空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程现场测绘绘制加工图管道切割预制支吊架制作管道配件及阀门安装支吊架油漆支吊架安装管道连接管道安装管道试压压力仪表安装管道冲洗防腐保温2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应 安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外， 与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀文档Word门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀； 管径大于DN40的采用蝶阀。2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现 场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶 以垫木。2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设 置夹板，中间空间以玻璃棉填充。2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部 应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端 面光滑。2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土 建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水 套管。2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），文档Word且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排 气阀。2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。2.18水泵房内米用减震吊架。2.20钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工。2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。3、管道支架的制安3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。3.2管道井内的立管，每隔23层应设导向支架。在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定:公称直径（mm）立管承重支架制冷机房支架2025事项3240506580100125150200250300300(管道直径350mm)符号说明：套丝2次管道套丝DN40 50：套丝3次管配件安装管道水平调整文档Word外漏螺 纹及操作部位涂 防锈密封胶管子切断管口清 理打坡口对口 并检验平直度最大间距()mmL12.02.52.53.03.54.0 垫 料 采 用5.0 防 锈 密 封 胶5.05.56.57.58.59.5参 DN300L23.03.54.04.5 制 冷 机 房 地 面 言 管 道 切 割5.06.0聚 四烯 生 料 带6.56.57.57.59.09.510.5参 DN300L1用于保温管道，L2用于非保温管道DN1540:3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合 安装高度。3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管 线发生“碰撞”。文档Word管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支3.5架要 涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防 止过大的应力，临近水3.6对于机房冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落 地支架以免设备受力。泵、必须安装弹簧支架并垫橡胶内压力管道及其他可把震 动传给建筑物的压力管道，垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防3.7管道 支吊架应固定晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，牢 固。安装流程3.8支架制作确定尺寸下料支架选型支架防腐、涂漆支架安装3.9支架选型3.9.1根据技术规范，支架拟按以下选型：）立管支吊架安装形式（1文档Word垂直管道支架槽钢10#保温层管皱膨胀螺栓56伸缩节处固定管卡安装文档Word(2) 水平安装管支吊架安装形式普通支吊架(管道直径350mm)文档Word槽钥吊装水管宜.建钢板300狷0。菖14膨胀蝶栓M20吊tt木托制冷机房沿柱、剪力墙支架柱我明力堵边水管(管道直径350mm)J舞伽和DM 4 膨胀睹栓MW管输ct)W I吊歼木比固定燃住文档Word(3) 设备出口的管道支架安装形式不保温形式保温形式4胀栓5-4-管柱2-1-设备出口管道满焊焊缝3-钢制法兰盘文档word6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-孤板(H、D具体参数见下表) 孤板支撑参数选择表：H (mm)H (mm)D(mm)D(mm)管径管径保温 不保温 保温不保温194 425 DN350 400 159 450 DN300 500245 DN450 560 450 560 530 219 DN400 325DN600275600DN500630630600(4) 热力管道支架安装形式热力管道支、吊架的布置示意图符号说明：1-管道固定支架2-波纹补偿器3-第一导向支架4-第二导向支架D-热力管道管径(AN4D BN14D)文档Word热力管道立管滑动支架安装示意图了符号说明：5-结构楼板4-胀栓3-1-热力管道2-管道保温槽钢支架 绝缘硬木8-滑动片9-6-管道滑动支架7-管卡4、管道丝扣连接本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。4.1管道丝扣连接程序圆锥形管螺纹符合4.2安装注意事项GB/T7306-1987标准套丝后清理碎屑灰尘注意4.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表文档Word若称百性.兜无111电： m管拍规怙（皿 H施加压力(nniIt 度 mu)蜂钦:d敷（漩15116.510350X&. 152013& 5- 7. 060330X0.252E156. 0-6. 510046DX0.3032177. C7. 5120150X0.3540187. G7. 5150600X0.3050209. CJT. 200E如 XOW65231.0.10 5250900 XQ, 35SO11.312,03 DO900X0.105、管道焊接连接本工程DN250管径DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接;管径NDN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。5.1管道焊接流程检查焊缝、防腐施焊校正平直度对接处点焊固定文档Word5.2焊接坡口进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊 接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：5.3安装要领5.3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得进行 对口焊接。5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下 保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在 距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外 壁平齐。5.3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。5.3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引孤点和熄孤点均错开20mm或错开30角。5.3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在文档Word焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选5.3.6用焊 条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。LHIIEI电如时A第一度好立、网6-82334120180如-1枕1023140-潟。143T4S焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、5.3.7老 化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因5.3.8，要准备素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽） 好 防护装置和进行充足地通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还5.3.9应防止穿堂风。焊区环境温度低于一15C时，焊口要预热，预热温度1005.3.10200C，预热长度为20025