精选优质文档-倾情为你奉上隧道消防水成膜泡沫灭火系统安装工程施工工法XXX二00六年十二月三十日隧道消防水成膜泡沫灭火系统施工工法XXX我国社会和经济的发展，隧道的建设越来越多，从而隧道火灾危险性也越来越引起人们的普遍重视。从国内外现有的相关资料显示，隧道火灾每次造成的人员和经济损失都相当严重。隧道火灾产生的原因主要有车辆因素、道路因素、驾驶员因素、乘客和所载物品因素、气候环境因素、自然和其它因素等。当隧道内发生火灾时，会产生大量有毒的气体和烟尘，温度最高可达1200，这将严重影响人员逃生、灭火救援等活动，因此，隧道火灾往往会导致重大财产损失和人员伤亡，火灾形势非常严重，损失巨大。从隧道的火灾特点来说，主要是汽油燃料流淌火灾，用水成膜泡沫灭火系统有很好效果。如1978年8月荷兰发凡尔逊隧道发生火灾，消防人员4分钟后赶到洞口，此时隧道内已浓烟滚滚，炸声不断。由于浓烟恶化视线，消防车无法行驶，只得由消防人员带压缩空气罐在车前摸索前进，诱导消防车到达距火区150m处，消防人员用两股水成膜泡沫灭火，20min内火势得到控制。1 工法特点：1.1 至今国家就隧道消防工程的设计和施工要求仍没有颁布明确的标准，此工法的形成有利于施工单位施工时有据可依。1.2 本施工工法根据企业施工经验总结而成，并在具体施工过程中得到验证，取得了很好的效果。1.3 按照本工法施工能够达到国家相关验收标准，使施工人员能够快速掌握，标准作业。2 适用范围：本工法适用于高速公路1000米以上隧道消防工程。3 工艺原理：3.1 施工前，设计单位、消防建审部门、建设单位、施工单位及相关专家等有关方协商，就初步设计与当地消防有关标准是否吻合进行全面论证。然后根据消防建审意见书，施工单位与设计单位进行联合设计。最后设计出具体施工图。3.2 施工前期，对现场进行实际勘查，与各相关专业就管沟内的具体布置情况详细磋商，以免造成后期的返工。3.3 施工准备阶段，将整个工程情况进行全面分析，制定出合理的施工工序，为以后施工做好有效部署。3.4在施工过程中，每一个施工人员熟练掌握操作规程，使各个工序之间衔接紧凑，不会造成人员的浪费和材料的损失。3.5 严格按照联合设计的要求进行施工，保证了调试和交验一次合格。4 施工工艺流程及操作要点：工艺流程 支架制安 管路敷设 施工准备 系统试压冲洗 灭火装置安装 系统调试 水池施工 泵房设备安装4.1 施工准备4.1.1 施工人员应经培训并考核合格，方可持证上岗。4.1.2 设计施工图、设计说明书，设备的安装使用说明书以及其他必要的技术文件齐备。4.1.3施工场所已具备施工条件，施工方案已经编制好。4.1.4 施工机具、劳动力、材料已准备就绪；4.1.5场地、道路、水、电等临时设施应满足施工要求；4.2 支架制安4.2.1 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度应符合设计要求。4.2.2 支、吊架制作好后，应进行防腐处理，并妥善保管。4.2.3 支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4.2.4 安装间距要符合设计要求。4.2.5 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。4.3 管路敷设4.3.1 系统管材一般采用无缝钢管焊接或镀锌钢管沟槽连接，4.3.2 钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。4.3.3 管子切口质量应符合下列要求：（1）切口表面应平整，无裂痕，重皮，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等。（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.。4.3.4 管道焊缝位置应符合下列规定：（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。（2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（4）焊缝距支架净距不应小于50mm。（5）管道坡口加工宜采用机械方法。（6）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理。可采用手工或机械方法，将表面油漆、锈、毛刺等污物清理干净。（7）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。4.3.5 镀锌钢管采用沟槽连接时，应做好相应的施工前准备：对管子进行测量，确定其满足要求；准备好相应管径的成套连接件；检查机器，使用状况良好。4.3.6 沟槽的压制：（1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。（2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；（3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90。（4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；（5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤（3）（4），直至符合沟槽规范；（6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；（7）在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。4.3.7安装过程（1）将橡胶密封圈套上接口部位的一端的端部；（2）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；（3）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；（4）校直管道中轴线；（5）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）（6）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部；（7）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。