精选优质文档-倾情为你奉上工 程 施 工 组 织 设 计 编制人： 陈德应 审核人： 孟凡龙 日 期： 2015年7月1日 第一章 工程概况本工程由中国铁塔股份有限责任公司六安分公司建设，浙江沸蓝通信工程监理有限公司全面现场监理。地质由安徽省城建设计研究院进行勘察，设计单位为江苏省邮电规划设计院有限责任公司，并由安徽天都建筑工程有限公司进行施工。本工程为铁塔公司通信基站，位于六安市霍邱县。 本工程本工程铁塔基础采用灌注桩基础。设计使用年限为五十年，建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为六度，场地类别为II类。抗震设防等级为丙类。耐火等级为一级。屋面防水等级为二级。图纸所注尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。本工程除注明外，结构施工图均采用平面整体表示法，施工图图中未示构件均详混凝土结构整体表示方法出图规则和构造详图（03G101-1）1、 钢筋种类、符号及弹性模量见下表。钢筋种类符号抗拉抗压强度设计值N/mm2弹性模量N/mm2HRB4003602.0105HPB3002702、焊条E43型：用于钢筋及型钢焊接，HPB235钢筋及Q235钢焊接。E50型：用于Q345钢焊接。3、混凝土（1）基础垫层： C15。（2）地下结构混凝土强度等级如下：机房基础为C30；塔基基础及塔基承台C30。（3）上部结构混凝土强度等级如下：屋面为C30 （4）与砌体同步施工的构造柱、雨篷采用C30。第二章 施工总部署本工程将采用项目法作业，由项目经理具体负责处理本工程的日常施工管理，公司实行全过程跟踪管理，以“提高素质，质量取胜”的经营信条与“追求卓越的品质和品味”的产品理念，确保工程按质按量如期完成。一、工程总体目标（一）工程质量目标根据建设单位的质量要求，我公司确定本工程质量目标为：严格要求，一丝不苟，确保单位工程100%合格。（二）工地标化管理目标本项目工地要求：清洁卫生，井然有序，赏心悦目，文明施工，确保达到南京市文明标化工地。（三）安全生产目标项目安全生产目标“无重大人身、设备安全事故，轻伤事故不超过1”。（四）施工工期目标统筹安排，合理穿插，确保在 日历天内全部完成并交付业主。（五）环境控制目标本项目精心组织认真施工，降低施工噪音、粉尘、光污染等对环境的影响，在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料，力争做到“绿色施工”。二、现场施工组织与管理根据工程规模、结构特点，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立具有丰富施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。现场成立项目经理部，项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、质量员、施工员、安全员、资料员、预算员、材料员等岗位。下设泥工班、木工班、钢筋班、水电班、架子班、粉刷班、油漆班、机修班、安装工、室内外装饰装修班等。（一） 施工现场组织管理体系图 技术负责人项目经理施 工 员资料员质量员材料员安全员预算员后勤组架子工班长装饰班长机械操作工粉刷班长泥工班长木工班长钢筋工班长安装工班长其它班组项目副经理（二）管理方法与措施1、管理组织机构设置程序为：根据从确定的目标出发，因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位人员，按职责授权定制度。2、在本工程中采用工作队式（混合工作队式）项目组织形式。3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产、文明施工为主要指标的各级管理人员责任制。4、推行ISO9001：2000质量管理体系与TQM全面质量管理，积极开展“QC”活动，以提高和保证质量。5、公司在项目部日查的基础上，加强定期与不定期检查的方法控制和把握工程质量、工期、安全生产和文明施工等，以确保工程顺利进行并最终达到目标。三、综合进度计划我公司将根据本工程的特点和以往的施工经验，同时充分考虑建筑工程的施工工艺标准要求，统筹安排，科学管理，确保在30日历天内完成全部工程量。为了保证施工进度，确保工程按期竣工交付使用，本工程分成十个施工班组，各班组间分段流水施工。具体各分项分部工程所需时间见横道图。在确保质量的前提下，紧抓基础和结构工程的施工，给内外装饰施工留出较为充裕的时间，在装饰期间投入充足劳动力，确保工程按期并提前竣工（待施工时详细按周月进度上报施工进度）。第三章 结构工程施工方案一、塔基基础工程 赵母河基站桩基础为 3 桩承台，桩径 1 m，设计桩长 7.5 m。拟用人工成孔施工，砼搅拌运输车配合砼输送泵灌注混凝土的方法进行施工。具体如下：人工灌注桩施工，让具有丰富经验的施工人员主持，并熟练掌握钻孔地区地质和水文情况；钻孔灌注桩的钻孔，清孔，吊装钢筋骨架，灌注水下混凝土各工序须连续快速完成。1、开挖前必须清除地表的杂物，换除软土，整平夯实；2、开挖及护壁1、根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深度约300mm。样洞直径宜比设计的基础尺寸小3050mm。