精选优质文档-倾情为你奉上污水公司工艺操作手册总则为加强黄石市水务公司工艺操作管理，应对水务公司复杂的外围环境状况，编制水务公司工艺操作手册，以使员工熟悉、理解工艺情况，自主应对工艺变化，达到“科学、谨慎、安全、高效”的运行管理，确保水务公司各项出水指标符合排放标准。第一章 安全说明第一条 为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，树立高度安全防范意识，结合水务公司的实际生产环境，特制本安全说明。第二条 严格遵守各项安全规章制度，不违章作业，制止他人违章作业，并有权拒绝违章作业。第三条 严格遵守各项安全操作规程，精心操作，保证原始记录整洁、准确可靠。第四条 各级部门负责人及全体人员应做到生产评比工作的同时，要做好安全评比工作。第五条 按照公司组织架构，规范岗位设置，物品摆放应符合有关规定，各类安全警示标识完整。第六条 当班人员有权拒绝非本岗人员随意进入其岗位和动用其岗位任何物品，有权拒绝不熟练的人员接替其工作。第七条 按时巡视检查，发现问题及时处理，发生事故要正确分析、判断，并第一时间向上级报告。第八条 正确使用、妥善保管和定期检查检验各种安全防护用品和器具，按规定着装上岗。第九条 新进厂的人员必须经“三级安全教育”，考核合格方能上岗，特殊工种必须经过培训持证上岗。第十条 任何人不准带小孩或非组织非工作人员进入生产区。第十一条 工作人员不得行走或站立在生产区非安全位置。第十二条 经常检查走道板、护栏等，如有损坏或不牢固情况，立即汇报处置。第十三条 生产作业时，注意防滑，遇到池上积雪或结冰时，应先清扫，后上池，不得在池上追逐奔跑，不得酒后上池。第十四条 曝气池因含有大量的空气而降低了密度，如发生跌落，很难自救，需特别注意。第十五条 深井作业时应按照深井操作规程执行，因井中含有H2S气体，当气体浓度达到一定浓度时会危害身体健康，甚至导致死亡。第十六条 电器设备，特别是高压设备，以防触电，严禁无电工操作证人员进入。第十七条 池上救生圈应布置合理，不得挪用。第二章 污水公司概述第十八条 团城山污水处理厂位于黄石市主城区桂林南路以西、广州路以南、下陆排洪港以北。工程服务范围包括黄石市主城区团城山组团和老下陆组团，东至磁湖西岸、南至沿湖路、西至省托、北至大泉路。规划2020年服务人口13万人，服务面积24km2。本工程设计规模近期4万吨/日，远期8万吨/日。污水处理采用A2/O工艺，二级深度处理采用砂滤池过滤工艺，出水消毒采用紫外线消毒工艺，处理后污水排入磁湖。污泥经脱水处理后进行卫生填埋。第十九条 工艺流程图污水处理厂工艺流程图第三章 工艺操作要点第二十条 预处理工段一、粗格栅和提升泵站格栅井由两道相同渠道组成，污水中大的杂质由安装的格栅去除，格栅间距20毫米，格栅的运行根据栅条前后的液位或根据现场杂物的多少来设定，现设定启动时间为，每4小时格栅启动一次，每次运行一个来回，如栅渣较多多运行几个来回，直至将栅渣完全排出。开启格栅前应注意一下几点： 观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。 开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适，润滑良好。 格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.由于黄石地区雨污未分流下雨以后、汛期应加强巡视，增加检查次数。增加格栅开启次数。（雨天后保证现场手动开启格栅清渣） 在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 格栅运行中容易出现耙齿以及齿轴变形，当出现变形时，应及时校正，并应停水检查格栅井底是否存在大的杂物，以防对格栅造成更大的破坏。能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率，是对格栅运行、管理的目的。1. 过栅流速的控制 污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大，具体控制在多少，应视污水中污物的组成、含砂量以及格栅间距等具体情况而定。