4.3.8下管时，可采用人工压绳或机械吊装将清扫后的管道顺到沟底，然后固定管路。4.3.9 用于工程中的阀门应进行压力和严密性试验，具体要求为阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。4.3.10 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。4.3.11 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.3.12 当阀门与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装。4.3.13 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.3.14 阀门不得悬空，应支承在其下基座上或底板上。4.3.15 需防腐的管材，按设计要求经过处理后再做保温。4.3.16 管道保温（1）在北方寒冷地区，由于气温较低，一般采用发热电缆保温，保证冬季管路不结冻。（2）冬季最低温度在0左右的地区，一般只考虑保温材料保温即可。4.4 水池施工水池施工从土方开挖、钢筋工程、模板工程、混凝土工程几方面进行施工组织。4.4.1 土方开挖确定开挖顺序和坡度，沿画好的切出槽边轮廓线，采用反铲挖掘机分段分层下挖，成形后进行修边清底。4.4.2 钢筋工程（1）选用机械性能满足设计要求的钢筋，并按规定进行取样检验。（2）根据钢筋直径确定帮扎铁丝的长度和规格，并研究钢筋的穿插就位的顺序及与支模配合的顺序及方法。（3）钢筋网交叉点互成梅花行扎牢，采用八字扣，确保钢筋不发生位移。（4）钢筋接头位置、接头方式及搭接长度要符合规范要求。4.4.3模板工程（1）模板施工首先按设计尺寸、方位弹线，并把预制好的模板按位置线就位，然后安装拉杆和支撑，加以牢固。模板安装完毕后，检查其扣件、螺栓是否紧固，模板下口是否严密，办理预检手续。（2）预留洞模板：预留洞采用50*100mm方木作龙骨架，外侧顶胶合板。作成设计要求的洞口的尺寸，放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。（3）根据混凝土的强度确定拆模时间。拆模时从上口向外侧轻击和轻撬连接的模板，使之松动。要适当加设临时支撑或柱上口留一个松动螺栓，以防整片模板倾倒伤人。4.4.4 混凝土工程现场设混凝土搅拌站，整个水池分三个流水段，先浇筑池底，再浇筑池壁然后浇筑池顶。（1）按照设计所选用的水泥品种、砂石级别、含泥量、外加剂等进行混凝土配比。（2）按规定时间对混凝土进行搅拌。（3）混凝土自搅拌机中卸出后，在规定时间内运送到浇筑地点。（4）浇筑混凝土时应分段、分层、连续进行，在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。（6）混凝土浇筑完毕后按规范进行养护，养护期不少于7昼夜。4.5 泵房设备安装水源一般采用天然水源或地下水。4.5.1组织施工人员认真熟悉图纸、说明书；根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。 4.5.2对泵进行开箱检验，按装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失。 4.5.3基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允差为小于2 mmm。 4.5.4清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。4.5.5泵体安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，应再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3070mm：配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的34，其相互间的偏斜度应不大于3。4.5.6对于整体安装泵，应以进出法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mmm；横向0.10mmm。4.5.7地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定。4.5.8泵体安装合格后，应按规定进行试运转。4.6试压及冲洗4.6.1试压的要求：(1) 试压前，应有完善的，并经批准的试验方案。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已校检，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52 倍，压力表不少于2 块。(2) 试压前，待试管道应与无关系统用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的阀门及仪表元件等应拆下并隔离。(3) 试压时，应用清洁的水作介质。向管内灌水时，应打开系统高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，升压应缓慢，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降到设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。(4) 试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试压。4.6.2水冲洗：(1) 清洗前，应将管道系统内阀门等拆除，待清洗合格后再装上。(2) 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致