标准文案某药业废水处理工程初步方案大全某药业有限公司设计方案第一章概述31.1项目概况31.2方案编制依据、原则和容 3第二章 方案设计42.1工程设计规模 42.2设计进出水水质 42.3生产工艺和水质特点 42.4方案设计52.5主要建（构）筑物及设备 8第三章总图及运输113.1总平面布置 113.2竖向布置113.3运输113.4绿化11第四章 土建设计124.1设计依据124.2建筑设计124.3结构设计12第五章电气设计145.1设计依据145.2设计围145.3供电系统145.4照明设计155.5防雷及接地155.6电缆敷设15第六章给水排水与通风设计 166.1设计依据166.2给水166.3排水166.4通风16第七章劳动安全与工业卫生 177.1设计依据177.2生产过程中职业危害因素分析及防措施 177.3防火措施18第八章劳动定员与人员培训 198.1劳动定员198.2人员培训19第九章工程计划进度20第十章工程概算2110.1废水处理系统主要建、构筑物一览表 2110.2废水处理系统主要设备材料一览表 2110.3投资概算22#第一章概述1.1项目概况1.2方案编制依据、原则和容1.2.1设计依据1. 中华人民国环境保护法2. 中华人民国水污染防治法3. 建设项目环境保护管理条例4. 污水综合排放标准(GB8978-1996)5. 室外排水设计规(GBJ 14-87，1997年版)6. 国家有关工程建设的法律、规7. 贵公司提供的有关资料。1.2.2设计原则1. 采用合理的污水处理工艺，满足甲方所提出的设计要求。2. 充分利用原有处理设施，节省投资。3. 工艺流程简单，操作管理方便，处理效率高。4. 把治污和综合利用结合起来，既减少排污，又回收有用物质。5. 污水处理站构筑物、设备、器材及电气部分质量可靠，以保证运行的稳定性。6. 污水站整体环境与周围环境相协调。7. 运行费用较低。8. 清洁生产与末端治理相结合。1.2.3设计容1. 200m3/d废水处理站工艺设计；2. 配套设施的土建、电气及自控系统设计；3. 工程投资概算。第二章方案设计2.1工程设计规模设计处理规模：200m3/d。2.2设计进出水水质据业主提供的环评报告书进水水质情况如下:项目废水量CODPHBOD5SS氨氮高浓度废水产生浓度（mg/L，PH 除外）/1000-300003.9-4.5840011030产牛量（t/a）11600/232.0097.441.280.35低浓度废水产生浓度（mg/L，PH除外）/5007006928015030产牛量（t/a）3678422.07/10.325.521.10排放标准（mg/L，PH除外）/500693007015排放量（t/a）4834824.19/14.523.390.73消减量（t/a）0229.88/93.223.410.72设计出水水质要求达到城镇污水处理厂接管标准如下:项目CODPHBOD 5SS氨氮排放标准5006930070152.3生产工艺和水质特点2.3.1废水排放种类如下（1）生产废水工艺废水这部分废水主要来自萃取、离心等工序，其中含有各类有机物质，有高COD、 难降解的特点，年产生量11600m3全部进入厂污水处理站处理后外排。真空泵定期排水：厂区使用的双锥干燥机及各类真空泵均采用水环式真空泵，在干燥 工段，湿料中含有部分有机溶剂，包括：甲醇、乙醇、二氯甲烷、丙酮，还有其他微量的 未反应完全、没清洗掉的有机原料，干燥时除了部分随尾气排放至大气中，大部分有机物 料均进入真空泵水环水中。这部分水定期更换，排放量60m3/d，年排放1.8Wm3。这部分废水正因为含有各类有机物质，具有高 COD、难降解的特点。设备及滤布清洗废水：年排放废水 4960m3。制纯水废水：年排放量2800m3，主要污染因子为pH、SS,经中和沉淀后排放，不进 厂污水处理站，用于厂区绿化。车间清洗废水：年排放量2400m3，主要污染因子为pH、COD、SS。（2）生活污水运营期项目每年产生生活污水 11424m3，其主要污染物为：COD、BOD5、SS、氨氮 等，作为生化处理的氮源进入污水处理站。2.3.2废水排放去向2.4方案设计2.4.1工艺方案的确定上述水质水量情况表明：高浓度废水水量约为33吨（按50吨设计），COD值高达30000 mg/L, B/C较低，含有较多难生化物质。低浓度废水水量约为105吨（按150吨设计）COD 在500700之间，可生化性较好。因此，本项目的总体工艺路线为：对高浓度废水进行单 独预处理，处理完成后与低浓度废水混合后再进行综合处理。高浓度废水拟采用催化电解+絮凝沉淀+UASB。处理完毕后与低浓度水混合后再采用水解酸化 +接触氧化+沉淀池的处 理工艺。2.4.2工艺流程根据上述工艺思路，采用如下的工艺流程:高浓度废水50m3/d泥饼外运图2-1工艺流程框图243流程说明1. 调节池高浓度废水由生产车间排入入调节池进行水质均化。调节池进行间歇曝气，可同时达 到均质和除去部分挥发性有机物的目的。2. 