目录第一章 概 述4第一章设计依据、原则及范围5第一节设计依据5第二节设计原则5第三节 设计范围5第三章 污水水量、水质及排放标准6第一节 水量及水质6第二节 排放标准7第四章 工艺流程确定8第一节污水特征分析8第二节处理工艺流程9第三节 工艺流程说明9第五章 主要构筑物简介及设备选型12第一节 主要构筑物简介12第二节、主要设备选型15第六章 建筑与结构设计20第一节 地基处理20第二节 结构选型及措施20第七章 给排水设计21第一节、给水设计21第二节、排水设计21第八章 采暖、通风、消防及照明设计22第一节、采暖设计22第二节、通风设计22第三节、消防设计22第四节、站区照明22第九章 电气与自动化设计23第一节、设计依据23第二节、设计范围23第三节、供配电系统23第四节、供电负荷的计算23第五节、防雷和接地24第六节、自动控制24第十章 总平面与厂区布置25第一节、污水站内布置25第二节、平面布置25第三节、绿化25第十一章 工程投资估算26第一节 土建工程投资估算26第二节 设备及器材投资估算26第三节 间接费用投资估算27第三节工程总投资27第十二章 运行费用分析28第一节、物耗计费标准28第二节、运行费用28第三节、综合指标29第十三章 工程工期30 第一章 概 述*有限责任公司是一家绿色环保的大型化工企业，在*地区盐化工行业中占重要的主导地位。公司下设年产12万吨离子膜烧碱的氯碱厂、2130t/h高温高压煤粉炉225MW抽凝汽轮发电机组的热电厂和年产4.5万吨双氧水厂（在建）三个分厂。随着公司的发展，需配套建设生产污水处理处理设施，该项目的日处理能力为800吨，排水执行山东省半岛流域水污染物综合排放标准（DB37/676-2007）。我公司本着处理工艺先进可靠、整体布局合理、运行管理方便、出水水质达标且水质稳定、处理成本低的设计原则，结合我公司在双氧水废水处理的工程经验基础上，编写出本双氧水废水处理工程设计方案，请尊敬的专家和领导们审查。第二章 设计依据、原则及范围第一节 设计依据1、山东省半岛流域水污染物综合排放标准（DB37/676-2007）2、污水综合排放标准GB8978-19963、室外排水设计规范（GB501012005），1997年出版4、三废处理工程技术手册（废水卷），化学工业出版社5、建筑给水排水设计手册，中国建筑工业出版社6、给水、排水工程设计规范GBJ69-847、混凝土结构设计规范GB50010-20028、砖体结构设计规范GBJ3-88第二节 设计原则1、 污水处理工艺技术可靠，运行费用低廉，投资经济合理，设备先进可靠；2、 工艺设计具有很好的耐冲击负荷和操作的灵活性；3、 整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；4、 动力设备采用先进设备，保证能长期平稳运行；5、 综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用高效率的设备，尽量减少占地面积；第三节 设计范围1、 该公司双氧水综合废水处理工艺的设计。2、 污水处理场区内土建工程，电器仪表及设备安装。第三章 污水水量、水质及排放标准第一节 水量及水质一、水量 Q=800m3/d 设计时量 Qh=m3/h 二、水质 序号废水排放点排水中的主要污染物最大排放量（M3/h）排放频率备注一双氧水生产排水1热洗白土床氧铝重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯151次/m90M3/9h2热洗氢化塔触媒重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、氧化铝粉102次/a80M3/8h3配制洗液重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、10NaOH、10H2O221次/h4碱蒸发器K2CO311次/h5萃取液分离器H2O211次/h6塔顶冷凝液槽H2O221次/h7蒸汽冷凝水脱盐水21次/h8酸碱性回收槽K2CO3、H2O211次/h9化验室重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、10H2O21次/h10包装刷桶H2O251次/h8h/d二生活污水三离子膜烧碱污水1含酸废水HCL约1652Kg40M3/24h2含碱废水NaOH约1852Kg34M3/24h合计正常处理量Q17.8M3/h最大处理量Q32.8M3/hQM3/dQ3/d第二节 排放标准 经处理后达到山东省半岛流域水污染物综合排放标准（DB37/676-2007）一级标准，即： CODcr100mg/l BOD520mg/l SS70mg/l 硫化物1.0mg/l PH=69 氨氮15mg/l第四章 工艺流程确定第一节 污水特征分析在双氧水生产中产生的废水主要来自于双氧水生产车间的各种排放，双氧水生产车间的各种废水排放主要包括四部分：一是工作液洗水，主要污染物为重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯；二是氢化塔催化剂再生时产生的水蒸气冷凝水等混合废水，夹带少量上述3种污染物；三是各白土床再生时产生的废水；四是系统各酸性排污点排出的含双氧水的废水。 