钢筋混凝土圆管涵施工方案名 9886)1编制说明 11.1编制依据 11.2编制原则 12工程概况 23施工组织、资源配置 23.1现场管理机构设置 23.2资源配置 23.3工期安排 33.4材料供应 34施工方案 34.1基坑开挖 34.2砂砾垫层施工 44.3浇筑基础混凝土 54.4管节安装 54.5浇筑管座混凝土 54.6接缝、沉降缝处理 54.7护管 64.8进出口工程施工（端墙、八字翼墙等） 64.9浆砌片石洞口铺砌施工 64.10 填土 65管理和质量控制的组织保证措施 75.1质量管理 75.2质量控制要点 75.3质量控制的具体措施 85.4常见问题及防治措施 96安全组织措施 96.1建立安全保证体系 96.2安全教育和训练 106.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 106.4各项安全技术措施 107环境保护、水土保持保证体系及保证措施 117.1 环境保护、水十保持保证体系 117.2环境保护、水土保持措施 118文明施工、文物保护保证体系及保证措施 128.1文明施工、文物保护保证体系 128.2文明施工、文物保护保证措施 12钢筋混凝土圆管涵施工方案1编制说明1.1编制依据1、依据招投标文件、设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件 精神；2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；3、桥涵工程施工技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全 规程等。1.2编制原则1、全面符合招标文件关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等 各方面的要求。2、按倒排工期方法确定各道工序施工进度，以此上足机械设备和劳力, 并做到机械设备配套、技术工种齐全，确保按计划完工。3、采用成熟的施工技术和工艺，以加快施工进度，降低工程成本。4、 遵循以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。严格按照施工 规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全。5、快速施工原则，确保施工机械配套合理、先进，能满足机械化、专 业化施工2 工程概况本标段钢筋混凝土圆管涵共 15 座，钢筋混凝土圆管涵基础多处于黏土 或粉土上，地基承载力较低，圆管涵多为跨灌溉沟渠或排水而设，管节为 C30 钢筋混凝土预制，端墙基础、管基础、翼墙基础为 C20 混凝土，端墙 墙身、墙帽、八字翼墙墙身为 C25混凝土，M7.5浆砌片石洞口、铺砌及隔 水墙。3 施工组织、资源配置3.1 现场管理机构设置 我单位组织技术好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和队伍参加 本圆管涵的施工，负责对该工程全面的施工组织等各项具体工作。项目部设项目经理一名，项目副经理三名（一名负责生产，一名负责安 全,一名负责征地拆迁）、项目总工程师一名，组成项目领导班子；业务部 门设为五部二室， 即：工程技术部、 安全质量部、 计划合同部、 物资设备部、 财务部、试验室、综合办公室。本工程安排 1 个涵洞专业队伍。本工程现场负责人： 滕金强（副经理） ；现场安全质检工程师： 李峰（安 质部部长）；现场主管工程师：谭嘉州；现场质检工程师：张瑞玉；试验工 程师：常文国。3.2 资源配置序号机械名称型号/规格数量1挖掘机PC20012吊车8T13自卸汽车EQ3242G/5t14水泵XA32/16/7 18Kw16振捣棒27打夯机23.3工期安排计划于2011年10月25日开始施工，2011年11月20日前完成本座圆管涵施工。3.4材料供应原材料采用就近厂家，水泥、砂石料产地济南市章丘，各项原材料试验 检测均符合招标文件所规定的要求， 并经由监理工程师批准。圆管涵的管节 计划外购，外购时需附质量保证书，管节钢筋构造及尺寸必须符合设计图纸 要求，并按规范要求详细检验，资料交由监理工程师审批。混凝土规划采用 拌合站集中拌合，目前由于拌合站场地未建设完毕，本工程暂时考虑采用商 砼。4施工方案4.1基坑开挖开挖前先进行基础的定位放样。 根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与 路中线的夹角， 计算出涵洞中心点及各特征点坐标， 利用设计单位提供的导 线点坐标和水准点高程，用全站仪进行测设，放出基础平面线、桩，并测其 高程。为便于开挖的检查较核，基础理论轴线控制桩，应延长至基坑外加以 固定、并护好桩。基坑开挖时，应根据基坑的地质情况，基础所处坑壁的土 类来决定基坑坑壁的坡度。 为保证有足够的工作面， 基坑开挖基底应根据排 水设计和基础模板设计所需基坑大小而定， 一般基底应比设计平面尺寸各边 增宽50cm，基坑开挖时应保持良好的排水，防止水浸没基坑。若浸水较大 时在低凹处挖一个排水坑，比基底低 50cm，用水泵及时将水抽走。基础的 开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖。当挖掘机施工至基底 设计标高附近时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。挖至设计标 高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而降低其基底承载力。基坑开挖至设计 标高后，通知实验室，报监理工程师到现场做地基承载力试验，本工程要求 达到85kpa,检测合格后，填写地基承载力检验表，监理工程师复验批准后， 方可进行下一工序的施工。 当地基承载力小于施工设计图纸时， 须通知设计 院及监理工程师并作出相应地基处理方案。 待地基承载力达到85kpa后，方 可进行下一工序的施工。4.2 砂砾垫层施工 基坑开挖完毕后，砂砾料采用自卸汽车运输，在检测合格的料场装运至 施工现场，人工配合机械铺设，铺设分层进行，并采用小型夯实。4.3 浇筑基础混凝土在基底两侧立模板， 浇筑涵管基础第一层混凝土。 混凝土由混凝土灌车 运至现场， 用溜槽或串桶将混凝土入仓。 应注意预留管壁厚度及安放管节座 浆23cm,浇筑完成后及时进行养护。