埋地管道施工方案.山东天盛化学工业有限公司2万吨/年纤维素醚项目地埋管线安装工程施工方案编制: 刘彦刚审核：刘恩义批准：常风礼施工单位：濮阳市实强锅炉安装有限公司2012年3月18日目 录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺和方法3.1玻璃钢夹砂管施工工艺3.2消防管线施工工艺3.3阀门及管件安装3.4管道系统的试验及冲洗4、质量保证措施5、HSE安全技术管理措施6、劳动力计划和施工机具计划一、工程概况山东天盛2万吨/纤维素醚工程项目全厂地下管道敷设工作由我公司进行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道和生产生活污水管道，室外消火栓32套；除消防管道为20#无缝钢管外，其他管道均为玻璃钢夹砂管。二、编制依据 2.1济南市石油化工设计院提供的施工图纸。2.2给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）；2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.5工程建设交工技术文件规定（SH3503-2007）；2.6玻璃钢夹砂管施工及验收规范（中国工程建设标准化协会标准）（CECS129:2004）编写。三、施工工艺和方法（一）、玻璃钢夹砂管施工工艺：1.1、施工流程图如下：管子的现场检验排管下管清理管口安管接口处理砂垫层闭水试验1.2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。1.3、管道装卸及运输管道采用托车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用8T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，吊车、人工配合，水平运输至安装位置，并排放好。1.4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图 管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。 在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用导链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。1.5、承插口试压玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。1.6、闭水试验管道安装完毕后按给水排水管道工程施工及验收规范进行闭水试验。每3-5个检查井之间作为一个闭水试验段。管道两端用砖砌缝堵， 并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。1.7、注意事项管道安装前按厂家、设计单位提供的技术文件结合玻璃钢管材的特性，对参加操作人员进行认真的安装技术交底，以确保新工艺的实施。2、质量控制要求2.1、管材外观质量及尺寸必须符合现行国家产品标准的规定及设计要求。2.2、 位置及轴线符合要求。2.3、管道安装前，应将管内外清扫干净，安装时应使管节风底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧高撑扛，不得发生滚动。2.4、橡胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。（二）埋地消防管道施工工艺和方法1、材料检验1.1.材料检验的一般规定1.1.1.管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 1.1.2焊接材料必须有质量证明书。1.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。1.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。2钢管检验2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。2.2焊接钢管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m3、施工应具备的条件及施工准备3.1 施工应具备的条件：3.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行设计交底；3.1.2图纸需经消防部门审批通过；3.1.3到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；3.1.4施工作业带范围内场地清理平整。4、施工准备4.1 技术人员、检查员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。 4.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。4.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。4.4 现场供水、供电条件充足；4.5施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全；4.6 掌握现场地表水位以及冻土深度；熟悉图纸5、 施工方法及程序施工准备人员机具图纸会审施工方案及交底预制、下料复核下料尺寸标记管线号、区号材料检验、管子防腐管沟验收定位放线焊缝检验外观质量检验焊接（或接口）按工艺施焊组对尺寸符合要求标记焊口号、定位焊布管、下管沿管沟布置系统冲洗交工验收质量验收交工资料验收固定焊口防腐隐蔽管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查地下管道系统试压52主要施工方法521管线施工测量6、 沟槽开挖测量 a. 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点终点平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 b. 管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。 c. 开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。 d. 沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。 7、管线基础测量：根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。 8、管道安装测量：无压管道和压力管道在敷设安装中，轴线方向位置偏差应在15mm30mm之间；高程安装偏差为10mm20mm之间。 、钢管敷设安装9.1管道敷设一般规定9.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。9.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。9.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。9.1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；9.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。9.1.6管道接口处应挖工作坑。9.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。9.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。9.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。9.2钢管敷设9.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。9.2.2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。9.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。9.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。9.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。9.2.6连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；9.2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。9.2.8管道安装允许偏差应符合下表的规定：管道安装允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差坐标埋 地60标高埋 地20水平管平直度DN1003L%0且80立 管 垂 直 度5L%0且30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度。9.3管子切割及坡口加工9.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。9.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。9.3.3管道坡口形式采用655V形有钝边坡口。9.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。9.4钢管焊接9.4.1焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422。9.4.2直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。9.4.3不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。9.4.4管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。9.4.5风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措