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湖南环通科技有限公司工艺文件Q/HT-03.08.01-2011二氧化碳气体保护焊接工艺规程编制日期审核日期批准日期2011-08-10 发布2011-08-30 实施湖南环通科技有限公司发布二氧化碳气体保护焊接工艺规程1. 适用范本规程适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝及结构钢的二氧化碳气体保护半自 动焊接工艺。2. 术语及代号2.1术语本规程除采用GB3375焊接名词术语、GB2900.22电焊机名词术语外, 还使用以下名词术语:a)保护气体气路系统:向电弧区提供保护气体的系统,其中包括气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀、气管等;b)连接电缆:焊机外部全部导电软线的总称,包括电源电缆、焊接电塑和控制电缆等;c)焊丝伸出长度:焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(Ls)d)层流:保护气体在喷嘴内外的一定距离作有规则的层状流动。2.2代号本标准采用GB324焊缝代号3.1母材3.1.1母材机械性能和化学成分,应分别符合:GB/T700普通碳素结构钢技术条件GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件、GB/TI591低合金 结构钢技术条件的规定。3.1.2母材应有质量合格证明书,如无合格证明书或对其质量有怀疑时,必须经化学性能检验合格后方可使用。3.2焊丝应符合GB8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定,并 有质量合格证书。3.3保护气体3.3.1二氧化碳气体强度,不低于95.5(体积法),其含水量不超过0.005%(重 量法)。3.3.2对于瓶装气体,当瓶内气体压力低于9.80665X10Pa(10Kgf/cm2时,应停止使用。4. 焊机及附属设备4.1半自动焊机及附属设备a)焊枪;b)送丝机构(包括丝盘及送丝软管);c)焊接控制装置:d)焊接电源:e)保护气体气路系统;4.1.1焊机应符合ZBJ64004半自动二氧化碳弧焊机的有关规定。4.1.2焊接控制装置能实现如下焊接程序控制:启动提前送气(2 3 s)开始焊接停止送丝切断焊接电源-滞后停气(23s).4.2根据焊接施工时常用的焊接电流和实际负载持续率,选用合适的焊机.4.3焊机应有专人保养,定期检查,如出故障应立即停机检修。5. 焊工5.1焊工必须经过二氧化碳气体保护焊接理论学习和实际培训,经考核并 取得相应合格证书,方可从事有关焊接工作。6. 职责生产车间具体负责该规程的正确实施。7. 焊接7.1焊接设备7.1.1对焊机及附属设备严格进行检查,确保电路、气路及机械装置的正常运行。7.1.2半自动焊接的坡口形式及尺寸,与接头形式、板厚焊接位置、施工条件等 因素有关。7.1.3平焊位置施焊,若焊枪喷嘴不需伸入坡口时,坡口角度应选下限。7.1.4非全熔性焊缝的熔透深度0.7d即可,否则应注明熔透深度的数据(d二板 厚)。7.1.5焊丝、坡口及坡口周围1020mm范围必须保持清洁,不得有影响焊接质 量的铁锈,油污,水和涂料等物.7.2焊接施工7.2.1必须根据被焊工件结构的特点,选择合理的焊接顺序。7.2.2保护气体应有足够的流量并保持层流,应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物,确保良好的保护效果。7.2.3焊接区域的风速应限制在1.0mm/s以下,否则应安装挡风装置.7.2.4应经常清理送丝软管的污物,且软管的曲率半径不得 150mm.7.2.5焊接规范参看表一.7.3焊接检验7.3.1焊后必须对焊接质量进行检验(包括拼焊尺寸的检验).7.3.2焊后表面应细密无裂纹、夹渣、焊流等缺陷,符合GB/T2694-2003规定。7.3.3对于不合格的焊接接头,允许返修,在返修前必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。表一接头形 式母材厚 度(mm )坡口形 式焊接位置垫板焊丝直 径(mm )焊接电流(A)电弧电压(v)气体流量 m/h极性对接接 头540单边V 型V无0.81.2100-15017-2110-15直流反接H无1.21.6200-40023-4315-25F有1.21.6250-45026-4320-25F无1.21.6200-45023-4315-25T型接 头540K型F无1.21.6200-45023-4315-25V无0.81.2100-15017-2110-15H无1.21.6200-40023-4015-20单边V 型F无1.21.6200-45023-4315-25F有1.21.6250-45026-4320-45V无0.81.2100-15017-2110-15角接5-30i型F无1.21.6200-45023-4320-42接头540单边V 型F无1.21.6200-45023-4315-2510 80K型F无1.21.6200-45023-4315-25550V型F无1.21.6200-45023-4315-25说明:F:平焊V :立焊H :横焊
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