济南奥林匹克体育中心体育馆混凝土施工方案BUCG北京城建集团济南奥林匹克体育中心体育馆项经理部2007 年 3 月 30 日济南奥林匹克体育中心体育馆混凝土施工方案编制人：审 核 人： 审 批 人：编制单位：北京城建集团济南奥林匹克体育中心体育馆项目经理部编制时间：2007年 3月30日目录1 编制依据 12 工程概况 13 施工部署 13.1 施工时间安排 13.2 流水段划分 23.3 劳动力安排 23.4 覆盖材料 24 混凝土施工 24.1 混凝土技术要求 24.2 混凝土材料要求 24.3 机械配置 34.4 施工准备 64.5 混凝土运输 94.6 混凝土浇筑 94.7 混凝土养护 125 技术质量保证措施 125.1 浇灌部位、强度等级的控制 125. 2 混凝土裂缝的控制125. 3 现场试验室的控制136 成品保护措施 137 安全事项148 环境保护151 编制依据1.1济南奥林匹克体育中心体育馆施工合同。1.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)。1.3济南奥林匹克体育中心体育馆初步设计图纸(4039-ARE、2006.12.16)。1.4北京城建集团IS09002/GBT19002质量手册及程序文件。1.5 济南奥林匹克体育中心体育馆工程编制的施工组织设计和施工总进度计 划。2 工程概况本工程名称为济南奥林匹克体育中心体育馆工程，体育馆位于奥体中心 场馆区的东部，为一圆形建筑，建筑面积约 59777 平方米，体育馆观众席 10000 座以上，活动坐席约 2208 座，配套建设室外篮球训练场。结构类型：主体为 钢筋混凝土框架结构，屋盖为索穹顶钢结构；基础类型：地基为微风化岩石， 基础采用天然地基(或经局部地基处理后的)独立基础，局部地下 室为筏板基础，首层平面布局为椭圆形,南北长250m，东西宽180m， 南北两侧各设一处扇形训练馆和热身馆。二层为为圆形的体育馆直 径为122m；屋盖为索穹结构。施工图纸设计留置0.8m宽、首层在与主体 育馆相接处，一道环形后浇带，1/23轴间、1/67轴间、121/12轴间、 161/16轴间、1/2021轴间、1/2425轴间、301/30轴间、341/34轴 间共8八道后浇带由首层延伸至6层。基础垫层混凝土强度等级为C15、基础及基础拉梁混凝土强度等级为C30 防水板混凝土抗渗等级为P6、标高0.000以下柱墙混凝土强度等级为C50、 标高土0.000以上柱墙混凝土强度等级为C40、梁、板混凝土强度等级为C30 看台混凝土抗渗等级为P6、圈梁、构造柱、现浇过梁混凝土强度等级为C20。 全部采用预拌混凝土。3 施工部署3.1 施工时间安排根据工期进度安排，底板混凝土浇筑时间确定为 2004.52004.8。3.2 流水段划分以后浇带为界将底板分为 32个流水段。流水段划分另附图（图中注明混 凝土浇注顺序、浇筑方向。）3.3 劳动力安排配备 8 个土建施工队，每队各配备混凝土工 50 人，其中振捣手 10 人， 辅助工种 40 人。3.4 覆盖材料薄塑料布70000 m?,防火阻燃草帘140000 m?。4 混凝土施工4.1 混凝土技术要求4.1.1 混凝土强度等级 C404.1.2 配合比设计要求1水灰比不大于 0.52.水泥最小用量$28OKg/m33砂率宜为 35%40%4.灰砂比宜为 1：21：2.55. 混凝土入泵前坍落度 16020mm。6. 混凝土初凝时间不小于 5小时7氯离子含量W0.15%8.碱总含量W3.OKg/m34.2 混凝土材料要求4.2.1 水泥：使用低水化热的普通硅酸盐水泥,减少水泥用量；4.2.2骨料：潮白河系、防水混凝土骨料为B类以上。混凝土骨料质量要求（高于或等于 C30）骨料粒径含泥量（重量）不大于泥块含量（重量）不大于粗骨料52510.5细骨料2.0 3.0314.2.3掺合料：掺入适量优质粉煤灰，用于口的口混凝土中掺入聚丙烯纤维丝。4.2.4 外加剂：口公司系列口类型的外加剂。4.3 机械配置本工程底板部位的混凝土浇筑量较大，为保证底板混凝土整体抗渗性能， 应尽量减少施工缝。底板以后浇带分为 32 个流水段，每段底板混凝土一次浇 注完成。考虑到混凝土浇注的流向和施工机械的工作量和工作强度，需要进行 机械选型和配备数量的计算。根据混凝土工程量来确定现场所需混凝土拖式地泵及混凝土搅拌运 输车的数量， 混凝土计划 30 小时浇筑完成，则每小时 计划浇筑混凝土数 量为 50立方米，根据现场实 际情况,选用 3台拖式地泵。4.3.1 混凝土汽车泵配备的计算如下：Q二Q a n1 max 1Q-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）。maxQmax -每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）,此处取80m3。a -配管条件系数 取0.81n -作业效率 取0.6每台泵实际平均输送量为： Q=38.4 m 3/h1理论上需要凝土泵的数量为：80/38.4 = 2.1 台则现场采用 3 台拖式地泵混凝土进行连续浇筑作业，为确保浇注工作的 连续性，现场应设一台 HBT-80C 拖式地泵或汽车泵备用。4.3.2 每台拖式地泵配备的混凝土运输车的数量：N1= (Q1/60V1)(60L1/S1)+T1N1 -混凝土搅拌运输车台数(台)Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)VI -每台混凝土搅拌运输车容量(m3)SO -混凝土搅拌运输平均行车速度Km/hL1 -混凝土搅拌车往返距离KmT1 -每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间min在上式中，取:Ql=38.4m3/hV1=6m3SO=37 Km/hLl=37.5 Km (从搅拌站到工地现场)T1=15 min将上列数据代入公式：N1=38.4/6O/6*(6O*37.5/37+15)得：Nl=8.3取N1=9 (辆)每台混凝土地泵应配备混凝土输送车至少 9 辆， 才能保证连续浇注。