废水的颜色为浅橙色，生产正常时pH为5-7，CODcr为2 000-7 000 mg/L；生产不正常时CODcr可高达12 000mg/L以上。废水为高浓度有机废水，含有难降解的芳香烃及对生化反应有毒害作用的双氧水，有较浓的重芳烃气味。废水主要含2-乙基蒽醌及其降解物、磷酸三辛酯、三甲苯、二甲苯及少量双氧水。磷酸三辛酯和三甲苯、二甲苯均为不溶于水的有机溶剂，密度比水略轻，磷酸三辛酯的相对密度为0.924，三甲苯、二甲苯的相对密度为0.86。目前，双氧水装置的废水处理一般采用以下两种流程：重力隔油+催化氧化+絮凝+沉淀分离+瓷砂滤池；重力隔油+催化氧化+絮凝+沉淀分离+生物活性炭塔+核桃壳过滤。 以建设方提出的废水水质指标为基础，结合我公司积累的废水处理工程经验，借鉴其它地区类似废水处理的成功经验，潍坊科达环境工程制定了重力隔油+混凝气浮催化氧化+絮凝+沉淀分离+曝气生物滤池的处理工艺。第二节 处理工艺流程热洗氢化塔触媒热洗白土床氧铝配制工作液化验室废水泵中和槽1反应槽隔油槽调节池1渣 槽油 槽气浮装置中间水池泵泵污泥焚烧板框压滤机集泥池Fenton反应槽生活污水双氧水生产其它废水调节池3离子膜酸水池泵泵泵离子膜烧碱酸水中和槽2调节池2反洗水离子膜碱水池离子膜烧碱碱水风机曝气生物滤池反洗泵监测水池第三节 工艺流程说明热洗白土床氧铝废水、热洗氢化塔触媒废水、配制工作液废水及化验室排出废水进入调节池1，匀和水质后，由提升泵提升至隔油池。隔油池分三格串联。隔出浮油定期由集油管流入油槽，隔油池出水自流进入中和槽。在中和槽中投加废硫酸溶液，调节废水的PH至7.0左右，然后废水流入反应槽。在反应槽中投加絮凝剂PAC，经过充分的絮凝反应后，使较大颗粒的絮凝体粘附乳化油，自流进入涡凹气浮装置。在气浮装置中加入PAM，废水中的乳化油迅速凝聚随空气泡上浮，形成浮渣，经过固液的快速分离，达到净化水的目的。浮渣由刮渣机刮集至渣槽，出水进入中间水池。配置中间水池的目的一是调节水量，而是匀和水质，为保证池内水质均匀，池底配置穿孔曝气管网进行预曝气。中间水池的废水由提升泵提升至Fenton反应池。废水在Fenton反应池中，经过调节、投加硫酸亚铁溶液、双氧水、搅拌进行Fenton氧化反应后，再投加烧碱溶液、生石灰乳液进行中和、投加PAM进行絮凝反应后固液分离，将反应器下部污泥排入集泥池。反应器内废水再重复调节PH、投加药剂、搅拌反应、中和、絮凝反应、固液分离等上述操作二次，然后反应器内水排入调节池2。集泥池内的污水定期由螺杆泵送入板框压滤机进行压滤，污泥定期送至锅炉房焚烧，污水排至中间水池。生活污水和双氧水生产其它废水排入调节池3，池内配置曝气系统，使水中的双氧水自然分解。池内废水定期用泵提升至调节池2。离子膜烧碱产生的酸水和碱水分别排入离子膜酸水池、离子膜碱水池进行蓄积水量，定期分别用泵提升至中和槽进行相互中和，达到以废制废的目的。中和后污水进入调节池2。调节池3配置曝气管网进行预曝气，目的是允和水质，废水定期提升至曝气生物滤池进行生化处理。配置曝气生物滤池的作用是把关，保证出水达标。曝气生物滤罐出水进入监测水池，达标排放。曝气生物滤池的反洗采用监测水池的蓄水，排水流入调节池3。第四节 Fenton氧化和曝气生物滤池简介 芬顿技术1894年自Fenton发现H2O2溶液加入Fe2+具有很强的氧化能力后，很多科学家用此种称为Fenton的试剂来处理一些不易生化处理的工业有机废水。在对双氧水生产废水的治理中采用Fenton试剂氧化的工艺，就是利用多种有机物（包括一些难降解有机物）在氧化剂的作用下都能被氧化分解成无毒无害的无机物（如H2O、CO2等）的机理，来达到净化的目的。该试剂由H2O2和FeSO4混合液组成。由于Fe2+能催化H2O2生成羟基自由基OH，并引发更多的其它自由基（如HO2、O2-等），这些自由基具有极强的氧化能力。可使废水中的有机物CC键断裂，最终分解成H2O、CO2等，使COD降低。或者可以改变其电子云密度和结构，以利于凝聚和吸附过程进行。同时，Fe2+被氧化生成Fe（OH）3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。 曝气生物滤池曝气生物滤池是一种采用固定生物膜技术的好氧或缺氧生物反应器，可有效去除水中SS、CODcr、BOD5、NH3-N、TN、TP、AOX（有害物质）及硬度、浊度、色度等。适用于市政污水或工业污水处理，再生回用水浑度处理及给水污染水源的预处理。运行原理：曝气生物滤池（BAF）是一种上向流固定生物膜反应工艺，进水通过独特的生物滤料从底部向顶部流动。空气由专用曝气头从反应器底部引入，水和空气为