样洞开挖好后应复测根开、对角线等项尺寸，合格后再继续开挖。2、基坑主柱开挖过程中为防止超挖、偏心、直径，每开挖0.5m，在坑中心吊一垂球检查。基坑主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部挖扩位置线。由挖扩位置线下方2040mm处开始挖掘扩大头部分。3、基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求位置。4、基坑内提土采用吊篮或吊桶。提运方法辘轳或三脚架，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至堆放安全的地方。以基础“底板半径+1.0m”为半径的范围内，严禁堆放弃土或其它重物。5、人工挖空灌注桩井圈护壁施工：第一节井圈应比场地高出100至150mm；上下节护壁搭接长度不小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工。3、清孔1、清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。基坑清理应由上至下进行。2、清理基坑应有与基础断面直径等长的测量工具测量基坑的直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。3、清理基坑应有与基础断面直径等长的测量工具测量基坑的直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。4、钢筋加工、绑扎 1、钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。 2、钢筋的除锈钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。 3、钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。 4、钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 5、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。 6、钢筋的焊接钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。 7、钢筋现场绑扎 能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。在炮车行走中，始终固定四个人手执红旗在炮车前后进行防护，以保证交通安全。夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。5、砼灌注 灌注前，先探测孔底泥浆沉定厚度，如大于规定，须再次清孔，但要注意孔壁的稳定； 砼的拌制和运输，必须符合规范的有关规定； 孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断； 灌注首批砼时，导管下口距孔底的距离为2540cm，导管埋入砼中的深度不得小于1.0m； 在砼灌注过程中，经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深以26m为宜； 在砼灌注过程中，要采取必要的措施防止出现浮筋现象。 在砼灌注过程中，当砼搅拌运输车前后两车相距时间过长或超过半小时，要加强导管经常上下升降活动，但提升高度不得超过1.0米。 灌注的砼顶标高要高于设计桩顶标高0.51.0m； 桩孔灌注完毕，要注意清理干净场地，以免污染环境； 必须认真填写混凝土灌注记录表。7、模板安装 模板选用大块钢模，现场用吊车进行安装，在内侧设置拉杆，模板外侧用钢管做纵横肋，用方木在坑壁与模板间支承。 8、混凝土拌制试验室试配混凝土配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。拌合站进行混凝土的拌制施工时，试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站执行。9、混凝土浇筑混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。 承台边缘搭设溜槽，混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。当混凝土自由倾落高度超过2m时， 采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。 振捣棒与侧模保持510cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。10、混凝土的拆模和养护混凝土浇筑完毕3天后拆除模板，模板拆除后用吊车吊出基坑外存放。养护必须在混凝土凝固后及时用土工布覆盖其表面，洒水养护。养护期间必须保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于28天。第四章 安全生产文明施工措施为体现公司形象，我们将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规，满足业主要求，保证文明、安全、协调施工。根据现场实际情况，做好四周道路