4.4 管节安装本标段钢筋砼圆管涵所用管节委托具有合格资质的厂家按照图纸设计 要求定型生产预制, 检验合格后运至工地, 准确计算管涵全长与管节的配置 以及端墙的准确位置,从下游开始安装,使接头面向上游安装,每节涵管紧 密相贴于已铺好的基座上,使涵管受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中 采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。4.5 浇筑管座混凝土涵管安装完毕后, 进行基础第二层混凝土的浇筑。 重点控制新旧混凝土 的结合及管基混凝土与管壁的结合, 砼基座应按施工技术规范进行施工。 管 座尺寸应按设计图纸施工。4.6 接缝、沉降缝处理管节接缝处，用1： 4水泥砂浆抹宽20cm的砂浆带，再涂沥青两遍， 保证外部的水份不渗漏进入涵管内。沉降缝处先用填塞沥青麻絮,再用 D=2cm 的麻绳及四层沥青侵制麻布包裹,再用粗铅丝绑扎,整个涵洞涂沥 青两遍,涵洞全长范围要求每 4 6 米设沉降缝一道,以设置在路基中部并 两侧对称设置为宜，并且与管节的接缝位置一致，本涵长 7.82m，图纸设计 未设置沉降缝。4.7 护管在安装完毕的圆管涵底加以固定， 防止轴线位移， 护管时应两侧同时进 行。并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可 加以回填。4.8 进出口工程施工（端墙、八字翼墙等） 涵管完成以后，由测量人员对两侧洞口的端墙及进及八字墙精确定位， 并控制好标高， 开始支立模板。 模板采用尺寸标准、 表面平整光洁的木模板， 板缝间不漏浆。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝 土上或使混凝土变色的油料。 支立模板时为了防止模板移位变形， 支立基础 侧模时在模板外设立支撑固定。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对 其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自 检，合格后方可报监理工程师， 监理工程师同意后方能浇筑。 混凝土浇筑时， 发现模板有超过允许偏差值的可能时应及时纠正。 浇筑砼分层进行， 采用插 入式振捣器振捣， 其在每一个位置振捣时间应保证砼获得足够的密实度， 不 能过振。4.9 浆砌片石洞口铺砌施工采用 M7.5 浆砌片石铺砌，铺砌前基面夯实、整平后，方可进行铺砌， 铺砌应紧密、稳定、表面平顺且砂浆饱满，砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm 深，缝槽深度不足时，应凿够深度后，再勾缝。在砂浆初凝后，洒水覆盖养 护714d。养护期间应避免碰撞、振动及承重。4.10 填土1、经检验证实圆管涵安装及接缝符合规范要求后，并其混凝土强度达 到设计强度的 85% ，方可进行填土作业。填土按有关规范规定进行。2、涵洞处路提缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于 2 倍孔径范围内，同时按水平分层，对称地按照图纸要求进行压实度填筑、夯（压）实。用机械 填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于051.0m时，才允许机械能过。3、涵顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土分层夯实，相对密 实度达到 95%。施工过程中，当洞顶覆盖土厚度小于 0.5米时，严禁任何机 械和车辆通过。5 管理和质量控制的组织保证措施5.1 质量管理 遵行全面质量管理的观点和方法，开展全员，全过程的质量管理活动。建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断的完善。5.2 质量控制要点施工严格按规范进行， 质量控制注重施工前和施工中的过程控制， 与预 防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作 质量来保证工序质量，应做到以下几条 ：1、管节端面应平整并与其轴线垂直。 斜交管涵进出水口管节的外端面， 应按斜交角度进行处理。2、管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mmx30mm，其深度不得超过10mm;总面积不得超过全面积的1%并不 得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。3、管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差管节长度（mm）05管节厚度（mm）-3,正值不限内直径（mm）不小于1500顺直度矢度不大于0.2%管长混凝土强度不小于30MPa4、管节混凝土强度应符合设计要求5、管节在运输、装卸的过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏6、圆管涵施工质量检验标准项目规疋值或允许偏差轴线偏差（mm）50流水面咼程（mm）+20涵管长度（mm）+100, -50垫层混凝土强度（MPa）不小于20垫层宽度、厚度不小于设计值相邻管节错台（mm）55.3质量控制的具体措施1、推行全面质量管理，重点部位和并键工序均设质量管理点 2、实行逐级技术交底制度。3、做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作。施工前对工程 所采用的原材料进行严格的检验， 并报请监理工程师审批后方可使用。 施工 中实行工序交接单制度。上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道 工序的施工。4、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。5、完善经济责任制，工程质量的优势与奖金挂钩，严格实行奖罚分明 制度。5.4 常见问题及防治措施1、涵基础浇筑不平整防治措施 :浇筑时应保持基坑积水抽干，清理基底后进行；浇筑过程中 应及时掌握好混凝土的铺筑厚度及其高程， 并按设计要求进行标高复测； 混 凝土浇筑的振动密实过程应注意平整度的监控。2、管节安装偏差 防治措施：铺设管节前必须对管涵基础仔细复核，包括轴线位置，线形 以及标高是否符合要求； 应事先