大体积混凝土降温的处理方法(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL -本页仅作为文档封面，使用请直接删除大体积混凝土降温的处理方法论文关键词:工程实例;大体积混凝土;配合比;措施论文摘要：本文结合工程实例,对塔楼承台大体积混凝土水化热控制过程存 在中心温度偏高,中心温度与表面温度之差偏大,中心温度降温效果不够等情况 进行分析。针对性提出了预埋降温水管,混凝土配合比,混凝土表面保温等存在 的问题和大体积混凝土水化热的特性现以着重在优化混凝土配合比、混凝土生 产及运输过程的降温措施及保温保湿养护方面的施工控制措施。1 优化混凝土配合比,降低水化热 在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水 泥在水化工程中产生的热量。根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的 混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下:绝热温升公式:Tmax=(WXQ)/(CXr)其中;Tmax-绝热温升(C)w-水泥用量(Kg/m3)Q-水泥水化热(KJ/Kg)C-混凝土比热，取0.96KJ/Kgr-混凝土容量(Kg/m3)经计算,Tmax=(418X257.6)/(0.96X2400)=46.7(C)其中:W-41SKg/m3Q-257.6KJ/KgC-0.%KJ/Kgr-2400Kg/m3根据现场情况,散热影响系数取 0.7故 46.7X0.7=32.7C假定混凝土入模温度约40C,则混凝土内部最高温度为40+32.7=72.7C 通过计算和混凝土水化热的特性曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝土 在3天龄期的内部温度达到72.7C,符合混凝土结构技术规程CECS104:99的混 凝土内部最高温度不宜大于75C的规定。根据上述计算可知，如果能够控制混凝土入模温控制40C以下,37天内混 凝土水化热中心温度最高达到72.7C,那么混凝土浇筑过程中，可以通过控制混 凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于 25C,以满足规范要求。2混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的温度在40C以 下对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进 而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初 凝时间调整到1014小时,延缓水化热峰，从而降低混凝土的内部温度；中午等 高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。3 混凝土浇筑过程中的降温措施混凝土输送管用湿麻袋覆盖,并不断淋水浇湿麻袋,以减少混凝土坍落度输 送管内损失和降低混凝土入模温度；以 5#楼承台为例,其总混凝土量达到 4000 立方米,安排混凝土输送泵 3 部,尽量减少输送管的长度,采用斜面分层、台阶式 推进的方式浇筑混凝土,在保证不出现冷缝的情况下减少每层混凝土浇筑的厚度, 以便在浇注过程使水化热充分散失,降低后期水化热。4 采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化 承台面保温保湿养护方法:混凝土终凝后对混凝土表面采取 PVC 薄膜覆面令混凝土表面水分不会散失及上盖多层泡沫板和干麻袋对混凝土表面保温覆盖,取 代原来的湿麻袋覆面保湿养护的方法。采用每 4 小时测温一次,连续测温 7 天的 方法监控混凝土温度。当混凝土中心温度超过表面温度25C,继续覆盖两层麻 袋并面罩一层塑料薄膜，确保混凝土中心温度与表面温度差值不超过25C。根 据混凝土理论和过往经验,混凝土浇筑三天后开始降温,但必须继续采用上述措 施,确保日降温不致过快,应控制在日降温不大于 5C。承台侧边保温保湿养护方法:在无砖模的承台侧面,模板拆除前带模淋水养 护,模板拆除后,采用面罩一层塑料薄膜确保混凝土表面水分不会散失,再用多层 泡沫板和干麻袋对混凝土表面保温覆盖,外围一层编织布固定麻袋,确保承台混 凝土侧边保温保湿。如侧面为砖模,由于砖模外为回填沙层,有良好的保温保湿 效果，则不必采用其他措施。测温点的每隔3米X3米纵横布置镀锌管于承台:利用镀锌管所设的测温点,用温度计测量混凝土内部中心点温度、表面温度 混凝土表面下50mm、100mm、大气温度，准确掌握温度差值，及时采取措施。在 混凝土浇注完成后马上利用彩条布和钢管搭设不小于 2 米高的保温棚,每隔 2.5 米X2.5米安装1000W碘钨灯于棚内，通过利用碘钨灯加热棚中空气，降低混凝 土表面与空气的温差。当上述(1)(3)措施仍未能控制温度时，可采用搭设保温 棚内的碘钨灯加热棚内空气的办法来降低混凝土表面与空气的温差。同气象台联系了解未来 3 天内的天气情况，避免在炎热天气期间施工。5 循环水管散热措施在承台安装钢筋后期,安装直径 50 的钢循环水管,以混凝土中心范围水管间 距不大于 4 米,以 1000 立方米为一个循环系统为原则。楼承台混凝土施工关键 是控制混凝土内部中心温度与表面温度温度差值不大25C,而采取第14点措 施是本工程施工控制的主要措施,能有效控制温差变化;采用循环水管仅作为辅 助混凝土内部进行水冷散热作用,如采用第 14 项措施未能令混凝土中心温度 与表面温度差值小于25C,又或者混凝土中心温度过高（如超过75C ）时使用。 使用时,须将混凝土测温增加到每 1 小时测温一次,当温度受到控制时,可减少水 冷至停止,以免降温过快。结束语 上述措施对各塔楼承台实施后,经对浇筑完成后的混凝土进行 4 小时/次连 续7天的温度检测。各塔楼承台混凝土的中心温度没有大于75C的记录，中心 温度与其表层温度之差均不超过 25 摄氏度。经对上述承台的控制水化热措施的 检验,由于第 14 点措施已可以控制水化热,而第 5 点措施基本无须实施。