精选优质文档-倾情为你奉上目 录龙潭宾馆工程创优规划一工程概况：序号项 目内 容1工程名称贵州都匀福安凯莱大饭店工程2建筑面积11.04万平方米2工程地址贵州省都匀市迎宾路一号（原龙潭宾馆）3建设单位贵州黔南福安房地产开发有限公司4设计单位重庆卓创国际工程设计有限公司5监理单位贵州建工监理咨询有限公司6监督单位贵州省黔南州建设工程质量监督站7施工单位中铁五局建筑工程有限责任公司12合同工期2010年4月22日-2011年6月21日13质量目标黄果树杯三.创优领导小组（质量保证体系）：3. 创优管理制度：3.1技术质量分析会制度：（项目总工） 每日下午召集工长，土建、水、电工程师，质量检查员，各分包现场负责人召开技术质量分析会，做到当天的问题，当天解决。 分析会每日总结上次会议的问题是否按期落实，如有问题当时提出，否则认为条件具备，如次日未能落实，按照“奖罚措施”相关内容执行。3.2材料、设备进场检验制度：（相关专业质检员 材料员 试验员） 材料质量的优劣，直接影响着建筑工程质量的好坏。项目专业技术人员一定要把好进货质量检验关。 做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，项目材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。 做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。 对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。 在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告、准用证等要求归档的材质证明文件的收集、整理、归档）应及时做到位。 在检验过程中发现的不合格材料、设备做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格品”进行处置，报项目技术负责审批。如可进行降低使用或改用做其他用途，由项目技术负责人签署处理意见。 材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。 材料、设备进场检验要做到100%，发现一次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50-100元罚款。 材料室做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要做好发放记录。3.3工程质量检查及验收制度：（项目总工 各专业工程师） 工程质量验收工作主要包括工程的隐蔽、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。 结构工程通过业主、监理、设计单位的验收和质检站的核验后，方可进行装修工程施工，为了使装修工序尽早进行，工程可分阶段进行验收。一般工程对基础工程单独进行的结构验收，主体部分根据进度安排分为几个阶段验收。结构验收工作在项目技术负责人主持下进行。在验收前，项目先进行自检，将验收部位的清理工作和结构处理工作做好。 单位工程的竣工检查分四步进行。首先是项目组织各专业工程师进行自查，第二步是公司质量部进行检查，第三步是业主、设计单位、监理单位三方联合检查，第四步是质检站核验。单位工程的竣工检查由项目技术负责人主持，对历次检查中发现的问题，认真进行整改。验收合格后业主、设计单位、监理单位、质检站在相关手续上签认。 在结构验收和单位工程竣工交验过程中不仅要检查建筑物实体的外观质量，还要检查相关内业资料。检查资料前项目技术负责人要将验收部位的内业资料检查一遍，保证内业资料的完整性和正确性。3.4样板先行制度：（项目总工 各专业工程师 质检员） 每道工序施工前都应先做出一个样板，（结构施工阶段则以地下、地上部分第一个施工流水段的分项施工为样板）项目技术负责人组织工程施工技术人员、专业工程师、质检员参加对样板工程的鉴定。 组织施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。 在装修工程开工前，要先做出样板间。样板间应达到竣工交验的标准。制作样板间，不仅可以确定各种材料、设备的选用，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。做好样板间对装修工程的顺利展开至关重要。 样板间必须以高标准作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最后以样板间为标准进行验收。3.5主要分项工程重点检验制度：（专业工程师 质检员）（关键工序和特殊工序控制制度） 钢筋工程检验要点：A.钢筋的品种和质量；B.钢筋的加工以及焊接接头的确认；C.绑扎，包括直径、根数、间距、弯钩、接头位置、接头长度；D.保护层。 模板工程检验要点：A.模板及其支架的强度、钢度和稳定性；B.模板的组装及接缝；C.模板的清理以及隔离剂的涂刷。 混凝土工程检验要点：A.所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量；B.混凝土配合比，原材料计量，搅料；C.浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备；D.混凝土质量检查-塌落度试验；E.混凝土浇筑-布料、振捣和施工缝处理；F.混凝土浇筑后的管理。 砌砖工程检验要点：A.砌筑用砖和砂浆的质量；B.砌筑形式、构造柱和拉结筋；C.灰缝，包括砂浆的饱和度。 楼地面工程检验要点：A.各种面层的材质、强度和密实度；B.基层清理及其与面层的结合；C.操作程序及养护；D.面层的标高和坡度。 抹灰工程检验要点：A.基层整理、清理及樘子嵌填B.塌饼、柱头以及护角线的控制；C.各类装饰材料的质量；D.操作程序及层间结合；E.细部处理。 屋面卷材防水工程检验要点：A.卷材和胶结材料的质量；B.基层坡度、平整度以及干燥程度；C.卷材的铺贴程序；D.泛水、檐口、变形缝的处理。 管道安装工程检验要点：A.各类管材及阀门质量；B.管道标高和坡度；C.管道接口质量及水压试验；D.