催化电解、沉淀池某些生物难降解物质的化学氧化是比较困难的，但通过还原反应可以把该类物质还原成较易生物降解的化合物。处理有毒、难降解的有机污染物，现有技术中较为有效的是铁 碳还原法工艺，但铁碳还原法存在着：铁的消耗量大，产生大量的污泥，反应一段时间 后铁易于板结，从而降低了处理效果；只适用于pH低的废水，中和废水需要大量的酸等缺点。我公司采用新型催化活性微电解填料， 由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用 高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表 面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可高效去除 COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等 现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证。高浓度废水的PH值在4左右，如单独采用铁碳还原法工艺，将需要大量的酸来提高 微电解段的COD去除率，显然不经济。为此，在铁碳电解反应器中加入一定量的催化剂， 扩大了两极之间的电位差，充分利用金属一金属，金属一非金属之间的电位差而产生的无 数微小电他的作用，使电化学反应的效率进一步提高，这样就有更多种类的有机污染物能 在电极上得到还原。反应一段时间后，通过投加石灰水，在pH为8. 08. 5时产生具有较强絮凝作用的新生态 Fe(OH)2，将污水中的悬浮固体和胶体等凝聚沉淀，同时吸附大量 可溶性有机污染物一起沉淀，使废水中的污染物通过凝聚和沉降等作用， 达到净化的目的。 同时，在反应中生成的Fe2*有较强的还原能力，也能帮助还原污染物，使部分难降解的环 状有机物环裂解，生成相对易降解的开环有机物，从而改善废水的可生化性。3. UASB厌氧工艺上流式厌氧污泥反应床(UASB )通过彻底厌氧反应控制至产甲烷阶段，将某些大分 子难降解有机构转化为较易降解的小分子有机物，大大改善废水的可生化性，为后续处理 创造有利的条件。UASB厌氧工艺，适应性强，耐 COD负荷变化，pH适应广、启动快、 运行稳定。4. 水解酸化工艺与好氧接触氧化联用技术水解酸化工艺通过彻底控制厌氧反应至产酸阶段，将某些大分子难降解有机构转化为 较易降解的小分子有机物，大大改善废水的可生化性，为后续处理创造有利的条件。水解 酸化工艺适应性强，耐COD负荷变化，pH适应广、启动快、运行稳定。水解酸化工艺出 水自流进入好氧接触氧化生物处理系统，好氧接触氧化生物反应池中放置了大量生物填 料，为微生物的生长提供了极大的比表面积，在水力驱动下，膜生物反应器上的微生物依 次经历厌氧、缺氧和好氧的过程，可高效地完成酸化水解，氧化、硝化及反硝化等生化过 程。该系统具有动力消耗少、氧传质效率高、剩余污泥少、处理成本低、运行管理简单、 不产生噪声等优点。5. 沉淀池生物处理出水进入二次沉淀池进行泥水分离，出水达标排入市政管网，污泥回流至水 解酸化池或接触氧化池。2.4.4各单元处理效果预测各处理单元处理效果预测序 号处理单元CODcr (mg/L)BOD5( mg/L)PH值进水出水去除 率（%）10%进水出水去除率（%）进水出水去除率（%）1调节池300002700084008400/442催化微电解+絮凝沉淀 池27000810070%8400420050%48-93UABS 池8100410050%4200210050%7-97-94综合调节池50吨4100,15 0 吨 7001550/50吨2100,15 0 吨 200675/7-97-95水解酸化池1550140010%67561010%7-96接触氧化池+沉淀池140042070%61015375%7-92.5主要建（构）筑物及设备调节池（Q=50m3/d）数量：1座，钢砼结构，玻璃钢防腐工艺尺寸：4.0X 4.0X 3.5 m。停留时间：24h。催化微电解反应器(Q=50m3/d)数量：1座，钢砼结构。工艺尺寸为4.0X2.0X 1.5m,分两格串联运行。反应池设铁碳填料及催化填料，布水装置，布气装置，加药装置斜流式沉淀池(Q=50m3/d)数量：1座，钢砼结构；表面负荷：0.4 m3/ (m2.h);工艺尺寸：5.0X 2.0X 4.0 m。沉淀池设斜管填料。(4) 集水池(Q=50m3/d)数量：1座，钢砼结构；工艺尺寸：3.0X 3.0X 3.5 m。停留时间：12h池设提升泵两台，蒸汽加热管等。(5) UASB 反应池(Q=50m3/d)数量：1座，钢结构；容积负荷：3Kg COD/ (m3.d);停留时间：50 h工艺尺寸：4.0X 4.0X 7.0 m。设三相分离器，配水系统、集气系统等(6) 综合调节池数量：1座。工艺尺寸：7.0X 4.0X 3.5 m停留时间：10h。酸化水解池(Q=200m3/d)数量：1座，钢砼结构工艺尺寸：6.0X 4.0X 4.0 m。停留时间：10h。(8) 接触氧化池(Q=200m3/d)数量：