AB型挡土墙分项施工方案编制人：审核人：审批人：日期：年月日目录A、B型挡土墙分项施工方案-1-一编制依据.-1-二、工程概况.-2-三、施工准备.-2-四、施工工艺流程图-4-五、施工要点.-5-1、对材料的要求-5-2、片石砌体施工-6-六、主要工程量汇总（见下表）-9-七、技术及质量保证措施-9-八、工期保证措施-10-九、安全措施.-10-十、文明施工及环境保护措施-11-A、B型挡土墙分项施工方案一编制依据二、工程概况三、施工准备1、熟悉设计文件，领会设计意图，掌握挡土墙施工技术的具体要求。经过工程量的核对，根据工地特点、工期要求及施工条件结合自己的设备能力作出时间、劳力、机械设备、材料的具体安排。2、对现场进行勘查，查明覆盖层的厚度、地下水等情况，避免挡墙滑移，危及路基的安全。3、技术交底：在认真熟悉设计和技术规范的前提下，对班组和操作工人作技术交底，确保施工质量。4、测量组根据设计图纸的放样资料及主要控制桩，用全站仪进行放样，并在不被破坏的地方打设护桩，用混凝土包裹，根据控制水准点，把标高转测到附近或使用方便的地方，放出挡土墙施工大样，并用石灰放出开挖线，测量确认无误后，提前两天填好施工放样报验单，请监理工程师到场检验认可。5、平整场地，清除坡面危石浮土，铲出松软土层并夯实，作为料石堆放和砂搅拌场地。6、原材料经过现场随机取样并检测合格，拌合站场地和料场及时进行了混凝土硬化，并通过监理工程师认可。施工前应根据规范做好砂浆配合比。对进场前石料和细集料分别做抗压强度和筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。根据设计用量组织原材料进场，确保圬工材料在施工过程中有一定的数量储备。7、施工机械准备，拟采用以下机械设备:序号机械或设备名|规称格量量产地制造年份额定功率（kw）备注1挖掘机型Ex2日立2006220自有2自卸车红6重庆2005188自有3装载机ZL2常林2008155自有4洒水车|WX51二汽2005105自有5油车jCA2一汽2004110自有6柴油发电752唐山200475自有7L砂浆搅拌|HJ2徐州2008自有8强夯机2徐州2004自有四、施工工艺流程图施工工艺五、施工要点施工前，所有参加施工的人员熟悉设计图和相关技术规范是施工前的重要工作，特别是技术人员必须认真研究设计意图，找准施工的重点和难点，提出解决办法，与实际不符者及时请示监理、业主及设计代表，共同研究确定解决办法，做到心中有数。1、基坑开挖（1）、施工前，测量放出基坑开挖的边线、中心位置、方向和高程控制点。基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶面四周向外设排水坡，将基坑旁边的排水沟改道，防止水侵入基坑。（2）、基坑开挖采用机械为主、人工为辅的方式开挖，在挖至基底设计高程2030cm时，改为人工开挖，以防止破坏基底土壤结构。坑壁边坡坡比1:0.7，基坑底面按设计平面尺寸每边放宽0.5m,作为工作面。（3）、基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。施工时应注意观察坑壁有无松散塌落现象,确保施工安全。2、灰土换填基坑开挖后,其基础下原土翻夯2米深后进行三七灰土层施工,采用小型机械配合人工回填,采用平板振捣器振捣使其密实度达到95%以上。混凝土垫层按照设计要求厚度施工,采用商品砼,吊车配吊斗浇筑。3、对材料的要求（1）石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm;片石强度不小于30MPa;石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。（2）砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。（3）石砌体所用砂浆为M7.5水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。（4）水泥：要求厂家提供32.5Mpa普通硅酸盐水泥。4、片石砌体施工（1）、片石基础施工1）按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑;当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。2）砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上;第二皮以上各皮则按准线砌筑;3）砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；4）片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。5）片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。6）片石基础的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应留斜槎,斜槎长度不应小于其高度,斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时,应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后,方可砌筑。7）每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮。2）片石墙体施工1）砌筑毛石墙,采用“铺浆法”,顺墙面线支立好坡度架,沿坡度架双面拉准线,第一皮按墙边线砌筑,以上各皮均按准线砌筑。2）毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处,应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。3）毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。4）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm,且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。5）浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。6）砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平，外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；地面线以上挡土墙后面设50cm砂砾层。7）砌体勾缝采用凹缝，勾缝采用M10砂浆，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.8）每隔10米设沉降缝一道，缝内填塞沥青砂板，沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。墙后立面上下间隔3米，左右间隔5米设一道泄水孔，上下错开布置，规格采用110mmPVC管。浆砌块石墙后铺设土工布。砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。六、主要工程量汇总（见下表）分项工程数量挡土墙总长2150m开挖土方53298.8m3M7.5浆砌片石34671.2m33:7灰土12261.5m3C15压顶679.6m3七、技术及质量保证措施1、认真作好基础地质记录：保证达到嵌入岩石深度及基底承受力满足设计要求。2、基础应按要求取基底岩石样进行检验，合格后，经监理同意，突击打凿预留岩石层，打凿平顺后，及时清除基底浮碴，再经监理检查后，用7.5号的砂浆封基底5cm厚，以确保基底岩石不被风化3、砂浆配料应定量，经常检测骨料的含水量，及时调整施工配合比，称量器应经常校对，以确保称量准确。严格按配合比用水量加水，以防砂浆过清，降低强度。4、所有各种材料：包括水泥、料石、河砂等，在进场时必须经过质量检验合格，并经监理签字认可后方能使用。八、工期保证措施为了确保本工程如期完成，拟定以下工期保证措施：1、尽量创造条件，采用平行流水作业施工，以加快施工进度。2、编好施工进度网络计划，突出重点难点工程。以阶段工期计划保障总计划的实现。3、编制日、周、月进度计划，以月计划保障阶段工期计划，以周计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现。4、每周开一次生产调度会，用以检查周计划的实施状况，调整下周计划。5、生产负责人经常加强巡视现场，对影响进度的因素，找出原因，拿出对策，采取有效措施及时补救。6、作好材料供应计划，组织好材料供应货源，有一定的储备量，从而充分保证施工用料的数量与质量。九、安全措施1、安全保证体系，成立安全领导小组，将岗位责任落实到每个人头上。2、织职工学习安全操作规程。3、种作业人员，必须持证上岗。十、文明施工及环境保护措施1、施工的各种材料必须堆码整齐，并挂有标识牌，标明不同的规格。2、建筑垃圾不得乱堆乱放，能回收利用的尽量回收利用，不能利用的应集中倒于规定地点，进行统一处理，以免被水带走影响环境。3、完工时，应将剩余的各种材料及设备及时进行清理、集中、堆码，有计划地退场。做到工完料尽。现场干净清洁。4、必须保护好施工现场附近的自然环境及森林资源，注意防火。5、搅拌站附近应设置沉淀地，并进行定期的清理，防止水泥浆及废水、油污流入下游的鱼塘、农田及农民的饮水源而污染环境。