不锈钢压力容器酸洗钝化工艺守则-压力容器工艺守则整理（2022 年参考新模板）目录1. 总则 22. 酸洗钝化前的预处理 23. 酸洗钝化溶液 34. 酸洗钝化处理操作工艺 35. 酸洗钝化后地处理 46. 注意事项 41. 总则（1）本守则适用于铬镍不锈钢及不锈复合钢制压力容器的整体或局部酸 洗钝化处理。（2）本守则依据GB 150等有关标准编制，若与产品工艺文件有矛盾时， 以工艺文件为准。2. 酸洗钝化前的预处理（1）对制造完工的容器或零部件，应按图纸、工艺文件规定项目检验合格 后，才能进行酸洗钝化的预处理。（2）工件酸洗预处理前，应将焊缝及其两侧的焊渣、飞溅物清理干净，容 器（特别是加工件）应去除油渍等污物。a. 用和被清除表面相当材质的不锈钢丝刷、不锈钢铲或淬火工具钢工具或 用纯氧化物砂轮去除污物、焊渣等，并用结净水冲洗干净。b. 用蒸汽吹除或用抹布擦去油污，并用洁净水冲洗干净。c. 当油污较重时，则用3-5%的碱溶液清除油污，并用洁净水冲洗干净。（3）对不锈钢热作件上的氧化皮等污物的清除方法：a. 用上述2（2）款方法去除氧化皮等污物。b. 用喷砂的方法去除氧化皮等污物后再用水冲洗干净。“砂”用纯氧化砂如 SiO。2 注：对于热作件、热处理等零部件应首先考虑用机械方法清除氧化物。（4）清洗液配方及操作工艺a. HSO （硫酸浓度98%）8-17%+H092%-83%用浸渍和喷刷的方法，当溶液温2 4 2度为66-82C时处理5-45分钟检查一次，直到氧化皮消除干净为止，用 水清洗后紧接着做钝化处理。b. HNO （硝酸浓度67%） 15-25%+HF （氢氟酸浓度70%） 1-4%+H O用浸渍和喷32刷的方法，当溶液温度为21-60C时处理5-30分钟检查一次，直到氧化 皮消除干净为止，用水清洗后立即做钝化处理。c. 说明：I. 以上两种配方可任选一种。当氧化皮较重时，可使用不锈钢丝刷配合。II.清洗液中所用的冲洗水为洁净水，其CL-W25ppm。3. 酸洗钝化溶液配方一溶液名称浓度温度浸洗时间（分钟）后处理酸洗液硝酸（r=1.42）20常温30-40取出后以流 动清水洗净 使呈中性氢氟酸5水75钝化液硝酸（r=1.42）5常温见钝化膜为止重铬酸钾2水93钝化液酸 洗硝酸20常温15-30氢氟酸10水75配方二溶液名称浓度温度浸洗时间（分钟）后处理酸洗液硝酸25常温20-25取出后以流 动清水洗净 使呈中性氟酸（r=1.19）1水74钝化液硝酸40-5常温15-30水60-5钝化液酸 洗硝酸10-15常温60-90水90-85注：（1）、本表较适用小型塔；（2）、r为溶液比重。（1）不锈耐酸钢（覆层、衬里）酸洗、钝化液配方。（2）酸洗膏：HNO （硝酸浓度67%） 10%+HF （氢氟酸浓度40%） 1%+H O32（洁净水CL-W25ppm） 89%+膨润土 （100-120 目）搅拌至呈浆糊状为止。（3）钝化膏：HNO （硝酸浓度 67%） 30%+H O （洁净水 CL-25Wppm） 70%+432克重铬酸钾/100ml+膨润土（100-120目）搅拌至呈浆糊状为止。 注：以上均为体积比。4. 酸洗钝化处理操作工艺（1）容器或零部件热处理后才能进行酸洗及钝化处理。（2）酸洗液主要适用于较小容器或部件整体处理，可用浸入或喷刷的方法。溶液温度爱21-60C时处理10分钟左右检查一次，直到出现均匀 “白色酸蚀”光洁面为止。（3）酸洗膏主要适用于大型容器或部件的局部处理。在室温下浆酸洗膏均 匀地涂在工件上（约 2-3mm 厚）停留 1 小时后用水冲洗或用不锈钢丝 刷轻轻刷，直到出现均匀“白色酸蚀”光洁面为止。（4）钝化液主要适用于较小容器或部件整体处理，可用浸入或喷刷地方法。当溶液温度在40-60C时处理20-30分钟；当溶液温度在20-30C时处理 60 分钟左右检查一次，直到表面生成均匀地钝化膜为止。（5）钝化膏主要适用于大型容器或部件地局部处理。在室温下将浆化膏均 匀地涂在酸洗过地表面上（约 2-3mm 厚）停留 1 小时左右用清水洗净。5. 酸洗钝化后地处理（1）溶液或零部件经过酸洗钝化处理后，必须用洁净水将处理表面冲洗，再用CLW25ppm地洁净水冲洗干净，并用酸性石蕊试纸测试冲洗表面 任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。（2）溶液或零部件经过酸洗钝化处理后，在搬运吊装及存放中严防磕碰划 伤钝化膜。6. 注意事项（1）不管是酸洗还是酸洗后地钝化处理，首次操作者应先在小部件局部或 类似材料上做模拟试验，以确定实际效果和熟练操作方法。（2）在酸洗钝化操作过程中应特别小心，经常观察，防止容器或部件表面 过度腐蚀。（3）上述酸洗-钝化配方及操作，它们地浓度（体积比）及液体温度、操 作时间，允许根据模拟试验操作效果作适当调整。（4）酸洗钝化液可以重复使用，但必须保证适当地浓度。