有的污水中含大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m/s，仍有砂在栅前渠道内沉积，而有的污水含砂粒径主要分布在0.3m/s左右，即使栅前渠道内流速控制在0.1mm，也不会产生积砂现象。运行人员应在运转实线中摸索出泵站的过栅流速控制范围。（1）利用投入工作的格栅台数控制过栅流速。当发现过栅流速超过所要求的最高值时，应增加投入工作的格栅台数，使过栅流速降至所要求的范围内；反之，当发现过栅流速低于本厂所要求的最低值时，应减少投入工作的格栅台数，使过栅流速升至所要求的范围内。（2）检查并调节栅前的流量调节阀门或闸门，保证过栅流量的均匀分配。2. 栅渣的清除及时清除栅渣，也是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。某台格栅如果清污不及时，由于阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，应将每一台格栅上的栅渣都及时清除。格栅除污机的控制方式一般有三种：手动现场开停；时间程序控制方式，即定时开停；栅前后液位差控制。一般的污水泵站都具备前两种控制方式。不管采取哪种清污方式，值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的积累情况，及时清污。 栅渣发生量虽决定于很多因素，但也有一定的变化规律，如一天内什么时候最多，随着季节有什么变化，值班人员注意摸索总结这些规律，对提高工作效率是很有帮助的。 提升泵站安装了3台功率75KW的潜水泵，3台潜水泵轮流使用，污水经提升泵后进入后续处理工艺，泵的开停采用超声波液位计对液位监控来控制，根据液位计显示，晴天提升泵井的液位应保持在4m至5m之间，遇到下雨天气进水水量较大时可以同时开启两台水泵进行抽水，提升泵井的液位应保持在7m以下，如液位超过7m，雨势仍然较大提升泵井的液位继续上涨时立即启动雨天应急预案进行处理。水位过低不利于泵体自身散热的需要，水位过高，前端管网会出现溢流现象，进水流量单台保持在1600m3左右，应尽量保持流量的稳定性，使处理系统负荷均衡，泵自身带有漏电、过流、漏水等保护措施，运行中如果出现上述故障，应立即停止运行，严禁启动。二、细格栅与曝气沉砂池为了进一步去除污水中颗粒物，设置了两组间隙6mm 的细格栅。细格栅采用回转式机械细格栅。由于细格栅耙齿间隙较密，因此运行周期较短，现设置每半小时开启5分钟，确保耙齿运转两周以上，栅渣落入螺旋输送机内，经螺旋输送机排入落渣管。细格栅注意事项同粗格栅经细格栅处理后的污水再进入曝气沉砂池去除其中的砂粒，防止砂粒在后续构筑物中沉积。设置曝气沉砂池两组，沉砂池由流入口，流出口，沉砂区，砂斗、以及排沙系统等组成。污水由流入口流入沉砂区，促进有机物和砂粒的分离，由于水和砂粒的密度不同，所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗，有机物随出水旋流带出池外。通过调整转速，可以达到最佳的沉砂效果。砂斗内沉砂利用两台罗茨鼓风机空气提升，排入沙水分离器后，经过砂水分离达到清洁排沙的目的。排砂要点操作要点是根据沉砂量的多少及变化规律，合理安排排砂次数，保证及时排砂。排砂次数太多，可能会使排砂含水率太大（除抓斗提砂以外）或因不必要操作增加运行费用；排砂次数太少，就会造成积砂，增加排砂难度，甚至破坏排砂设备。应在定期排砂时，密切注意排砂量、排砂含水率、设备运行状况，及时调整排砂次数。对于合流制污水系统，下雨时应增加排砂次数。如果刮砂机由于故障或其他原因停止排砂一段时间后，都不能直接启动。应认真检查池底积砂槽内砂量的多少，如沉砂太多，应排空沉砂池人工清砂，以免由于过载而损坏设备。清除浮渣沉砂池上的浮渣应定期以机械或人工方式清除，否则会产生臭味影响环境卫生，或浮渣缠绕造成堵塞设备或管道。应经常巡视浮渣刮渣出渣设施的运行状况、池面浮渣的多少。