电厂除灰技术手册目录1系统的设计出力2原始数据的选取3输送系统的选择 4压缩空气系统的选择 5气化风系统的选择6灰库7气力输灰管道8设备布置与其它6灰库61按储灰的功能不同，一般分粗、细灰库和供分选系统用的原灰库。设在输送系 统终端的称储运灰库，二级输送时设有中转灰库。6. 2. 2台300MW机组一般按2个粗灰库、一个细灰库设置。 63灰库分混凝土与钢灰库 2种：6 . 3 . 1 .混凝土灰库的库容较大，直径9m、12m、15m有典型设计；库容 8003000m3,般为平底灰库。混凝土灰库也可设计成锥形灰库，在锥斗的下段 2m 可作成钢灰斗，以利于下 灰。6. 3. 2钢灰库容积相对较小，一般W 500m3，为锥形灰库，多用于储放流态化床 灰和石灰石粉，锥斗壁的斜度一般60，当用于石灰石粉时斜度应70o由于床灰的流动性较好可不设空气炮。钢灰斗的保温应根据气象条件考虑。64中转灰库641对于连续输灰的中转灰库，至少要能满足储放锅炉最大连续出力1小时的 除尘器灰量。642. 库顶的面积要足以布置各种管道、阀门、终端箱、料位计和压力释放阀及布 袋除尘器并方便维护。6. 5灰库的有效容积按库顶减1.5m计算；对于高度较低的小灰库可按几何容积乘 以 0.70.8。66灰的安息角：有气化时为 15无气化时为 30 4567缓冲斗的有效容积不小于仓泵容积的 3 倍，对于双 D 泵运行模式的缓冲斗有 效容积为存放D泵运行半小时的灰量。68料位计的安装6. 8. 1 .库顶设高料位计报警，高高料位停止输灰。一般高料位计距库顶L5m，高 高料位计距库顶 0.8m。6.8.2. 库顶料位计一般垂直安装。当料位计布置在库侧壁时，要考虑灰的安息角。6.8.3. 灰斗低料位计安装在斗侧，与水平面倾斜 15，料位计尖端以下的斗容积为泵 额定容积的 1.75倍。6.9布袋除尘器面积为处理输送空气、灰库气化风、散装机排气所需面积之和。6.9.1.每根输送管要求的布袋除尘器面积可由选型软件求出。该面积与输送泵型、管径及距离不同而异，部分泵类可由下表 14查出。表 1 AV 泵 ( 粗、细灰 )管径(mm)输送距离(m)1501513003015008056710081012125121518150182226200313846250485971表2 AV泵(粒料)管径(mm)输送距离(m)10010125080911100151812524281503441200607225094112表3 PD泵(细灰)型号管径(mm)输送距离(m)3008/8/38056712/8/41008101220/12/512512151830/12/615018222650/12/820031384670/12/10250485971100/12/123007288104表 4 TD 泵( 粗、细灰)型号管径(mm)输送距离(m)前段后段TD90/12/410012517TD140/12/512515026TD210/12/615017538TD280/12/717520050TD370/12/820025060TD580/16/1025030093TD830/16/123003501406.9.2.当数根输送管进入一个灰库，布袋除尘器面积为两根最大管径管子所需的面积 加上其余输送管所需面积和的 1/2。6.9.3. 气化风和散装机排气所需的面积，按过滤风速1.5m/min计算。6.10为了库顶布袋除尘器能相互补充利用，提高收尘效果，相邻灰库宜设连通管和 隔离阀，其管径计算如下式：D=2.5 X (d2+ d22+dn2)0.5d、d2为进入灰库输送管的管径6.11 库顶应设有压力释放阀，直径一般为500mm，整定压力为+2.64kpa。6.12灰库应设有人孔门，平底灰库设在靠近库底的侧壁，锥形灰库设在直筒靠近锥 的交接处。