管道支、吊架。 电配管及内穿线工程检验要点：A.管道敷设及盒（箱）位置；B.管内传线；C.接地（接零）保护。 对于关键工序和特殊工序，要填写相关资料表格，并注意资料的真实性。四.现场施工实施内容：各分项工程施工质量保证措施：1.模板工程：1.1模板的配置：基础底板集水坑模板采用15mm厚木胶合板现场加工定型模板，地下部分墙体模板采用15mm木工板模板，支撑采用48钢管支撑体系。地上部分模板支撑采用48钢管支撑体系，框架柱采用定型木模板，面板采用15mm厚木胶板，48钢管加锲形木塞柱箍。楼板模板采用10mm厚竹胶板，龙骨采用100*100方木，支撑采用十字扣件支撑体系。1.2脱模剂：顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。墙体模板采用滑石粉类脱模剂，脱模剂现场拌制均匀涂刷在模板上。脱模剂的涂刷必须按以下要求施工： 脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。 模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。 模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。 模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。 模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免损坏涂刷效果或造成人员伤害。1.3集水坑模板：积水坑部位采用15mm厚木胶板和方木加工定型模板，背楞横肋、竖肋均采用100*100方木，钢管上下各用10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜撑采用48钢管加U型托。1.4地下部分墙体模板：地下墙体模板采用60系列新型小钢模组拼而成。墙体模板横、竖向背楞均采用2根48钢管，斜撑用48钢管和U托。斜撑共设置5道，第一道斜撑在墙体3.7米的位置上，第二道撑于墙体2.5米的位置上，第三、四道斜撑分别位于墙体1.50米和0.8米高度上，模板底部用地锚固定。地锚为螺纹25钢筋加工埋入混凝土板面以下300mm，混凝土内平直段长度150mm，外露高度100mm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不小于100mm。地锚设置四排，第一排距离结构墙皮0.25米处，第二排距离墙皮1.50米处，第三排距离墙皮2.50米，第4排距离墙皮3.0米处，地锚横向间距0.60米。外墙内侧模板除加设斜撑外，按1.2米间距布置花篮螺栓斜拉在地锚环上，外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡桩上，保证其墙体模板位置的准确性。地下部分外墙模板施工的关键在于与基础底板剪力墙部位的接缝部位，由于地下室墙体模板采用组合钢模板施工，该部位利用钢模板的灵活性将内外墙模板做不等高设置，设计如右上图所示。1.5梁、板模板顶板模板：顶板模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用100100mm方木，次龙骨采用50100方木，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。支撑采用十字扣架满堂搭设。梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100100方木做主次龙骨，梁主龙骨间距900mm，次龙骨间距300。梁侧模竖肋用50X100mm方木，截面尺寸600高的梁采用100100方木斜支撑，横肋用钢管，上下两排共四根钢管。两侧模板用16螺杆拉紧，加强模板的整体性。1.6框架柱模板框架柱采用18 mm厚木胶板，50*100方木制作定型柱模板，竖向背楞间距为300mm，模板面与方木背楞采用70mm长木螺丝固定，背楞方木在距离顶端300mm处设置环，便于塔吊吊装。框架柱模板见右下图：地上部分模板设计1.7地上部分墙体模板本工程地上部分剪力采用86系列全钢大模板，板背竖向龙骨用8#槽钢，间距为300mm，横肋（次肋）为6mm钢带，背楞为活背楞，采用10#槽钢制作。阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度高出板底140mm，以便拆模。模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离砼板面300mm，第二道、第三道间距均为1100mm。门窗洞模、楼梯模采用定型加工的钢制模，以保证砼外观效果。大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力。为了减少塔吊吊运次数，在模板设计中考虑减少小块模板和角模，将局部模板设计为“Z”型角模。根据结构施工分区安排，各中心井筒模板单独定制，保证施工进度对模板的需求。电梯井筒内模板采用定型筒模一套，各楼梯均配置一套模板，门窗洞口及阴阳角模板全层配置。1.8顶板侧模：本工程出现顶板侧模的位置为避免该类墙体上口混凝土疏松，也为了避免影响顶板混凝土浇筑质量，该类结构施工采用设置侧模的方式，侧模采用对顶同时对拉的方法固定，为避免截面尺寸偏差引起的混凝土观感缺陷如错台、侧模不顺直、扭曲等现象，对顶对拉构件设置间距不大于300mm。为保证楼板侧面混凝土观感质量，本工程楼板侧模采用15mm厚木胶板，背面加方木的模板形式，模板加工、安装见下图。1.9梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100100方木做主次龙骨，梁主龙骨间距900mm，次龙骨间距300。梁侧模竖肋用50X100mm方木，截面尺寸200600的梁采用100100方木斜支撑，横肋用钢管，上下两排共四根钢管。1.10楼梯模板地下部分楼梯休息平台及踏步底板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用100*100方木，踏步采用脚手板