位名称单位数量重量（t）单榀最重（t）备注C8AB钢桁架榀39941钢支撑榀43511.16其它234.6C9AB钢桁架榀5156.536.3钢支撑榀714824其它595.8合计520.52 编制依据包含以下图纸、规程、规范及技术文件：2.1C8AB输煤栈桥结构图F601902S-T5804；2.2 C9AB输煤栈桥结构图F601902S-T5806；2.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；2.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2.5建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002；2.6电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）；2.7 工程建设标准强制性条文-房屋建筑工程部分2009版；2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工相关图纸已到场，且已会审；3.1.2 本施工方案报验已通过，且对施工人员已技术、安全交底。3.2 主要施工机具根据构件的重量、尺寸、起吊幅度、安装标高、结合现场施工条件及施工进度，C8AB、C9AB输煤栈桥吊装机械主要采用250t汽车吊一台。主要施工机具一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kW)生产 能力备注1汽车吊LTM1250-112501汽车吊125t2直流焊机ZX7-40063扭矩扳手200760N.M24电动扭剪扳手45手拉葫芦5t86手拉葫芦3t47钢丝绳6X37+1-1850-36.54长度15m8卸扣20t16主要施工器具序号名称规格型号数量备注1全站仪STS-752L1台经校验合格2经纬仪DT-02CL1台经校验合格3水准仪AL12A-322台经校验合格4钢卷尺50m1把经校验合格5钢卷尺5m2把经校验合格4 进度及劳动力计划4.1 进度计划输煤栈桥安装计划于2016.05.10日开始，2016.06.09日完成，工期30天。4.2劳动力计划劳动力计划表工种管理技术人员电焊工钳工起重工油漆工辅助人员数量（人）4482484.3 现场组织机构 为保证施工方案的顺利实施，充分调动劳动力和机械设备，设立如下现场组织机构 施工负责人：倪锦伟、林建洪技术负责人：陈国和施工员：陈立立质检员：陈泓、陈亮 安全员：邹晓东、方君5 主要施工方法和技术措施5.1 施工部署C8AB、C9AB输煤栈桥总长158.4m，桥面宽8.6m，分8段安装，最长桥长23.2m、重 量 41m。输煤栈桥吊装机械为2501汽车吊，布置在栈桥中部；吊装布置图见附录A、B：输 煤栈桥吊装平面图附录C：输煤栈桥吊装立面及吊点设置图5.2 钢桁架吊装作业5.2.1施工工艺流程5.2.2 总体施工顺序：依据现场建筑物布置及吊装机械性能，输煤栈桥采取分8段吊装，由低往高（T4往 T5转运站、T5转运站往#2碎煤机室）安装。5.3 输煤栈桥安装5.3.1 C8AB输煤栈桥安装C8AB输煤栈桥吊装采用一台250t汽车吊，分段3段吊装；最重桥宽8.6m、长23.2m、 重41.01,吊钩及吊具计共2t，共计43t,吊装最高高度16m；机械工况选择：主臂31.1m, 工作半径316m，起重量8649t。5.3.2 C9AB输煤栈桥安装C9AB输煤栈桥吊装采用一台2501汽车吊，分5段吊装，最重桥宽8.6m、长20.2m、 重36.301,吊钩及吊具计共21,共计38.31,吊装最高高度25m。机械工况选择：主臂 40.7m，工作半径316m,起重量55421。输煤栈桥吊装吊点及吊绳计算书详附录D。5.4 钢桁架安装工艺5.4.1基础检查、划线。5. 4. 1. 1清理地脚螺栓承台内的杂物。5 . 4 . 1 . 2地脚螺栓的预埋经过验收合格，并划出每根柱头的标高点和所有柱头的纵、横中 心线。5.4.1.3在承台上标注每个螺栓组的纵横中心线的标记，标记用红色油漆作“”标识。 5. 4. 2钢桁架的检查5.4.2.1外形尺应符合图纸要求，钢桁架垂直度、平整度等允许偏差不超过装配公差； 5.4.2.2外观检查涂层有无起皮和裂纹等缺陷，并用涂层测厚仪检测涂层厚度； 5.4.3立柱划线5.4.3.1各立柱的lm标高位置及立柱底板十字中心线划线。