橡胶发泡时常见的质量问题及解决办法定义 橡胶发泡是指用特定的发泡剂处理橡胶从而使橡胶具有特 征性能的处理手段。发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象 ,产品出现质量问题是任 何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及 时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡 胶质量出现问题时一些常用的解决办法： 常见问题一：发泡孔不足 可能的原因 建议解决办法（1）发泡剂质量问题 （1）检查发泡剂是否在有限期限内，是否合 格（2）胶料可塑度过低 （2）检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度 过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔；（3）混炼温度过高，发泡剂早期分解 （3）检查密炼机卸料温度是 否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料 可以少量掺和处理或添加发泡剂重工；（4）胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解（4） 停放时间过长胶料应返炼进行补充加工；（5）胶料硫化速度过快 （5）配方调整，检查硫化剂的临界温度与 发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相 配合；（6）压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足； （6）调整机台压力。常见问题二：填充模不足 可能的原因 建议解决办法（1）用胶量不足 （1）逐条称量，保证胶料重量；（2）模具光洁度不够或模具使用过久未清洁，胶料流动受到阻力（2） 提高胶料的流动性；（3）模腔构造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模 具顶端，形成缺陷 （3）修改模具，合理设计排气孔，分模构造等。（4）模腔内死角处的空气排不出去，使胶料填充不满模腔，导致边 缘缺胶 同上常见问题三：发泡孔不均匀（过大或过小） 发泡孔过大，产品 的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分 发生塌陷或某些部分发不起来。 可能的原因 建议解决办法（1）发泡剂结团或粒子过粗 （1）检查发泡剂，如有结团现象应过 筛，粒子粗则应粉碎，充分混炼（或薄通）使之分散均匀（2）混炼不均匀 同上（3）配合剂含水量过高，胶料中混有空气或杂质 （3）配合剂水分 过高应干燥后使用，除去胶料中的空气或杂质，使之充分硫化（4）硫化不足，出模后继续发孔 （4）调整硫化工艺条件，增加硫 化剂用量常见问题四：过硫化或欠硫化（1）过硫化一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度 过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。（2）欠硫化 硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差， 变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操 作规则。注：发泡制品控制质量指标 （1）表观密度，越小越好； （2）机械强度一般为 0.5-1.6Mpa； （3）静压缩永久变形； （4）硬度；（5）冲击弹性；（6）连续动疲劳；（7）老化试验（70 度*70 小时；100 度*24 小时）；（8）低温试验。