4.3.3 泵管配备数量选用 D125 型高压泵管作为混 凝土输送管，根据现场情况，泵管需从 场外地面经过 两道连续墙和喷浆护坡面才能进 入作业面。地泵的停放处与 待浇注作业面高差近25m，最远点水平为94m,以距离浇注点较远并配备6 个 9OO 弯头的 3#地泵做验算，以确定 泵管长度和压力损失是否满足 要求。4.3.3.1 混凝土输送管水平长度的确定:根据现场实际测量,水平段泵管最长为 94m, -7.5-24.5m 垂直段长度 19m,+0.0-7.5 m 垂直段长度 7.5 m，-12.5m 连续墙外部分长度 20m 弯头共计 6 个,换算长度为 54m.共计 195m。根据公式：LmAX二PmAX/A PH PH=2/r0 【K1+K2 （1+t2/tl） V2】a 2K1=（3-0.01S1） *102K2=（4-0.01S1） *102式中: PmAX 取19.5 MPa（HBT-80C 型泵）r0 取 0.125m（D125 型高压泵管）S1 取 160mmt2/t1=0.3V2 取 1.8m/sa 2 取 0.9得: PH=20206.08Pa/mLmAX=643.3m195 m泵管长度符合要求4.3.3.2 混凝土泵送能力验算:总压力损失：水平直管94m压力损失0.5MPa 垂直管19m压力损失0.4 MPa 直角弯管6个压力损失0.6 MPa 软管压力损失 0.2 MPa总的压力损失：1.7MPa 19.5 MPa 泵管压力损失满足使用要求.4.3.4 底板混凝土施工阶段配置机械如下表：混凝土浇筑施工机械设备配置表名称型号数量进场时间拖式地泵HBT-80C(90KVA)3套汽车泵47m1辆D125咼压泵官D125750延米布料杆15m2套预拌混凝土罐车6m330辆混凝土浇注前插入式振捣器0 5025套0 306套潜水泵小型2台4.4 施工准备4.4.1 根据施工部位及现场平面布置图划定混凝土进出厂路线并设专人指 挥，确定混凝土拖式泵（汽车泵）位置及泵管布置。所有机具在浇注前进行检 查和试运转，同时配专职技工随时检修。4.4.2 加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周 天气情况并转发给有关部门及作业队。4.4.3 在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等 的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构施 工及验收规范的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报土建分部、监理 验收，并办理隐、预检手续。4.4.4 建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑开盘申请制度， 混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术人员填写，交各专业责技术负责人会签， 保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪。浇筑申请单会签完毕后，质量科 报监理统一验收签认。4.4.5 按设计要求，提前做好混凝土试配。4.4.6 现场试验室统一试验编号，负责提供试件成形，初期标养条件。4.4.7 施工缝设置根据结构设计要求及任务划分，在底板部位共布置 10 条后浇带，将底板分 成 32 个施工区域，各区域底板混凝土一次浇筑完成，不再留置施工缝，详见附 图所示。底板后浇带留置成企口形式，上、下口宽分别为1000mm、800mm，混凝土接 槎用快易收口网分隔。后浇带混凝土浇筑前将止水条固定在100mm宽错台上部， 止水条顺墙向上拐1m作为收口，如下图所示：快易收口网橡胶膨胀止水条现浇筑混凝 土800 QUJ后浇带采用提高一个强度等级的微膨胀抗渗混凝土，在主体结构完工后统一 浇筑。后浇带留置时间较长，为保证内部清洁，特采取下图防护措施，并在各后浇带端部留置集水坑（共16个，上下口尺寸分别为300mm、200mm,平面位置见 附图），以便封闭前冲水清理，如下图所示：垫层下底板后浇带防护示意图快易收口网集水井4 、厶防火漆口口HSVZ7 F上底板后浇带防护示意图一4.5 混凝土运输4.5.1如总平面布置图所示，现场共设立24台HBT-80C（90KVA）混凝土拖式泵（汽车泵），以保证混凝土垂直和水平运输。为方便施工，每台混凝土拖 式泵配备一台布料杆，工作半径 15m。4.5.2混凝土泵管全部选用D125型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维 修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，用碗扣式脚手架架设固定，离开 地泵时水平管长度不得小于 20 米，避免堵管。4.5.3 现场混凝土输送方式选择:+0.00以下结构部分基础和楼板可用汽车泵输送砼，墙体和柱采用塔吊（配 灰斗）和汽车泵结合的方式输送混凝土；0.00以上结构部分楼板混凝土浇筑采用拖式混凝土泵输送，墙体和柱采 用塔吊（配灰斗）和拖式泵结合的方式输送混凝土。4.6 混凝土浇筑4.6.1 混凝土浇