表1-1格栅常见故障原因及处理对策序号指标/现象可能原因检查处理对策1有令人不悦的臭味蚊虫或其他昆虫聚集碎布或残留栅渣的聚集正确且经常清理格栅增加清理格栅的频次2格栅堵塞频率过高废水中含有残渣经过格栅水流速度使用较粗格栅或者找出引起格栅堵塞的来源阻断其排放3耙子不能操作但电机可以运转1传动链条断裂2切换开关故障检查链条及切换开关换掉坏了的链条或开关4耙子不能操作且原因不明1控制回路缺陷2电机运转不良检查转换回路及电机置换坏了的回路或电机第二十一条 生物处理系统一、生物池及二沉池系统经格栅及曝气沉砂池处理的污水自流进入生物池，生物池采用的是、厌氧、缺氧，好氧三个部分，二沉池沉淀污泥经过污泥回流泵回流到生物池，与进水充分混合，由于污泥中的聚磷菌在厌氧条件下能部分释放磷，在好氧的条件下能超额吸收水中的磷，泥水混合物进入厌氧池后污泥实现厌氧条件下磷的释放，在缺氧池中主要进行的反硝化过程，好氧池的泥水混合物经内回流泵回流至缺氧池，混合液回流比控制在200%，在缺氧池内，当溶解氧低于0.5ppm时，反硝化就开始进行，反硝化菌将好氧池中氧化的硝酸盐及亚硝酸盐通过代谢作用转化为N2，实现总氮的下降。好氧池内的好氧活性污泥能去除大部分有机污染物，以及氮、磷化合物等，部分有机物通过好氧微生物同化作用作为其自身繁殖生长的基础物质，部分通过微生物的新陈代谢作用转化成氮气、二氧化碳和水等无机物，微生物通过上述化学作用达到水中污染物去除的效果，但还有部分污染物是不能降解，在实际运行中，微生物菌胶团具有强大的吸附能力将污染物吸附在其周围，通过污泥排放的方式去除污染物。生物池池的日常运行管理：1.检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀2.观测曝气池混合液的静沉速度、SV30及SVI，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是否存在下列原因：入流污水有机质太少，曝气池内F/M负荷太低；入流污水氮磷营养不足；SVI值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液 污泥浓度偏低；污水水温偏高等。并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。3.观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。4.清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。5.检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。6.观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。7.测定曝气池混合液的溶解氧，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。8.曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。 9.做好分析测量与记录每班应测试项目：曝气混合液的 SV30及 DO（有条件时每小时一次或在线检测DO。10.若曝气池供氧不足或系统排泥量太大，会造成硝化效率下降，应及时调整曝气量和排泥量。但DO太高，系统排泥少污泥龄太长，又易使污泥在低负荷条件下过度曝气，造成污泥解絮。因此需经常观测硝化效率及污泥性状，调整好曝气量和排泥量。11.入流污水TN含量太高，或污水水温太低（如低于15），生物脱氮系统效率会下降，此时应增加曝气池投运数量或提高混合液MLVSS，以保证良好的污泥运行负荷。12.经常观测系统的内回流比和缺氧段搅拌速度是否太高，防止缺氧段DO偏高。13.内回流太少，回流至缺氧段的NO3N不足，将导致二沉池出水TN超标，应及时调整内回流比，但又不能因为增大内回流比使缺氧段DO大于0.5mg/l。14.经常测定入流污水BOD5/TN的比值，一般应维持在5-7左右，既不会使反硝化所需碳源太少，也不会使硝化所要求的碳源太高。否则应通过跨越前段预处理部分或增加预处理部分停留时间，投加有机碳源等措施来改变BOD5/TN比