5.4.3.2自每根立柱的1m标咼线至底板面的实际值。 5.4.4钢桁架吊装钢桁架采用组合件吊装，输煤栈桥采取分8段吊装，由低往高（T4往T5转运站、T5 转运站往#2 碎煤机室）安装；每一段吊装后及时进行找正，验收合格，再进行下一段吊 装。6 钢桁架工程质量保证措施6.1 基础划线，对十字中心线进行复查确认。6.1.1 测量使用的钢卷尺测量时须按规定用拉力加载规定的张力。6.1.2 以十字中心线为基准线，向左右、前后分出立柱轴线。6.1.3测量矩形四角顶点，两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。6.2 钢桁架吊装6.2.1 吊装时吊点先择合理，保证构件不变形。6.2.2 在钢桁架上捆绑钢丝绳，必须包弧形护角铁件，保护钢桁架的同时保护了钢丝绳。6.2.3 钢桁架脱漆后需及时补漆。6.2.4 质量标准及检验方法钢构件（多层及高层）安装工程质量标准与检验方法类 别序 号检验项目质量标准单位检验方法与器具主 控 项 目1主体结构整体垂直度不大于H4/2500+10.0mm，且不大于50.0mm经纬仪、全站仪测量整体平面弯曲不大于L2/1500，且不大于25.0mm2钢构件应符合设计要求和现行有关标准 的规定，无因运输、堆放和吊装等造 成变形及涂层脱落（或已矫正和修 补）拉线、钢尺现场实 测或观察3设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘 最大间隙不应大于0.8mm用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场 检杳4基础和支承面符合设计要求和现行有关标准的 规定用经纬仪、水准仪、 水平尺、钢尺实测般 项 目1标记主要构件的中心线及标咼基准点 等标记应齐全观察检查2结构表面应干净，结构主要表面不应有疤 痕、泥沙等污垢观察检查3钢桁架、梁彳支座中心对定位:由线的偏差W5mm拉线和钢尺现场实测间距偏差W10mm8主体结构总高度用相对标咼控制 安装土工（+）hzw全站仪、水准仪和 钢尺实测用设计标高控制 安装土H/1000,且30.049现场焊缝组对间隙无垫板间隙+3.0 0.0mm钢尺检查有垫板间隙+3.0 2.0mm注：L为长度；h为截面咼度；H为柱咼度；亠为每节柱子长度的制造允许偏差；A为每节柱子长度214hz受荷载后的压缩值；A为每节柱子接头焊缝的收缩值。6.3 钢桁架焊接6.3.1 所有焊工均持证上岗。6.3.2 所有焊材应严格按焊材说明或规范要求烘干。6.3.3 根据不同的焊接形式提供适宜的焊接场地和环境。6.3.4 钢桁架焊接均应有焊接工艺评定作依据。6.3.5 钢桁架焊接完毕进行自检，填写检验和施工记录。6.3.6 严格按规范和图纸要求进行试验或检测。6.3.7 质量标准及检验方法钢桁架安装焊接工程质量标准和检验方法类 别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主 控 项 目1焊接材料的品种、规格、性 能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查合格证明文件、中文标志及检验报告2焊工必须经考试合格并取得合格证书， 且在其考试合格项目及其认可范围内 施焊检查焊工合格证及 其认可范围、有效期3设计要求全焊透的一、二级 焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷 的检验，超声波探伤不能对缺陷作出 判断时，应采用射线探伤，其内部缺 陷分级及探伤方法应符合现行国豕标检查超声波或射线 探伤记录准钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果分级法GB ll345或钢熔化 焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。4重要钢桁架采用的焊接材料应进行抽样检查，检查结果应符合 现行国家产品标准和设计要求检查记录5首次采用的钢材、焊接材 料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评 定报告确定焊接工艺检查焊接工艺评定报告6焊接材料与母材的匹配应符合设计